LED支架灯组的制作方法

本实用新型涉及LED灯具领域，特别涉及一种LED支架灯组。

背景技术：

随着科技的创新、经济的发展和社会的进步，节能环保已经成为社会发展的趋势。由于LED灯具有无污染、光效高、绿色环保、能耗低、节能环保、使用寿命长等优点，使得其在照明行业中得到迅速发展，且正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，并广泛运用于传统的照明领域。LED灯作为新一代安全可靠、节能环保的绿色光源，已经被广泛应用于照明领域，支架灯是其中一种使用比较广泛的LED灯。

目前的支架灯一般由LED灯条、散热铝基板、灯体、外罩组成，LED灯条贴于散热铝基板上，散热铝基板固定于灯体，外罩设于灯体外，现有的LED支架灯组的安装方式比较麻烦，不能快速安装，对位困难，定位存在不足，要将灯具整体拆开才能实现多个支架灯拼合连接。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了LED支架灯组，包括若干个支架灯以及连接组件，若干个支架灯依次排列，相邻两个支架灯的端面均对应设有第一开孔，连接组件设在第一开孔上，相邻两个支架灯通过连接组件连接，连接组件包括螺母和螺杆，螺母设于螺杆的两端，螺杆沿轴向方向设有通孔。

由此，相邻两个支架灯之间通过连接组件相连。连接时，将支架灯的发光部分拆卸打开，通过螺杆和螺母将支架灯相连，螺杆上设有通孔可供导线穿过，方便LED支架灯组间的电性连接。本实用新型的结构简易、安装方便，实现了快速安装功能，解决了对位困难、定位误差等问题。

在一些实施方式中，LED支架灯组还包括限位件，相邻两个支架灯通过限位件连接，限位件配置为对相邻两个支架灯进行限位。

由此，通过限位件将相邻两个支架灯进行限位，保证了相邻两个支架灯能准确对齐，防止螺杆反松，防止相邻两个支架灯出现排列不齐等现象。

在一些实施方式中，限位件为U型连接件，且上端面设有第一螺丝孔。

由此，限位件为U型连接件，将U型连接件扣在相邻两个支架灯之间的上端处，并通过螺丝进行固定，即可以达到限位效果。

在一些实施方式中，限位件为活页连接件，且两端设有第二螺丝孔。

由此，限位件为活页连接件，分别通过螺丝安装至相邻两个支架灯的上端面处，待两个支架灯之间通过连接组件相连后，即可以达到限位效果。

在一些实施方式中，支架灯包括壳体、灯罩、驱动电源、散热板以及灯带，驱动电源、散热板均设于壳体内，灯带设置于散热板上，驱动电源与灯带电性连接，灯罩罩设于散热板外；壳体上设有弹性卡扣，散热板上设有弹性条，弹性条与弹性卡扣相扣合。

由此，上述支架灯的壳体上设有弹性卡扣，散热板上设有弹性条，弹性条与弹性卡扣相扣合，安装时，只需要散热板扣合于壳体上即可，代替了螺丝等紧固件，进而实现了快速安装和拆卸，方便实用。

