一种中华灯光源的散热结构的制作方法

本实用新型涉及中华灯技术领域，特别涉及一种中华灯光源的散热结构。

背景技术：

中华灯光源包括光源部件、散热结构等，工作过程中，光源部件产生热量，通过散热结构进行散热，以保证光源部件的正常使用。

现有技术中，散热结构通常设置得较为复杂，相应的，生产成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中华灯光源的散热结构，具有更优的散热效果。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种中华灯光源的散热结构，包括一端开口的散热主体和支撑件，所述支撑件于所述开口处连接所述散热主体；

所述散热主体包括固定座和至少三个侧板，各所述侧板的底部连接所述固定座，各侧板的上部连成一体；所述侧板顺次围合，且相邻侧板之间设置有散热孔；所述固定座上形成所述开口。

优选的，所述散热主体从固定座一端向另一端逐渐内收。

优选的，相邻侧板的上部连接后形成曲形筋，各个所述的曲形筋的顶端汇集在一起。

优选的，相邻侧板下部不连接，并与固定座一起形成所述散热孔。

优选的，所述侧板和固定座上分别包括上卡接孔和下卡接孔，所述侧板靠近所述上卡接孔处还包括限位部。

优选的，所述侧板上设有连接孔。

优选的，所述支撑件包括支撑板和散热筋，所述支撑板与散热主体可拆卸连接，所述散热筋设于所述支撑板的靠近散热主体的一面。

优选的，所述散热筋呈放射状设置。

优选的，所述散热筋长、短间隔设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的相邻侧板之间设有散热孔，及时散热，防止散热腔内聚集大量热量；散热孔周向均布，因此本散热结构散热均匀。

2、本申请的散热主体从固定座一端向另一端逐渐内收，通常情况下，侧板上安装的是光源部件和透镜，向一端内收的安装板使得光源部件能够倾斜安装，因此中华灯的光线能够相互交叉，从而避免中间产生光线死角。

3、本申请的各侧板的上部连接后形成一整体，曲形筋能够增强该整体的刚度和强度。

附图说明

图1为本申请的散热主体的示意图一；

图2为本申请的散热主体的示意图二；

图3为本申请的散热主体的示意图三；

图4为一种倒钩结构；

图5为本申请的示意图；

图6为本申请的支撑件的示意图。

其中，1、散热主体，101、侧板，101-1、上卡接孔，101-2、限位部，101-3、曲形筋，101-4、连接孔，101-5、走线孔，102、固定座，102-1、下卡接孔，102-2、小孔，102-3、螺丝柱，102-4、导向部，2、支撑件，201、支撑板，201-1、缺口，202、散热筋，3、散热孔，4、光源部件，5、透镜，6、倒钩结构，601、倒钩段。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1-6，一种中华灯光源的散热结构，包括散热主体1和支撑件2。散热主体1一端开口，支撑件2于该开口处于散热主体1可拆卸连接，散热主体1和支撑件2之间形成散热腔，散热腔与外部连通。散热主体1和支撑件2用于安装固定中华灯光源的其它零部件，如光源部件4、透镜5等；其它零部件在工作过程中产生热量，为避免热量对中华灯的工作、寿命等方面的影响，采用本申请的散热结构进行散热。

散热主体1包括固定座102和至少三个侧板101。固定座102采用两端均开口的环形体，该处的环形体理解为圆形环体、方形环体等；固定座102两端的开口可采用具有端面的局部开口，如图1所示的固定座102的上端的开口；也可采用不存在端面的完全敞开的开口，如图2所示的固定座102的下端的开口。

侧板101的下端连接固定座102的上端，具体来说，是安装在固定座102上端的开口的四周。侧板101和固定座102可为单独的零件并通过一定的安装工艺连接在一起，但优选两者一体成型设置，以降低安装工艺的成本。各个侧板101顺次围合，且其上端连成一体，该处的连成一体既可理解为——相邻侧板101连接，所有侧板101于顶部围成一通孔；也可理解为——相邻侧板101连接，且各侧板101延伸并交汇，侧板101之间在顶部无通孔，如图1所示。

