一种用于密封灯管的密封塞的制作方法

本实用新型涉及照明领域，更具体地，涉及一种用于密封灯管的密封塞。

背景技术：

LED（Light-Emitting-Diode），中文意思为发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。据分析，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、无辐射与低功耗。LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，其发光效率可达80~90%。

LED的优越之处在于：点亮无延迟，响应时间更快，传统玻壳灯泡则有0.3秒的延迟。更强的抗震性能发光纯度高，无需灯罩滤光，光波长误差在10纳米以内，且发光热量很小，对灯具材料的耐热性要求不是很高，光束集中，更易于控制，且不需要用反射器聚光，有利于减小灯具的深度，耗电量低，达到传统灯泡同等的发光亮度时，耗电量仅为传统灯泡的6%，且无灯丝结构不发热，增长了使用寿命。

随着LED灯的普及及其能源消耗低、使用寿命长、照明效果好的特点，现在室外24小时常亮的广告灯箱、招牌灯箱等用于宣传或标志显示的地方早已采用LED灯带进行照明，户外的使用环境较为恶劣，灯管内部容易进入灰尘或雨水等，会大大降低灯管的使用寿命，而一般灯管本体为无缝隙结构，问题往往出现在灯管两端与外界电源连接的部分，因此，亟需一种可以用于密封灯管两端的密封塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述问题，提供一种用于密封灯管的密封塞，可以完全密封灯管两端，防止外部灰尘或雨水进入灯管内部，有利于延长灯管使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是，一种用于密封灯管的密封塞，设置在灯管的一端或两端，所述密封塞的中部设有环形槽，还设有供导线穿过的贯穿孔、从密封塞外表面贯穿至环形槽区间的灌胶孔。

根据灯管是一端密封还是两端密封，相应地选择设置一个或两个密封塞，将密封塞塞入灯管内，一般来讲，密封塞由于长期在户外使用或者其他恶劣条件下使用，为避免光照老化的情况产生，密封塞采用PVC材质制作而成，弹性欠佳，为保证密封塞能顺利塞入灯管内，密封塞的外径与灯管的内径一般不采用过盈配合，而是将密封塞的内径设置为略小于灯管，因此，二者之间存在间隙，这也是导致外部灰尘或雨水或液体等进入灯管内，造成灯管透光度不佳，甚至是发光体的损坏，因此，在本技术方案中，在密封塞的中部设有环形槽，使塞入灯管的密封塞与灯管内部之间在环形槽处形成一空间。

在密封塞塞入灯管内后，且安装者将发光部通电所需的电线从贯穿孔穿出与外界电源连接，保证灯管能正常工作，优选地，贯穿孔轴线与灯管轴线平行。随后，安装者可向灌胶孔内注入密封胶，优选地，灌胶孔轴线与灯管轴线平行，由于灌胶孔与环形槽连通，因此，密封胶会随着灌胶孔流向环形槽，即密封胶会填充在密封塞与灯管之间，将密封塞与灯管之间的空隙完全填满，防止外界灰尘或液体进入灯管内。其次，密封胶质地较为粘稠且密封塞的内径设置为略小于灯管，密封胶不会最多停留在密封塞下部与灯管之间，并不会进入发光部区域内，不会影响灯管正常工作。

进一步地，所述密封塞沿着塞入灯管内方向依次由端盖、侧盖上部、侧盖中部和侧盖下部贴合而成；更进一步地，所述密封塞一体成型。所述侧盖中部的外轮廓位于侧盖上部及侧盖下部外轮廓的内部，三者由于外轮廓的不同而形成的空间构成环形槽，灌胶孔贯穿端盖及侧盖上部。

采用一体成型的密封塞，可在浇筑模型时，将端盖的外径设置为略大于灯管的外径，当密封塞塞入灯管时，端盖可限制密封塞的塞入深度，防止以后维修更换时难以拔出；其次，侧盖中部可以是在圆柱体的密封塞上沿着周向形成的带环形槽，或在密封塞沿着轴向的切面上，环形槽的边线为弧度或者横置的凹型结构，为进一步保证密封胶的注入效果，提高密封塞与灯管的密封性，环形槽的槽宽为侧盖中部高度不小于30%。