在一些实施方式中，散热板上设有第一凸条，灯罩上设有第一凹槽，第一凸条与第一凹槽相配合。

由此，装配时，散热板的第一凸条可以扣入灯罩的凹槽内，进而方便第一凸条和凹槽的配合实现了散热板与灯罩的连接，而且使得装配更简单。

在一些实施方式中，支架灯还包括包括侧盖，侧盖设置于灯罩的两端且与灯罩相扣合。

由此，侧盖可以扣合于灯罩的两侧，与灯罩一起罩设于散热板外周，防止灰尘等杂物的进入，进而起到保护内部结构的作用。

在一些实施方式中，侧盖上设有凸块，凸块上设有第二开孔，散热板上设有第二凸条，第二凸条上开设有第三开孔，第二凸条与凸块相配合，第三开孔与第二开孔相对应。

由此，将灯罩设于散热板后，再将侧盖扣入灯罩的两端，使得第二凸条与凸块相抵，再通过螺丝等紧固件穿过第二开孔与第三开孔，进而实现侧盖与散热板的固定连接。

在一些实施方式中，支架灯包括悬挂件，悬挂件可拆卸地设于壳体上；悬挂件包括挂钩和安装架，挂钩安装于安装架，壳体上开设有安装槽，安装架与安装槽扣合。

由此，悬挂件将支架灯挂于天花板；且安装架与安装槽扣合，可以实现悬挂件与壳体之间的可拆卸连接，进而方便拆装。

在一些实施方式中，支架灯包括感应装置，感应装置设置于壳体内且与驱动电源电性连接，感应装置与灯带相配合，感应装置配置为对人体进行感应。

由此，感应装置的设置使得支架灯能够智能感应周围环境，人到达支架灯附近时灯亮，人离开后支架灯熄灭，亲切方便，安全节能。

本实用新型的有益效果为：相邻两个支架灯之间通过连接组件相连。连接时，将支架灯的发光部分拆卸打开，通过螺杆和螺母将支架灯相连，螺杆上设有通孔可供导线穿过，方便LED支架灯组间的电性连接。本实用新型的结构简易、安装方便，实现了快速安装功能，解决了对位困难、定位误差等问题。而且，支架灯的壳体上设有弹性卡扣，散热板上设有弹性条，弹性条与弹性卡扣相扣合，安装时，只需要散热板扣合于壳体上即可，代替了螺丝等紧固件，进而实现了快速安装和拆卸，方便实用；再且，支架灯上设有感应装置，人体感应开关模式，达到安全节能的效果。因此，本实用新型具有装配简单、拆装方便、安全节能等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的LED支架灯组的爆炸立体结构示意图及部分放大图。

图2为本实用新型另一实施方式的LED支架灯组的爆炸立体结构示意图及部分放大图。

图3为图1或图2所示LED支架灯组中的支架灯的爆炸立体结构示意图。

图4为图3的A部分放大图。

图5为图3的B部分放大图。

图6为本实用新型另一实施方式的LED支架灯组的爆炸立体结构示意图及部分放大图。

图中标号：1-支架灯、11-壳体、111-第一开孔、112-安装槽、113-弹性卡扣、12-灯罩、121-第一凹槽、13-驱动电源、14-散热板、141-弹性条、142-第一凸条、143-第二凸条、1431-第三开孔、15-灯带、16-感应装置、17-侧盖、171-凸块、1711-第二开孔、18-悬挂件、181-挂钩、182-安装架、2-连接组件、21-螺杆、211-通孔、22-螺母、3-限位件、3a-U 型连接件、3a1-第一螺丝孔、3a2-隔片、3b-活页连接件、3b1-第二螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的LED支架灯组，包括若干个支架灯1以及连接组件2，若干个支架灯1依次排列，相邻两个支架灯1的端面均对应设有第一开孔111。本实施例中支架灯1为两个，两个支架灯1的相邻的端面均对应设有第一开孔111。连接组件2设在第一开孔111上，相邻两个支架灯1通过连接组件2连接，连接组件2包括螺母22和螺杆21，螺母22设在支架灯1内部端面，螺杆21穿过相邻两个支架灯1的通孔，设在螺母22螺纹连接与螺杆21的两端，螺杆21沿轴向方向设有通孔211，通过螺杆21和螺母22的配合关系将相邻两个支架灯1拼合固定。

由此，相邻两个支架灯1之间通过连接组件2相连。连接时，将支架灯1的发光部分拆卸打开，通过螺杆21和螺母22将支架灯1相连，螺杆21上设有通孔211可供导线穿过，方便LED支架灯组间的电性连接。本实用新型的结构简易、安装方便，实现了快速安装功能，解决了对位困难、定位误差等问题。

