LED支架灯的制作方法

本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种LED支架灯。

背景技术：

发光二极管LED(Light-Emitting Diode，LED)灯作为节能环保的新力军迅速的占领了现有的灯具市场，其中LED支架灯因具有一体化结构、制作成本低、安装简单和使用寿命长等优点被人们广泛使用。

目前市场上的LED支架灯通常需要将多个LED支架灯串联起来，以实现更好的应用照明。每一个支架灯内部都安装有内置电源，用于供电给支架灯中的LED灯珠。

然而，上述LED支架灯的串联结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的LED支架灯的串联结构复杂，成本较高的问题提供一种LED支架灯。

一种LED支架灯，包括：电源和管身组件，所述管身组件包括管体、输入端结构、光源组件、恒流驱动IC芯片、串联导线和输出端结构；所述输入端结构和所述输出端结构分别设置在所述管体的两端，所述光源组件、所述恒流驱动IC芯片和所述串联导线均设置在所述管体的内部；所述恒流驱动IC芯片固定在所述光源组件上；

所述输入端结构的输入端与所述电源的输出端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构链接，所述输入端结构的输出端分别与所述恒流驱动IC芯片的输入端和所述串联导线的一端连接，所述恒流驱动IC芯片的输出端与所述光源组件连接，所述串联导线的另一端与所述输出端结构连接。

上述实施例中的LED支架灯包括电源和管身组件，所述管身组件包括管体、输入端结构、光源组件、恒流驱动IC芯片、串联导线和输出端结构；所述输入端结构和所述输出端结构分别设置在所述管体的两端，所述光源组件、所述恒流驱动IC芯片和所述串联导线均设置在所述管体的内部；所述恒流驱动IC芯片固定在所述光源组件上；所述电源的输出端与所述输入端结构的输入端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构连接，所述输入端结构的输出端分别与所述恒流驱动IC芯片的输入端和所述串联导线的一端连接，所述恒流驱动IC芯片的输出端与所述光源组件连接，所述串联导线的另一端与所述输出端结构连接。在需要多个LED支架灯串联连接实现照明应用时，将多个LED支架灯进行串联连接，则各LED支架灯均有供电需求，则需在各LED支架灯中设置电源以满足各LED支架灯中的光源组件的供电需求，在此情况下，采用本申请提出的LED支架灯，将光源设置在管身组件的外部实现外部交流电压与直流电压的转换，同时能够供电给多个LED支架灯，且将恒流驱动IC芯片设置在管身组件的内部，以实现输出恒流直流电供电给光源组件。由于相比与传统的光源组件需要的供电电源的制作成本，恒流驱动IC芯片的制作成本较低，所以本申请提出的LED支架灯在串联连接时，只需要在LED支架灯的外部设置一个电源和在串联的各LED支架灯中设置恒流驱动IC芯片就可以满足多个串联LED支架灯的供电需求，另外，恒流驱动IC芯片集成在光源组件上，与光源组件形成一个整体器件，便于生产批量化。因此，本申请提出的LED支架灯的串联结构简单，且制造成本低。

在其中一个实施例中，所述光源组件包括线路板和LED元件，所述恒流驱动IC芯片固定在所述线路板上。

上述实施例中，将恒流驱动IC芯片固定在线路板上，以满足LED元件的供电需求，且由于可以将恒流驱动IC芯片集成在所述线路板上，使恒流驱动IC芯片与线路板形成了一个整体器件，且恒流驱动IC芯片的体积较小，从而克服了传统的LED支架灯中的LED供电电源占用多余空间，造成材料浪费问题。另外，与传统的给LED供电时需要的电源的高制造成本相比，恒流驱动IC芯片的制造成本低。所以，本实施例提出的将恒流驱动IC芯片集成在光源组件上的方法因节省了传统LED支架灯中的LED电源占用的空间和成本，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。另外，恒流驱动IC芯片输出的电流可以根据实际LED支架灯的功率要求设置，因此，当多个LED支架灯需要串连连接时，本申请提供的LED支架灯的串联结构可以满足不同功率的LED支架灯的供电需求。