进一步地，密封塞的主要功能是用于密封灯管，若后续发光部出现故障，需要维修更换时，需要将密封塞拔出，为避免填充密封胶后拔断，设置所述侧盖上部占密封塞总高度的30%~35%，侧盖下部占密封塞总高度的30%~35%；为保证密封胶的填充速度和填充效果，设置侧盖中部占密封塞总高度的20%~30%，因此，端盖的厚度占密封塞总高度的5%~10%。

进一步地，由于用于发光照明的灯管较细且长达数米，因此，灯管内部容易存在空气，当密封塞塞入时，灯管内部存在的空气会导致密封塞塞入困难，更为严重的是，会影响密封胶的注入效果，甚至导致密封胶之间存在气泡，降低灯管的密封性，因此，在侧盖上部设置与环形槽连通的透气孔，即透气孔贯穿侧盖上部并到达环形槽区间内，优选地，透气孔为圆柱形孔，其轴线与灯管轴线平行，利于灯管内气体排出，待气体排除后，可采用注入少量密封胶封闭透气孔。

进一步地，所述透气孔为反L型槽，L型槽的竖直槽位于侧盖上部的外侧壁，竖直槽与环形槽连通，即竖直槽高度与侧盖上部外侧壁等高，L型槽的水平槽位于端盖的内表面。

在本技术方案中，将透气孔设置为反L型槽，在密封塞塞入灯管的过程中，灯管内的多余气体经过密封塞与灯管的缝隙流向竖直槽，再通过水平槽导出，当密封塞塞入后，安装者注入密封胶时，由于竖直槽位于侧盖上部的外侧壁，且其高度与侧盖上部的外侧壁等高，密封胶随着灌胶孔流向环形槽后，部分上溢，至少会填充在竖直槽内，从而完成对透气孔的密封，无需二次密封，节省安装时间。

进一步地，水平槽的深度为端盖厚度的1/3至2/3，即水平槽并不会导致端盖形成缺角，保持端盖外表面的完整性，可以防止密封胶溢出且保证灯管更美观。

进一步地，在本技术方案中，用于给发光部通电的导线需要从贯穿孔穿过，再与发光部连接，由于加工精度的限制及减少不必要的加工成本，且为了提高密封塞的适用性，贯穿孔的尺寸会略微大于导线的尺寸，因此，为减少二者尺寸不同导致灰尘或液体进入，在所述密封塞的侧盖中部设置中间孔，所述中间孔与环形槽连通且穿过贯穿孔，即中间孔垂直于密封塞沿着塞入灯管内方向贯穿侧盖中部，当密封胶随着灌胶孔流向环形槽的过程中，同时也流向中间孔，一方面填充贯穿孔与导线之间的间隙，另一方面用于固定导线的位置，避免导线松动导致灯光熄灭。

进一步地，为避免中间孔限制导线的穿过空间，设置中间孔的宽度B大于贯穿孔的直径D，也可以保证密封胶有足够的空间流向贯穿孔与导线之间的间隙。

进一步地，为避免中间孔的开设导致侧盖中部强度不够而导致拔出时断裂，控制中间孔的宽度B占侧盖中部宽度的1/3至2/3。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1.通过设置灌胶孔，有利于提高灌胶的速度，且利于密封胶快速流向环形槽，防止密封胶流速较慢导致中途凝结，影响密封效果；