结合图1，LED支架灯组还包括限位件3，相邻两个支架灯1通过限位件3连接，限位件3配置为对相邻两个支架灯1进行限位。

由此，通过限位件3将相邻两个支架灯1进行限位，保证了相邻两个支架灯1能准确对齐，防止螺杆21反松，防止相邻两个支架灯1出现排列不齐等现象。

结合图1，限位件3为U型连接件3a，且上端面设有第一螺丝孔3a1，U型连接件3a通过螺丝固定在相邻两个支架灯1之间的上端面处。

由此，限位件3为U型连接件3a，将U型连接件3a扣在相邻两个支架灯1之间的上端处，并通过螺丝进行固定，即可以达到限位效果。

结合图3，支架灯1包括壳体11、灯罩12、驱动电源13、散热板14以及灯带15，第一开孔111设在壳体11的侧端面上，驱动电源13通过螺丝固定在壳体11内部，散热板14可拆卸地设于壳体11内，灯带15通过螺丝等紧固件设置于散热板14上，驱动电源13与灯带15电性连接，灯罩12罩设于散热板14外，灯带15固定在灯罩12与散热板14之间形成的空腔中；壳体11的底部设有两个弹性卡扣113，弹性卡扣113的上端设有多个安装孔，弹性卡扣113通过紧固件固定于壳体11上，散热板14上两个设有弹性条141，弹性条141的底部也设有多个安装孔，弹性条141通过安装螺丝固定于散热板14，弹性条141与弹性卡扣113相扣合，弹性条141的上端可自由的插入或抽出弹性卡扣113下端的开口。本实施方式的弹性卡扣113以及弹性条141设置为两个，且分别以壳体11、散热板14的左右两端设置，进而可以加强散热板14与壳体11之间的固定效果。

由此，上述支架灯1的壳体11上设有弹性卡扣113，散热板14上设有弹性条141，弹性条141与弹性卡扣113相扣合，安装时，只需要散热板14扣合于壳体11上即可，代替了螺丝等紧固件，进而实现了快速安装和拆卸，方便实用。

结合图3-4，散热板14上设有第一凸条142，灯罩12上设有第一凹槽121，第一凸条142与第一凹槽121相配合，第一凸条142可以扣入第一凹槽121中。装配时，散热板14的第一凸条142可以扣入灯罩12的凹槽内，进而方便第一凸条142和凹槽的配合实现了散热板14与灯罩12的连接，而且使得装配更简单。

结合图3-4，支架灯1还包括包括侧盖17，侧盖17设置于灯罩12的两端且与灯罩12相扣合。由此，侧盖17可以扣合于灯罩12的两侧，与灯罩12一起罩设于散热板14外周，防止灰尘等杂物的进入，进而起到保护内部结构的作用。

结合图4，侧盖17上设有凸块171，凸块171上设有第二开孔1711，散热板14上设有第二凸条143，第二凸条143上开设有第三开孔1431，第二凸条143与凸块171相配合，第三开孔1431与第二开孔1711相对应。将灯罩12设于散热板14后，再将侧盖17扣入灯罩12的两端，使得第二凸条143与凸块171相抵，再通过螺丝等紧固件穿过第二开孔1711与第三开孔1431，进而实现侧盖17与散热板14的固定连接。

结合图3和图5，支架灯1包括悬挂件18，悬挂件18设有两个，悬挂件18可拆卸地设于壳体11上；悬挂件18包括挂钩181和安装架182，挂钩181安装于安装架182，壳体11上开设有安装槽112，挂钩181和安装架182均具有一定的弹性，安装架182与安装槽112扣合。由此，悬挂件18将支架灯1挂于天花板；且安装架182与安装槽112扣合，可以实现悬挂件18与壳体11之间的可拆卸连接，进而方便拆装。

结合图3，支架灯1包括感应装置16，感应装置16通过紧固件设置于壳体11内且与驱动电源13电性连接，感应装置16与灯带15相配合，感应装置16配置为对人体进行感应。由此，感应装置16的设置使得支架灯1能够智能感应周围环境，人到达支架灯1附近时灯亮，人离开后支架灯1熄灭，亲切方便，安全节能。