在其中一个实施例中，所述LED元件安装在所述线路板的第一面，所述串联导线集成在所述线路板的第二面；所述线路板的第二面通过粘接胶粘连在所述管体的内壁上。

上述实施例中，将串联导线集成在所述线路板的第二面上形成两条相互绝缘的导电通路，以实现LED支架灯中输入端结构与输出端结构的电气连接，由于串联导线集成在所述线路板的第二面上，使串联导线与线路板形成了一个整体器件，克服了传统的LED支架灯中的串联导线设置在管体的外部占用多余空间，造成材料浪费问题，以及串联导线易活动从而造成的线路易损坏问题，且本实施例提出的串联导线布局方法因节省了传统LED支架灯中的串联导线占用的空间，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。另外，本实施例提出的将线路板直接粘接在管体内壁上，使线路板与管体成一体化结构，从而使LED支架灯不易因振动而损坏光源组件。

在其中一个实施例中，所述管体的内壁上设置有卡槽，所述线路板卡设在所述卡槽内；

所述LED元件安装在所述线路板的第一面，所述串联导线穿设于所述线路板的第二面与所述管体的内壁形成的空隙内。

上述实施例中，由于将串联导线穿设于线路板的第二面与管体的内壁形成的空隙内，以实现LED支架灯中输入端结构与输出端结构的电气连接。由于线路板的第二面与管体的内壁形成的空隙可以设置的很小，该空隙的宽度可以设置到仅容纳串联导线的宽度，所以串联导线穿设于线路板的第二面与管体的内壁形成的空隙内时，不易因LED支架灯活动而变动位置。因此，本实施例提供的LED支架灯克服了传统的LED支架灯中的串联导线设置在管体的外部占用多余空间，造成材料浪费问题，以及串联导线易活动从而造成的线路易损坏问题，且本实施例提出的串联导线布局方法因节省了传统LED支架灯中的串联导线占用的空间，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。

在其中一个实施例中，所述输入端结构包括输入端盖和输入耦合器，所述输入端盖安装在所述管体的一端，所述输入耦合器固定在所述输入端盖上；

所述输入耦合器的输入端与所述电源的输出端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构连接，所述输入耦合器的输出端分别与所述恒流驱动IC芯片的输入端和所述串联导线的一端连接。

上述实施例中，输入端结构包括输入端盖和输入耦合器，输入端盖安装在管体的一端，输入耦合器固定在输入端盖上；输入耦合器的输入端与电源的输出端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构连接，所述输入耦合器的输出端分别与恒流驱动IC芯片的输入端和串联导线的一端连接。由于将输入耦合器固定在输入端盖上，使输入耦合器和输入端盖形成了一体化结构，节省了输入耦合器所占空间，降低了输入端结构的制作成本。同时由于输入端盖粘接在管体的一端，使输入端盖、输入耦合器和管体形成了一体化结构，使得LED支架灯外形更加美观。另外，需要注意的是，本实施例中的输入端盖是凹型结构，将输入耦合器固定在输入端盖中的凹槽上，使输入耦合器的输入端的第一端子和第二端子受到了保护，以防因碰撞而被损坏。

在其中一个实施例中，所述输出端结构包括输出端盖和输出耦合器，所述输出端结构安装在所述管体的另一端，所述输出耦合器固定在所述输出端盖上；所述串联导线的另一端与所述输出耦合器的输入端连接。

上述实施例中，输出端结构包括输出端盖和输出耦合器，输出端结构安装在管体的另一端，输出耦合器固定在输出端盖上；串联导线的一端与输入耦合器的输出端连接，另一端与输出耦合器的输入端连接。由于将输出耦合器固定在输出端盖上，使输出耦合器和输出端盖形成了一体化结构，节省了输出耦合器所占空间，降低了输出端结构的制作成本。同时由于输出端盖粘接在管体的另一端，使输出端盖、输出耦合器和管体形成了一体化结构，使得支架灯外形更加美观。另外，需要注意的是，本实施例中的输出端盖是凹型结构，将输出耦合器固定在输入端盖中的凹槽上，使输出耦合器的输出端的第三端子和第四端子受到了保护，以防因碰撞而被损坏，而且当两根以上的LED支架灯串联连接时，一根LED支架灯的输出端盖与另一根LED支架灯的输入端盖由于结构相同，尺寸大小一致，所以可以实现无缝连接，使得至少两根以上的LED支架灯的串联结构更加牢固、紧凑和美观。

