一种陶瓷基板致冷大功率LED照明装置的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，具体涉及一种陶瓷基板致冷大功率LED照明装置。

背景技术：

虽然大功率LED具有节能环保等诸多优点，但同时因为它功率大，产生的大量热量因无法及时散出而容易造成光源衰退，芯片过热而使得使用寿命大幅度缩短等一系列问题。

大功率LED灯主要散热技术有散热片、热管、均温板、导热双面胶、导热硅胶片、导热硅脂等。

液冷是一种源于电脑CPU降温的新技术，现在也被应用到了LED灯散热领域，诸如中国专利文件201721486151.8公开的一种带有冷却系统的LED灯和中国专利文件201721486151.8公开的一种散热组件可调节式液体循环散热型LED灯都采用了液冷降温。但是它们普遍存在的问题是，其液冷管道的设计方式使得其与LED灯基板的接触面积不够大，而众所周知的，接触面积越大，散热降温效果越好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷基板致冷大功率LED照明装置，主要对液冷管道的结构和布置方式进行设计，使得液冷管道与LED灯基板的接触面积大，使得降温散热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶瓷基板致冷大功率LED照明装置，包括散热外壳和与散热外壳可拆卸连接的灯罩；散热外壳内设有封装有LED芯片的陶瓷基板、电源电路底板、储油箱、降温管路、泵；

储油箱上设有出油管和回油管，降温管路两端分别与出油管和回油管连通；降温管路包括两段散热管和位于两段散热管之间的降温管；陶瓷基板底部设有金属导热板，金属导热板底部设有呈蚊香状螺旋设置的降温管，泵带动储油箱内油液进入降温管路中；散热管管能够通过散热外壳进行散热。

作为一种优选技术方案，散热外壳包括外壳体和设置在外壳体内与外壳体连接的分腔内筒，散热管缠绕在分腔内筒的外壁，散热外壳包括若干绕圆周均匀分布的鳍片，相邻两片鳍片之间设有使得外界与散热外壳内部连通的进气通道。

作为一种优选技术方案，降温管路有两条，两段散热管分别出油散热管、回油散热管；降温管在金属导热板上呈蚊香状螺旋设置，即每个降温管都有一个外端和一个内端，一个降温管路中，降温管的外端与出油散热管连通，内端与回油散热管连通；另一个降温管路中，降温管的内端与出油散热管连通，外端与回油散热管连通。

作为一种优选技术方案，电源电路板通过导热胶与储油箱连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过液体降温组件同时对陶瓷基板和电源电路底板进行降温，且降温管路的设计使得其与金属导热板的接触面积很大，热交换量大，对LED灯的降温效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为外壳体的俯视图。

图3为降温管在金属导热板底部的分布示意图。

图4为中鳍片壁位于外壳体与下环板之间的立体效果图。

其中，附图标记如下：10-外壳体，101-上环板，102-中鳍片壁，103-下底板,20-分腔内筒，30-灯罩，40-陶瓷基板，50-金属导热板，60-储油箱，70-电源电路底板，80-出油管，90-回油管，100-出油散热管，110-回油散热管，120-降温管，130-接线柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种陶瓷基板40致冷大功率LED照明装置,包括LED芯片、液体降温组件、散热外壳、电源电路底板70、灯罩30。

LED芯片封装在陶瓷基板40上，陶瓷基板40通过金属导热板50安装在散热外壳中，陶瓷基板40通过导热胶与金属导热板50连接，在金属板底部设有液体降温组件。当然，上述液体降温组件和电源电路底板70皆设置在散热外壳中，灯罩30罩住封装有LED芯片的陶瓷基板40。

散热外壳包括外壳体10和分腔内筒20，如图2和4所示，外壳体10包括上环板101、中鳍片壁102和下底板103。中鳍片壁102由若干鳍片绕圆周均匀分布而成，相邻鳍片之间为进气通道，使得外界与外壳体10内部连通；中鳍片壁102固定设置在上环板101和下底板103之间。