以两个支架灯1进行拼接为例，对本实用新型的LED支架灯组的具体安装方法进行说明：

S1、分别将两个LED支架灯1的灯罩12、灯带15、散热板14安装成一体。对灯罩12与散热板14进行固定；然后安装两个侧盖17，将侧盖17扣合于灯罩12的两端，使得侧盖17的弧形凸条的内侧与灯罩12的外端面相抵，同时使得散热板14的第二凸条143扣入侧盖17的凸块171形成的第二凹槽中，第二凸条143与凸块171相抵，第三开孔1431与第二开孔1711相对应，利用螺丝依次穿过第二开孔1711与第三开孔1431，完成侧盖17与灯罩12、散热板14的固定连接。

S2、将两个支架灯1利用连接组件2相连，利用连接组件2的螺母22、螺杆21对两个支架灯1进行固定连接。完成连接后，将U型连接件3a的限位件3通过螺丝固定在两个支架灯1间的上端面，利用U型连接件3a对两个支架灯1进行限位。

S3、将S1步骤的侧盖17与灯罩12、散热板14组成的组合件扣入对应的壳体11中，使得散热装置顶部的弹性条141扣入壳体11底部的弹性卡扣113中即可。最后通过悬挂件18将整个LED灯安装于天花板上即可。

实施例二：

结合图2，本实施例与实施例一大致相同。实施例一中的限位件3为U型连接件3a；而本实施例中，限位件3为活页连接件3b，且两端设有第二螺丝孔3b1。

由此，限位件3为活页连接件3b，将活页连接件3b通过螺丝安装至相邻两个支架灯1的上端面处，待两个支架灯1之间通过连接组件2相连后，即可以达到限位效果。

本实施例中的具体安装方法与实施例一大致相同，仅S2中的限位件3的连接方式有所差异，差异如下：

S2、将两个支架灯1利用连接组件2相连，利用连接组件2的螺母22、螺杆21对两个支架灯1进行固定连接。完成连接后，将活页连接件3b通过螺丝安装至相邻两个支架灯1的上端面处，待两个支架灯1之间通过连接组件2相连后，利用活页连接件3b对两个支架灯1进行限位。

实施例三：

结合图6，本实施例与实施例一大致相同。实施例一中的限位件3为U型连接件3a；本实施例中的的限位件3同样为U型连接件3a，且U新型连接件3a上设有隔片3a2，隔片3a2上设有通孔。

本实施例中的具体安装方法与实施例一大致相同，仅S2中的限位件3的连接方式有所差异，差异如下：

S2、将U型连接件3a的限位件3通过螺丝螺母固定在两个支架灯1间的上端面，利用U型连接件3a对两个支架灯1进行限位，隔片将两个支架灯1隔开，隔片上的通孔可供螺杆21穿过。完成连接后，将两个支架灯1利用连接组件2相连，利用连接组件2的螺母22、螺杆21对两个支架灯1进行固定连接。

本实用新型的有益效果为：相邻两个支架灯1之间通过连接组件2相连。连接时，将支架灯1的发光部分拆卸打开，通过螺杆21和螺母22将支架灯1相连，螺杆21上设有通孔211可供导线穿过，方便LED支架灯组间的电性连接。本实用新型的结构简易、安装方便，实现了快速安装功能，解决了对位困难、定位误差等问题。而且，支架灯1的壳体11上设有弹性卡扣113，散热板14上设有弹性条141，弹性条141与弹性卡扣113相扣合，安装时，只需要散热板14扣合于壳体11上即可，代替了螺丝等紧固件，进而实现了快速安装和拆卸，方便实用；再且，支架灯1上设有感应装置16，人体感应开关模式，达到安全节能的效果。因此，本实用新型具有装配简单、拆装方便、安全节能等特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。