在其中一个实施例中，所述输出端结构还与另一LED支架灯的输入端结构连接。

在其中一个实施例中，所述输出端结构还与另一LED支架灯的输入端结构通过串联接头连接。

上述实施例中，输出端结构还与另一LED支架灯的输入端结构通过串联接头连接。由于串联接头可以直接连接LED支架灯的输出端结构和另一个LED支架灯的输入端结构，且该串联接头的结构简单紧凑，不需要另外加导线连接，因此，本申请提出的采用串联接头实现多根LED支架灯的串联连接，使串联连接的LED支架灯结构简单且牢固。

在其中一个实施例中，所述电源的输出端与所述输入端结构的输入端可插拔连接。

上述实施例中，电源的输出端与输入端结构的输入端可插拔连接。将电源设置在LED支架灯管身组件的外部，且可以通过插拔连接实现电源与LED支架灯的灵活连接，使电源的安放位置可以根据实际需求进行选择。

在其中一个实施例中，所述管体为玻璃管。

上述实施例中，LED支架灯管身组件中的管体为玻璃管，由于本申请提出的采用玻璃管代替传统LED支架灯中管体PC塑料材料，使得本实施例提供的LED支架灯强度提高，稳定性好，且降低了LED支架灯的制作成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种LED支架灯的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种LED支架灯的侧剖面图；

图3为本申请实施例提供的另一种LED支架灯的侧剖面图；

图4为本申请实施例提供的一种输入端结构21的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种输出端结构25的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种LED支架灯串联的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种串联接头3的结构示意图。

附图标记说明：

电源 1

管身组件 2

串联接头 3

粘接胶 4

管体 20

输入端结构 21

光源组件 22

恒流驱动IC芯片 23

串联导线 24

输出端结构 25

接头输入端 31

接头输出端 32

卡槽 201

线路板 220

LED元件 221

线路板220的第一面 222

线路板220的第二面 223

输入端盖 211

输入耦合器 212

第一端子 213

第二端子 214

输出端盖 251

输出耦合器 252

第三端子 253

第四端子 254

LED支架灯A A

LED支架灯B B

具体实施方式

本申请提供的LED支架灯可应用于多种灯具中，传统的LED支架灯的串联结构制作成本较高。本申请提供的一种LED支架灯，旨在解决传统技术中的如上技术问题。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为本申请实施例提供的一种LED支架灯的结构示意图。如图1所示，该LED支架灯包括：电源1和管身组件2，管身组件2包括管体20、输入端结构21、光源组件22、恒流驱动IC芯片23、串联导线24和输出端结构25；输入端结构21和输出端结构25分别设置在管体20的两端，光源组件22、恒流驱动IC芯片23和串联导线24均设置在管体20的内部；恒流驱动IC芯片23固定在光源组件22上；电源1的输出端与输入端结构21的输入端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构25链接，输入端结构21的输出端分别与恒流驱动IC芯片23的输入端和串联导线24的一端连接，恒流驱动IC芯片23的输出端与光源组件22连接，串联导线24的另一端与输出端结构25连接。

其中，电源1是一个电路装置，其可以用于实现将外部的交流电压转换成直流电压，比如电源1的输入端连接市电，就可以实现将连接的市电电压转换成直流电压，以给电源1输出端连接的管身组件2供电；电源1设置在管身组件2的外部；管身组件2中的输入端结构21用于将电源1输出的直流电压输入到LED支架灯中；管身组件2中的光源组件22用于实现LED支架灯的发光过程。管身组件2中的恒流驱动IC芯片23用于将电源1输出的直流电压转换成恒流直流电压输出给光源组件22，以满足光源组件的供电要求；管身组件2中的串联导线24用于连接输入端结构21和输出端结构25，以实现将输入端结构21输入的电源1输出的直流电压引到输出端结构25进行输出。管身组件2中的输出端结构25用于将串联导线24引入的外部直流电压输出到LED支架灯外部，以可以实现供电给另一个需要串联的LED支架灯。