上环板101上部外壁设有与灯罩30匹配的螺纹，使得灯罩30与散热外壳可拆卸连接。上环板101内壁设有凸出的安装台，金属导热板50通过螺栓固定在安装台上，从而将封装有LED芯片的陶瓷基板40固定在散热外壳内。在安装台底部固定连接有分腔内筒20的顶部，液体降温组件的降温管路缠绕在分腔内筒20的外壁上，对降温管路进行支撑，同时降温管路也位于外壳体10与分腔内筒20之间。

由于分腔内筒20底部与外壳体10底部之间有一定容纳空间，因此分腔内筒20底部设有安装台用于通过螺栓安装储油箱60，具体的说储油箱60两侧设有带螺栓孔的耳板，使得能与分腔内筒20固定安装。

液体降温组件包括上述储油箱60、泵、出油管80、回油管90、降温管路。储油箱60顶部连通有出油管80和回油管90，泵设置在出油管80上，降温管路包括两条。两条降温管路的一端与出油管80连通，另一端与回油管90连通。降温管路为软管。

本实施例中，为了便于描述，将每条降温管路定义为两个部分，分别为缠绕在分腔内筒20外壁的散热管和位于金属导热板50底部的降温管120。而每个降温管120必然是连在两段散热管之间的，因此将每个降温管路的两段散热管分别定义为出油散热管100和回油散热管110。当然，两个出油散热管100一端皆与出油管80连通，回油散热管110一端皆与回油管90连通。两个降温管120在金属导热底板底部呈蚊香状螺旋设置，即每个降温管120分别有一个内端和外端。如图3所示，降温管120呈蚊香状螺旋设置在金属导热板50底部上，使得极大的增加了降温管120与金属导热板50之间的接触面积，使得其与金属导热板50之间的热交换效果很好。

其中一条降温管路的出油散热管100与降温管120的外端接通，回油散热管110与降温管120的内端接通；另一条降温管路的出油散热管100与降温管120的内端接通，回油散热管110与降温管120的外端接通。使得两个降温管120的进油方向相反，使得一个降温管120中的降温油液从外端进入降温管120中绕降温管120盘旋向内与金属导热板50进行热交换后，从内端排出；另一个降温管120中的降温油液从内端进入降温管120中绕降温管120盘旋向外与金属导热板50进行热交换后，从外端排出。这样的双向降温，防止油液从一个方向进入后持续升温，对后面接触到的金属导热板50降温效果不好的情况发生。

本实施例中，所述电源电路底板70通过导热胶固定在储油箱60底部。

当然，如同现有技术，电源电路底板70通过陶瓷基板40与LED芯片电连接，电源电路底板70的线路连接到外壳体10的下底板103的接线柱130上，接线柱130用于与市电相接。

进一步的，本实施例中，相邻鳍片之间为进气通道，使得外界与外壳体10内部连通；由于降温管路的散热管是设置在外壳体10和分腔内筒20之间的，因此，一来分腔内筒20将散热管的热量传给外壳体10与外部进行热交换，二来散热管通过进气通道直接与外界热交换，快速的进行油温冷却。

本实施例的工作原理，如下，LED灯工作时，LED芯片与电源电路底板70皆要产生热量。陶瓷基板40拥有很好的导热性，并将热传导至金属导热板50。由于电源电路底板70设置在储油箱60底部，因此储油箱60能够与电源电路底板70之间进行热交换，此时对电源电路底板70进行降温，略有升温的油液通过出油管80后一分为二分别从两个降温管路的出油散热管100向上运行，由于在运行过程中，同时由于散热外壳帮助散热，因此，本以略有升高的油温降下来，然后进入降温管120，绕着降温管120在金属导热板50底部盘旋，与金属导热板50的接触面积很大，因此很好的进行热交换，然后带着升高的油温通过回油降温管120回到储油箱60，由于在回油过程中，也经过散热外壳的帮助散热，因此回到储油箱60室，油温已经降低，而储油箱60内的低温油又在对电源电路底板70降温。

值得说明的是，本实施例中，降温管120位于金属导热板50底部且位于分腔内筒20内，而散热管缠绕在分腔内筒20外壁，因此，分腔内筒20上必然开设有有若干供降温管路穿过的开口。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。