2.设置透气孔，用于排除灯管内多余气体，便于密封塞塞入和密封胶的注入，保证密封效果；

3.设置中间孔，使密封胶从中间孔流入，填充贯穿孔与导线之间的间隙，还可以固定导线的位置，避免导线松动导致灯光熄灭。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一角度的立体图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的A-A间断式剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本实用新型中实施例术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，一种用于密封灯管的密封塞4，根据灯管是一端密封还是两端密封，相应地选择设置一个或两个密封塞4，将密封塞4塞入灯管内，所述密封塞4一体成型，沿着塞入灯管内方向依次分为端盖41、侧盖上部42、侧盖中部43和侧盖下部44；优选地，将端盖41的外径设置为略大于灯管的外径，当密封塞4塞入灯管时，端盖41可限制密封塞4的塞入深度，防止以后维修更换时难以拔出；考虑到后续发光部出现故障，需要维修更换时，需要将密封塞4拔出，为避免填充密封胶后拔断，设置所述侧盖上部42占密封塞4总高度的30%~35%，侧盖下部44占密封塞4总高度的30%~35%；为保证密封胶的填充速度和填充效果，设置侧盖中部43占密封塞4总高度的20%~30%，因此，端盖41的厚度占密封塞4总高度的5%~10%。

所述密封塞4上还设有供导线穿过的贯穿孔451、用于注入密封胶的灌胶孔452、用于排气的透气孔453、用于填充贯穿孔451与导线之间的间隙且用于固定导线的位置的中间孔454，和用于提供密封胶流动空间的环形槽455。

优选地，侧盖中部43可以是在圆柱体的密封塞4上沿着周向形成的带环形槽455，或在密封塞4沿着轴向的切面上，环形槽455的边线为弧度或者横置的凹型结构，为进一步保证密封胶的注入效果，提高密封塞4与灯管的密封性，环形槽455的槽宽为侧盖中部43高度不小于30%。

结合图3和图4可知，所述贯穿孔451沿着密封塞4轴线方向依次贯穿端盖41、侧盖上部42、侧盖中部43和侧盖下部44。

所述灌胶孔452与贯穿孔451平行设置，贯穿端盖41及侧盖上部42，且与环形槽455连通。

所述透气孔453设置在侧盖上部42，且与环形槽455连通，优选地，透气孔453为反L型槽，L型槽的竖直槽位于侧盖上部42的外侧壁，竖直槽与环形槽455连通，即竖直槽高度与侧盖上部42外侧壁等高，L型槽的水平槽位于端盖41的内表面，且水平槽的深度为端盖41厚度的1/3至2/3。

所述中间孔454垂直于密封塞4沿着塞入灯管内方向、贯穿侧盖中部43、且穿过贯穿孔451，即中间孔454与环形槽455连通。

优选地，为避免中间孔454限制导线的穿过空间，设置中间孔454的宽度B大于贯穿孔451的直径D，也可以保证密封胶有足够的空间流向贯穿孔451与导线之间的间隙。

优选地，为避免中间孔454的开设导致侧盖中部43强度不够而导致拔出时断裂，控制中间孔454的宽度B占侧盖中部43宽度的1/3至2/3。

在安装密封塞4时，先将与发光体连接的导线从贯穿孔451牵出，再将密封塞4塞入灯管，此过程中，灯管内的多余气体经过密封塞4与灯管的缝隙流向竖直槽，再通过水平槽导出；随后，安装者可向灌胶孔452内注入密封胶，由于灌胶孔452与环形槽455连通，因此，密封胶会随着灌胶孔452流向环形槽455，填充在密封塞4与灯管之间，将密封塞4与灯管之间的空隙完全填满，防止外界灰尘或液体进入灯管内；同时，密封胶也会流向与环形槽455连通的中间孔454，填充贯穿孔451与导线之间的间隙，加强灯管的密封效果，填入中间孔454的密封胶也可以用于固定导线的位置，避免导线松动导致灯光熄灭，最后，流向环形槽455后的密封胶部分上溢，至少会填充在竖直槽内，从而完成对透气孔453的密封，无需二次密封，节省安装时间；由密封塞4与灯管的间隙及贯穿孔451与导线之间的间隙很小，粘度较大的密封胶在流入的过程中并不会进入到发光部，可以保证灯管的正常工作。

显然，本实用新型虽然以上述实施例公开，但并不是对本实用新型的限定。任何本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，在上述说明的基础上都可以做出可能的变化和修改。因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型的权利要求书所界定的范围为准。