本实施例中，电源1与管身组件2通过导线连接，输入端结构21与管体20的一端采用粘接的方式连接，输出端结构25与管体20的另一端采用粘接的方式连接，具体采用的粘接胶可以是硅酮粘接胶。光源组件22可以采用粘接的方式安装在管体20的内壁上，其中粘接胶可以采用硅酮粘接胶，也可以采用别的粘接胶，本实施例不做限制。可选地，光源组件22也可以采用卡槽的方式安装在管体20的内壁上。其中，卡槽粘接在管体20的内壁上，用于固定光源组件22。恒流驱动IC芯片23可以固定在光源组件22上，可选地，恒流驱动IC芯片23也可以固定在管体20的内壁上。串联导线24可以固定在光源组件22上，可选地，串联导线24也可以固定在管体20的内壁上，可选地，串联导线24还可以悬空在管体20中。

上述实施例中的LED支架灯包括电源1和管身组件2，管身组件2包括管体20、输入端结构21、光源组件22、恒流驱动IC芯片23、串联导线24和输出端结构25；输入端结构21和输出端结构25分别设置在管体20的两端，光源组件22、恒流驱动IC芯片23和串联导线24均设置在管体20的内部；恒流驱动IC芯片23固定在光源组件22上；电源1的输出端与输入端结构21的输入端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构25连接，输入端结构21的输出端分别与恒流驱动IC芯片23的输入端和串联导线24的一端连接，恒流驱动IC芯片23的输出端与光源组件22连接，串联导线24的另一端与输出端结构25连接。在需要多个LED支架灯串联连接实现照明应用时，将多个LED支架灯进行串联连接，则各LED支架灯均有供电需求，则需在各LED支架灯中设置电源以满足各LED支架灯中的光源组件22的供电需求，在此情况下，采用本申请提出的LED支架灯，将光源1设置在管身组件2的外部实现外部交流电压与直流电压的转换，同时能够供电给多个LED支架灯，且将恒流驱动IC芯片23设置在LED支架灯的内部，以实现输出恒流直流电供电给光源组件22。由于相比与传统的光源组件22需要的供电电源的高制作成本，恒流驱动IC芯片的制作成本较低，所以本申请提出的LED支架灯在串联连接时，只需要在LED支架灯的外部设置一个电源1和在串联的各LED支架灯中设置恒流驱动IC芯片23就可以满足多个串联LED支架灯的供电需求。另外，恒流驱动IC芯片23集成在光源组件22上，与光源组件22形成一个整体器件，便于生产批量化。因此，本申请提出的LED支架灯的串联结构简单，且制造成本低。

图2为本申请实施例提供的一种LED支架灯的侧剖面图。如图2所示，该光源组件22包括线路板220和LED元件221，恒流驱动IC芯片23固定在线路板220上；

其中，光源组件22中的线路板220可以采用双面柔性线路板，该线路板220可以实现第一面222和第二面223的电路集成，可选地，也可以采用单面柔性线路板。LED元件221可以采用LED灯珠。将多个LED元件221以预设间隔距离均匀的焊接在线路板220的第一面222上，LED元件221在线路板220第一面222上的排布方式可以根据发光原理和设计要求自定义。恒流驱动IC芯片23可以固定在所述线路板220的第一面222上，可选地，恒流驱动IC芯片23可以固定在所述线路板220的第二面223上。恒流驱动IC芯片23的输入端连接输入端结构21的输出端，恒流驱动IC芯片23的输出端连接LED元件221。

本实施例中，输入端结构21的输出端中的第一端子213和第二端子214分别连接恒流驱动IC芯片23的正输入引脚和负输入引脚，用于将电源1输出端输出的直流电压输入到恒流驱动IC芯片23中。恒流驱动IC芯片23的输出端连接LED元件221，使恒流驱动IC芯片23能够输出恒流直流电以供电给LED元件221，从而使LED元件221在通电后可以正常发光。