各侧板101围合之后，相邻侧板101之间设有散热孔3，即连通散热腔与外部的孔，散热孔3用于及时散热，防止散热腔内聚集大量热量。本申请的散热结构具有多个侧板101，相邻侧板101之间设有散热孔3，即散热孔3周向均布，因此本散热结构散热均匀。

侧板101上形成一个安装面，该安装面用于安装外部其它零部件，如光源部件4、透镜5等。安装面的面形可与被安装的部件的面形相匹配，考虑到安装难易程度、安装时长等因素，安装面优选采用平板状结构。

请继续参阅图1和图3，具体的，散热主体1从固定座102一端向另一端逐渐内收，该处的内收理解为：侧板101倾斜设置，从底部向顶部逐渐收拢。通常情况下，侧板101上安装的是光源部件4和透镜5，向一端内收的安装板使得光源部件4能够倾斜安装，因此中华灯的光线能够相互交叉，从而避免中间产生光线死角。

请继续参阅图1和图3，具体的，相邻侧板101在上部连接后形成曲形筋101-3，各个曲形筋101-3的顶端汇集在一起，换言之，在一个实施例中，各个侧板101的顶部汇集并连成一体。各侧板101连接后形成一整体，曲形筋101-3能够增强该整体的刚度和强度。

请继续参阅图1-3，具体的，相邻侧板101的下部不连接，且相邻侧板101和固定座102一起形成上述散热孔3。散热孔3为通孔，连通散热腔的内外，从而避免散热腔内聚集热量。

请参阅图1-4，具体的，侧板101的上部包括有上卡接孔101-1和限位部101-2，固定座102上包括下卡接孔102-1，散热主体1通过上、下卡接孔102-1连接外部零部件。其中，下卡接孔102-1设置在固定座102上贴紧侧板101的位置处，从而在安装外部零部件后，整体结构更为紧凑。上卡接孔101-1还具有散热作用，并且，上卡接孔101-1和散热孔3相互之间形成对流，能够加快散热。

与侧板101匹配的外部零部件可采用倒钩结构6，倒钩结构6穿过上、下卡接孔102-1后勾住限位部101-2或固定座102的上端面。为了便于理解，图4中给了一种倒钩结构6，倒钩结构6包括端部的倒钩段601，倒钩段601深入到散热腔中，上卡接孔101-1对应的倒钩段601即勾住位于侧板101顶部的、向下突出的限位部101-2，下卡接孔102-1对应的倒钩段601直接勾住固定座102的上端面即可。

请继续参阅图1和图3，侧板101上设有连接孔101-4，用以安装外部零部件，如光源部件4。在一个实施例中，连接孔101-4用于安装光源部件4，上、下卡接孔102-1用于安装透镜5。

请继续参阅图1和图3，支撑座上还可设有若干小孔102-2，用于提升散热结构的外观美感，当然，该小孔102-2也可有利于散热。小孔102-2可设置在固定座102的侧壁上，可以设置在固定座102上部的拐角处，本申请不对此做具体限定。

侧板上还包括走线孔101-5，固定座102上还包括导向部102-4，导向部102-4成管状，并与走线孔101-5连通，导向部102-4的另一端可穿过支撑件2延伸到外部。光源部件4上的线通过走线孔101-5和导向部102-4引入外部，然后与外部设备连接，该处外部设备例如具有控制电路的PCB板。

请继续参阅图1-3，具体的，支撑件2包括支撑板201和散热筋202。支撑板201为板状结构，安装在固定座102下端的开口处。支撑板201与散热主体1可拆卸连接，在一个实施例中，支撑板201卡接于固定座102上，具体来说，支撑板201上设置有通孔，上述的导向部贯穿该通孔，并与支撑板卡接。

散热筋202设置在支撑板201的靠近散热主体1的一面上，散热筋202用于增加散热腔种的热气与硬件的接触面积，从而提高散热效果。本申请不对散热筋202的布置结构进行限制，不过优选呈放射状设置，且在一个实施例中，散热筋202长、短间隔设置，如图6所示。

请继续参阅图6，在其他实施例中，支撑板201的边缘处还设置有缺口201-1，缺口201-1可布置一个，也可沿支撑板201的周向布置多个。缺口201-1用于给固定座102上的螺丝柱102-3让位，螺丝柱102-3用于连接外部设备，如中华灯的底座等。。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。