一种LED球状灯泡加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯加工装置，具体是一种LED球状灯泡加工装置。

背景技术：

LED灯泡是发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED节能灯泡现状LED照明灯主要还是以大功率白光LED单灯为主。LED照明灯具是LED灯具的统称，随着LED技术的进一步成熟，LED将会在居室照明灯具设计开发领域取得更多更好的发展。LED节能灯泡在生产成型后，需要在灯罩或者灯头上喷上相应的码标。

但是，目前市面上的加工装置，因灯泡的形状为圆形，在对其进行固定时较为不便，不便对其进行喷码加工，且不适用不同尺寸的灯泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED球状灯泡加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED球状灯泡加工装置，包括基柜，所述基柜顶部的中部固定安装有固定座，所述基柜的顶部且位于固定座的后方固定安装有安装板，所述安装板通过其正面两侧设置的垫块均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部固定安装有喷码装置，所述固定座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的一侧穿插连接有第一限位滑套，所述第一限位滑套滑动连接有与其相适配的第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的一侧固定连接有卡块，所述第一限位滑杆一侧的外表面套接有压紧弹簧，所述第一限位滑杆的另一侧固定连接有调节板，且调节板的底部通过基板顶部贯穿开设的通口延伸至基柜的内部，所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有第一保护层。

所述基柜内壁背面的两侧均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有凸轮板，所述调节板位于基柜内部的一侧开设有挤压槽，所述卡块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内表面固定连接有第二保护层，所述第二保护层的一侧固定连接有防滑凸块。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节板位于基柜内部的正面和背面均固定安装有第二限位滑套，所述第二限位滑套滑动连接有与其相适配的第二限位滑杆，且第二限位滑杆的一侧与基柜内壁的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮板与挤压槽滑动连接，且凸轮板与挤压槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽与卡槽的形状均为弧形，所述第一保护层与第二保护层的形状也为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧弹簧的一端与卡块的一侧固定连接，且压紧弹簧的另一端与固定板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过旋转电机、旋转轴、凸轮板、挤压槽、调节板、第一限位滑杆、固定板、卡块与压紧弹簧的配合使用，使卡块向外移动，且卡块对压紧弹簧进行挤压，当凸轮板脱离挤压槽后，通过压紧弹簧的复位作用下，从而使灯泡被固定在两个卡块上的卡槽内，减少了对灯泡的固定步骤，大大的降低了对其固定的难度，从而可对灯泡实现快速的固定，从而方便对其进行喷码加工，且通过设置的压紧弹簧可实现对不同尺寸的灯泡进行固定，大大的增加了装置的实用性，通过第一保护层与第二保护层与防滑凸块的配合使用，可实现对灯泡的外表面进行保护，防止在对其进行固定加工时，对其表面造成损伤，同时也可增加对灯泡的摩擦系数，防止灯泡滑动，提升对灯泡固定的稳定性。

附图说明

图1为LED球状灯泡加工装置的结构示意图。

图2为LED球状灯泡加工装置中基柜剖视图。

图3为LED球状灯泡加工装置中卡块俯视图。

图中：基柜1、安装板2、放置槽3、第一保护层4、第一限位滑套5、支撑板6、电动伸缩杆7、喷码装置8、卡块9、压紧弹簧10、固定板11、第一限位滑杆12、调节板13、固定座14、旋转电机15、旋转轴16、凸轮板17、第二限位滑套18、挤压槽19、第二限位滑杆20、卡槽21、第二保护层22、防滑凸块23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种LED球状灯泡加工装置，包括基柜1，基柜1顶部的中部固定安装有固定座14，基柜1的顶部且位于固定座14的后方固定安装有安装板2，安装板2通过其正面两侧设置的垫块均固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活动端固定连接有支撑板6，支撑板6顶部的中部固定安装有喷码装置8，固定座14顶部的两侧均固定安装有固定板11，固定板11的一侧穿插连接有第一限位滑套5，第一限位滑套5滑动连接有与其相适配的第一限位滑杆12，第一限位滑杆12的一侧固定连接有卡块9，第一限位滑杆12一侧的外表面套接有压紧弹簧10，第一限位滑杆12的另一侧固定连接有调节板13，且调节板13的底部通过基柜1顶部贯穿开设的通口延伸至基柜1的内部，固定座14的顶部开设有放置槽3，放置槽3的内表面固定连接有第一保护层4。

基柜1内壁背面的两侧均固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定连接有旋转轴16，旋转轴16的一端固定连接有凸轮板17，调节板13位于基柜1内部的一侧开设有挤压槽19，卡块9的一侧开设有卡槽21，卡槽21的内表面固定连接有第二保护层22，第二保护层22的一侧固定连接有防滑凸块23，调节板13位于基柜1内部的正面和背面均固定安装有第二限位滑套18，第二限位滑套18滑动连接有与其相适配的第二限位滑杆20，且第二限位滑杆20的一侧与基柜1内壁的一侧固定连接，凸轮板17与挤压槽19滑动连接，且凸轮板17与挤压槽19相适配，放置槽3与卡槽21的形状均为弧形，第一保护层4与第二保护层22的形状也为弧形，压紧弹簧10的一端与卡块9的一侧固定连接，且压紧弹簧10的另一端与固定板11的一侧固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过旋转电机15、旋转轴16、凸轮板17、挤压槽19、调节板13、第一限位滑杆12、固定板11、卡块9与压紧弹簧10的配合使用，旋转电机15通过旋转轴16带动凸轮板17进行旋转，使凸轮板17与挤压槽19接触对调节板13进行挤压，使其向外移动，从而通过第一限位滑杆12带动卡块9向外移动，且卡块9对压紧弹簧10进行挤压，当凸轮板17脱离挤压槽19后，通过压紧弹簧10的复位作用下，从而使灯泡被固定在两个卡块9上的卡槽21内，减少了对灯泡的固定步骤，大大的降低了对其固定的难度，从而可对灯泡实现快速的固定，从而方便对其进行喷码加工，且通过设置的压紧弹簧10可实现对不同尺寸的灯泡进行固定，大大的增加了装置的实用性，通过第一保护层4与第二保护层22与防滑凸块23的配合使用，可实现对灯泡的外表面进行保护，防止在对其进行固定加工时，对其表面造成损伤，同时也可增加对灯泡的摩擦系数，防止灯泡滑动，提升对灯泡固定的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。