上述实施例中，将恒流驱动IC芯片23固定在线路板220上，以满足LED元件的供电需求，且由于可以将恒流驱动IC芯片23集成在所述线路板220上，使恒流驱动IC芯片23与线路板220形成了一个整体器件，且恒流驱动IC芯片23的体积较小，从而克服了传统的LED支架灯中的LED供电电源占用多余空间，造成材料浪费问题。而且，与传统的给LED供电时需要的电源的高制造成本相比，恒流驱动IC芯片23的制造成本低。所以，本实施例提出的将恒流驱动IC芯片23集成在光源组件22上的方法节省了LED支架灯中的LED电源占用的空间和成本，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。另外，恒流驱动IC芯片23输出的电流可以根据实际LED支架灯的功率要求设置，因此，当多个LED支架灯需要串连连接时，本申请提供的LED支架灯的串联结构可以满足不同功率的LED支架灯的供电需求。

可选地，如图2所示，LED元件221安装在线路板220的第一面222，串联导线24集成在线路板220的第二面223；线路板220的第二面223通过粘接胶粘连在管体20的内壁上。

其中，串联导线24的材料为导电材料，例如可以采用铜箔材料，也可以采用铝箔材料。LED支架灯中有两根串联导线24，这两根串联导线24的一端连接输入端结构21的输出端。输入端结构21的输出端包括第一端子213和第二端子214。所述第一端子213连接一根串联导线24，所述第二端子214连接另一根串联导线24。若将铜箔材料的两根串联导线24集成在线路板220的第二面223上，则线路板220的第二面223上会形成两条相互绝缘的铜箔带。铜箔带的宽度和厚度根据实际通电电流的大小确定，本实施例不做限定。线路板220的第二面223通过粘接胶粘连在管体20下端内壁的中心位置上，可选地，线路板220的第二面223也可以粘接在管体20内壁的任一位置，具体采用的粘接胶可以是硅酮粘接胶。本实施例对此不做限制。

本实施例中，如图2所示，输入端结构21的输出端中的第一端子213和第二端子214分别将电源1输出端输出的直流电压的正极和负极接入到管身组件2中的两根串联导线24上，可以使串联导线24正常连接上电源1，以供LED支架灯的输出端结构25或是另一个LED支架灯的输入端结构21与电源1的方便连接。两根串联导线24集成在所述线路板220的第二面223上形成两条相互绝缘的导电通路，用于连接输入端结构21和输出端结构25，以使输入端结构21输入的直流电压能够通过输出端结构25正常的耦合输出到LED支架灯的外部，能够实现至少两根以上的LED支架灯的串联连接。例如，LED支架灯A与LED支架灯B进行串联连接，LED支架灯A的输入端结构21连接电源1，并将电源1输出端输出的直流电压耦合输入到LED支架灯A中，LED支架灯A中的输出端结构25通过LED支架灯A中的串联导线24将输入的电源1输出端输出的直流电压耦合输出到LED支架灯A的外部。将LED支架灯B的输入端结构21连接LED支架灯A的输出端结构25，就可以实现LED支架灯A与LED支架灯B的串联连接，且实现了利用一个电源1就可以同时供电给至少两根以上的LED支架灯。

本实施例中，将线路板220的第二面223通过粘接胶粘连在管体20的内壁下端的中心位置，图2中给出了粘接胶4所在位置，粘接胶4的位置可以从图2中看到，将粘接胶4全部填满于线路板220的第二面223与管体20的内壁之间的空隙中，以实现线路板220紧密固定到管体20的内壁上。所述空隙的大小可以根据线路板220的宽度、LED支架灯的光源组件22的出光范围确定。为使LED支架灯的光源组件22的出光范围变大，例如出光范围为270°，则可以在确保该空隙的大小能够满足容纳足够的粘接胶，从而能够使线路板220牢固的粘接在管体20的内壁上时，以减小线路板220与管体20的内壁之间的空隙大小而增大LED支架灯的光源组件22的出光范围。需要说明的是，LED支架灯的光源组件22的出光范围可以根据实际要求确定，从而确定具体的线路板220与管体20的内壁之间的空隙大小，本实施例不做限制。

上述实施例中，将串联导线24集成在所述线路板220的第二面223上形成两条相互绝缘的导电通路，以实现LED支架灯中输入端结构21与输出端结构25的电气连接，由于串联导线24集成在所述线路板220的第二面223上，使串联导线24与线路板220形成了一个整体器件，克服了传统的LED支架灯中的串联导线24设置在管体20的外部占用多余空间，造成材料浪费问题，以及串联导线24易活动从而造成的线路易损坏问题，且本实施例提出的串联导线24布局方法因节省了传统LED支架灯中的串联导线24占用的空间，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。另外，本实施例提出的将线路板220直接粘接在管体20内壁上，使线路板220与管体20成一体化结构，从而使LED支架灯不易因振动而损坏光源组件22。

可选地，在其中一个实施例中，图3为本申请实施例提供的另一种LED支架灯的侧剖面图。图3涉及的是光源组件22中的串联导线24与线路板220的另一种位置关系。如图3所示，管体20的内壁上设置有卡槽201，线路板220卡设在卡槽201内；LED元件221安装在线路板220的第一面222，串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内。

其中，卡槽201可以采用粘接的方式固定在管体20的内壁上。光源组件22中的线路板220可以采用硬线路板，所述硬线路板可以是玻纤板，可选地，也可以是铝基板。本实施例对此不做限制。将多个LED元件221以预设间隔距离均匀的焊接在线路板220的第一面222上，LED元件221在线路板220第一面222上的排布方式可以根据发光原理和设计要求自定义。串联导线24的材料为导电材料，例如可以采用铜箔材料，也可以采用铝箔材料。LED支架灯中有两根串联导线24，这两根串联导线24的一端分别通过导线与输入端结构21的输出端的第一输出端213和第二输出端214进行连接，这两根串联导线24的另一端与输出端结构25连接。若将铜箔材料的两根串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内时，则需将这两根串联导线24用绝缘材料进行包裹，以形成相互绝缘的两条导电通路。

本实施例中，如图3所示，输入端结构21的输出端中的第一端子213和第二端子214分别将电源1输出端输出的直流电压的正级和负级接入到管身组件2中的两根串联导线24上，可以使串联导线24正常连接上电源1，以供其它器件与电源1的方便连接。两根串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内，从而形成两条导电通路，用于连接输入端结构21和输出端结构25，以使输入端结构21输入的电源1输出端输出的电源电压能够通过输出端结构25正常的耦合输出到外部，能够实现至少两根以上的LED支架灯的串联连接。

本实施例中，管体20的内壁下端粘接有卡槽201，线路板220卡设在卡槽201内，串联导线24穿设在线路板220与管体20的内壁之间的空隙中，该空隙的大小可以根据串联导线24的横截面直径、线路板220的宽度、LED支架灯的光源组件22的出光范围确定。为使LED支架灯的光源组件22的出光范围变大，例如出光范围为270°，则可以在确保该空隙的大小能够容纳串联导线24的基础上，以减小线路板220与管体20的内壁之间的空隙大小而增大LED支架灯的光源组件22的出光范围。需要说明的是，LED支架灯的光源组件22的出光范围可以根据实际要求确定，从而确定具体的线路板220与管体20的内壁直接的空隙大小，本实施例不做限制。

上述实施例中，由于将串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内，以实现LED支架灯中输入端结构21与输出端结构25的电气连接。由于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙可以设置的很小，该空隙的宽度可以设置到仅容纳串联导线24的宽度，所以串联导线24穿设于线路板220的第二面223与管体20的内壁形成的空隙内时，不易因LED支架灯活动而变动位置。因此，本实施例提供的LED支架灯克服了传统的LED支架灯中的串联导线24占用多余空间，造成材料浪费问题，以及串联导线24易活动从而造成的线路易损坏问题，且本实施例提出的串联导线24布局方法因节省了传统LED支架灯中的串联导线24占用的空间，从而大幅度的降低了LED支架灯的制造成本。

在其中一个实施例中，如图4所示，输入端结构21包括输入端盖211和输入耦合器212，输入端盖211安装在管体20的一端，输入耦合器212固定在输入端盖211上；输入耦合器212的输入端与电源1的输出端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构25连接，所述输入耦合器212的输出端分别与恒流驱动IC芯片23的输入端和串联导线24的一端连接。

其中，输入端盖211可以采用塑胶材料制成，输入端盖211可以采用凹型结构，用于密封管体20的一端和固定输入耦合器212，可选地，还可以在其上设置挂钩来固定LED支架灯的管身组件2。输入耦合器212的输入端和输出端均包括第一端子213和第二端子214。

本实施例中，输入端盖211采用凹型结构，其中的凹槽中可以安装输入耦合器212，输入耦合器212通过粘胶粘接在输入端盖211上，输入端盖211通过粘接胶粘接在管体20的一端。当需要输入端结构21将电源1输出端输出的电源电压输入到LED支架灯中时，将电源1输出端连接上输入端结构21中的输入耦合器212的输入端，其中的输入耦合器212的输入端的第一端子213和第二端子214分别连接于电源1输出端的正级和负级。当输入耦合器212的输入端将电源1输出端输出的直流电压引入到输入耦合器212的输出端时，输入耦合器212的第一端子213和第二端子214分别分为两路输出。第一路输出的第一端子213和第二端子214分别连接恒流驱动IC芯片23的正输入引脚和负输入引脚，以提供给恒流驱动IC芯片23正常工作所需的电源电压；第二路输出的第一端子213和第二端子214分别连接两根串联导线24的一端，用于使串联导线24与电源1进行正常连接。当需要输入端结构21与另一个LED支架灯的输出端结构25连接时，即需要两个以上的LED支架灯串联连接时，将输入端结构21中的输入耦合器212与另一个LED支架灯的输出端结构25连接。

上述实施例中，输入端结构21包括输入端盖211和输入耦合器212，输入端盖211安装在管体20的一端，输入耦合器212固定在输入端盖211上；输入耦合器212的输入端与电源1的输出端连接或者与另一个LED支架灯的输出端结构25连接，所述输入耦合器212的输出端分别与恒流驱动IC芯片23的输入端和串联导线24的一端连接。由于将输入耦合器212固定在输入端盖211上，使输入耦合器212和输入端盖211形成了一体化结构，节省了输入耦合器212所占空间，降低了输入端结构21的制作成本。同时由于输入端盖211粘接在管体20的一端，使输入端盖211、输入耦合器212和管体20形成了一体化结构，使得LED支架灯外形更加美观。另外，需要注意的是，本实施例中的输入端盖211是凹型结构，将输入耦合器212固定在输入端盖211中的凹槽上，使输入耦合器212的输入端的第一端子213和第二端子214受到了保护，以防因碰撞而被损坏。

在其中一个实施例中，如图5所示，输出端结构25包括输出端盖251和输出耦合器252，输出端结构25安装在管体20的另一端，输出耦合器252固定在输出端盖251上；串联导线24的另一端与输出耦合器252的输入端连接。

其中，输出端盖251采用凹型结构，其中的凹槽中可以安装输出耦合器252，输出端盖251可以采用塑胶材料制成，用于密封管体20的另一端，同时可以在其上设置挂钩来固定LED支架灯的管身组件2。输出端盖251与输入端盖211的结构相同，尺寸相同。输出耦合器252的输入端和输出端均包括第三端子253和第四端子254。

本实施例中，输出耦合器252通过粘胶粘接在输出端盖251上，输出端盖251通过粘接胶粘接在管体20的另一端。当需要输出端结构25将输入端结构21输出端输出的直流电压输出到LED支架灯外部时，串联导线24的另一端连接上输出耦合器252的输入端，其中的输出耦合器252的输入端的第三端子253和第四端子254分别连接于两根串联导线24的另一端，输出耦合器252的输出端将输入端结构21输出端输出的电源电压输出到LED支架灯的外部，当需要串联连接另一根LED支架灯时，可以将LED支架灯的输出耦合器252与另一根LED支架灯的输入耦合器进行连接，以实现至少两根以上的LED支架灯的串联连接。

上述实施例中，输出端结构25包括输出端盖251和输出耦合器252，输出端结构25安装在管体20的另一端，输出耦合器252固定在输出端盖251上；串联导线24的一端与输入耦合器212的输出端连接，另一端与输出耦合器252的输入端连接。由于将输出耦合器252固定在输出端盖251上，使输出耦合器252和输出端盖251形成了一体化结构，节省了输出耦合器252所占空间，降低了输出端结构25的制作成本。同时由于输出端盖251粘接在管体20的另一端，使输出端盖251、输出耦合器252和管体20形成了一体化结构，使得LED支架灯外形更加美观。另外，需要注意的是，本实施例中的输出端盖251是凹型结构，将输出耦合器252固定在输入端盖211中的凹槽上，使输出耦合器252的输出端的第三端子253和第四端子254受到了保护，以防因碰撞而被损坏，而且当两根以上的LED支架灯串联连接时，一根LED支架灯的输出端盖251与另一根LED支架灯的输入端盖211由于结构相同，尺寸大小一致，所以可以实现无缝连接，使得至少两根以上的LED支架灯的串联结构更加牢固、紧凑和美观。

可选地，在其中一个实施中，如图6所示，LED支架灯的输出端结构25还与另一LED支架灯的输入端结构21连接。

本实施例中，将至少两根以上的LED支架灯串联连接起来，以适用于需要多根LED支架灯进行照明的应用场景。例如，如图6所示，当LED支架灯A与LED支架灯B串联连接时，将LED支架灯A的输出端结构25与LED支架灯B的输入端结构21连接，其中，输出端结构25中的输出耦合器252与输入端结构21的输入耦合器212连接。

进一步的，输出端结构25还与另一LED支架灯的输入端结构21通过串联接头3连接。串联接头3的结构示意图如图7所示。

本实施例中，串联接头3包括接头输入端31、接头输出端32。接头输入端31可以插入到输出端结构25中的输出端盖251的凹槽中，以与输出端结构25中的输出耦合器252连接；接头输出端32可以插入到另一个LED支架灯中的输入端结构21中的输入端盖211的凹槽中，以与另一个支架灯中的输入端结构21中的输入耦合器212连接。例如，接头输入端31连接LED支架灯A的输出端结构25中的输出耦合器252的输出端，用于将该LED支架灯A的输出耦合器252输出的电源电压引入到串联接头3中去。接头输出端32连接LED支架灯B的输入端结构21中的输入耦合器212的输入端，用于将LED支架灯A的输出耦合器252输出的电源电压输入到LED支架灯B中去。

上述实施例中，输出端结构25还与另一LED支架灯的输入端结构21通过串联接头3连接。由于串联接头3可以直接连接LED支架灯的输出端结构25和另一个LED支架灯的输入端结构21，且该串联接头3的结构简单紧凑，不需要另外加导线连接，因此，本申请提出的采用串联接头3实现多根LED支架灯的串联连接，使串联连接的LED支架灯结构简单且牢固。

在其中一个实施例中，电源1的输出端与输入端结构21的输入端可插拔连接。

本实施例中，电源1的输出端可以是一根带插接头的导线，可选地，也可以是将插接头直接安装在电源1的外壳上，用于连接管身组件2中的输入端结构21。其中输入端结构21中的输入耦合器212直接与电源1的输出端的插接头连接。电源1的输出端的插接头可以在输入端结构21中的输入端盖211上直接插拔。

上述实施例中，电源1的输出端与输入端结构21的输入端可插拔连接。将电源1设置在LED支架灯管身组件2的外部，且可以通过插拔连接实现电源1与LED支架灯的灵活连接，使电源1的安放位置可以根据实际需求进行选择。

在其中一个实施例中，管体20为玻璃管。

本实施例中的管体20为玻璃管，具体材料可以采用钢化玻璃。本实施例用玻璃管代替传统LED支架灯中管体20PC塑料材料，使得本实施例提供的LED支架灯强度提高，稳定性好，且降低了LED支架灯的制作成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。