一种新型LED灯具结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯具技术领域，具体是一种新型LED灯具结构。

背景技术：

当前LED灯具技术主要是采用LED光源+铝基板+金属材料壳体+二次光学及其它零件组成，工艺分解为采用高温焊锡在将LED焊接铝基板上，为了解决LED的散热问题：通常加工特制钢网制具在铝基板背面均匀涂上一层很薄的导热材料如硅脂，保护铝基板与金属表面的可靠接触，最终通过机械方式将焊接好的LED铝基板固定在金属外壳上，同时设计透明的二次光学材料，解决LED灯具的需的配光及IP防护等级。

但是该技术存在以下不足：采用铝基板材料，铝基板的制作过程工艺复杂而且给不利于环保；LED为发热极大的电子元件器，只有30％的能量转化为光学，70％热量需通过其它材料导出体外才能保证其使有寿命，达到节能效果；导热硅脂作为保护铝基板与金属界面可靠接触的一种材料，导热硅脂的价格由热阻1.0-3.0不等所价格不同，增加灯具成本，导热硅脂由于具有挥发性，长时间使用后会干涸，影响散热，减少LED灯珠芯片寿命；金属材料成本及的制作过程也会给产生大量的能量损耗，电费，表面处理，机加工和人工费用高，导致LED灯具价格具高不下；而且为保证增加灯具的使用寿命，会在金属材料外面喷上一次抗UV，抗腐蚀的塑料粉末，进而会导致费用高，效果不明显，因此，本领域技术人员提供了一种新型LED灯具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型LED灯具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型LED灯具结构，包括面盖及面盖的表面嵌入设置有玻璃，所述玻璃的后侧案子有反光罩，所述反光罩的后侧安装有壳体，且反光罩与壳体之间设置有绝缘片，所述壳体的内侧固定安装有功能层，且壳体的内侧位于功能层的前表面位置处安装有LED光源，且壳体的内侧位于LED光源的下方位置处安装有电源，所述壳体的内侧底端安装有压线铆，且壳体的外侧安装有支架，所述支架两端均设置有内六角螺丝，且支架的两端与内六角螺丝的连接处均设置有垫圈，所述壳体的下端贯穿有进线螺杆，所述进线螺杆的两侧均设置有胶圈，且进线螺杆贯穿壳体的下端转动连接有外螺母，且进线螺杆的下端贯穿有三芯线。

作为本实用新型进一步的方案：所述功能层包括线路层、表面基层、绝缘层和表面油层，所述功能层的后侧设置有表面基层，所述表面基层的前侧设置有线路层，且表面基层与线路层之间安装有绝缘层，所述线路层的前表面设置有表面油层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述表面基层为一种石墨烯高导热材质的构件，所述功能层与壳体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃为一种透明钢化玻璃材质的构件，且玻璃与面盖卡合连接，所述玻璃与面盖之间设置有防水圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架与壳体通过内六角螺丝固定连接，且支架为一种‘凵’形结构，所述支架为一种镀锌板材质的构件，且支架的下端中部对应开设有两个安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三芯线与壳体通过进线螺杆和外螺母固定连接，且进线螺杆的上下两端均设置有胶圈，所述进线螺杆为一种空心结构，且进线螺杆为一种锌合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体为一种石墨烯导热材质的构件，且壳体与面盖通过不锈钢的十字圆头螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种新型LED灯具结构，将壳体采用石墨烯导热材料代替传统的铝基板材料，利用石墨烯高导热的能力以及特殊的分子结构，将石墨烯结合在热固性塑料中，产生一种具有导热性能及可表面镀铜处理的新型石墨烯导热材料，通过石墨烯导热材料在模具中加热后可形成具有一定强度，且具备抗UV、抗腐蚀性、阻燃性好的壳体，而且在LED光源后侧设置的功能层，可以减小LED芯片与壳体间的热阻，解决LED光源的散热问题，延长LED光源的使用寿命，而且节能环保，同时采用锌合金材质的进线螺杆不仅可以提高三芯线的牢固性，而且也耐腐蚀，抗氧化，避免三芯线出现松动而影响LED灯具的使用质量。

附图说明

图1为一种新型LED灯具结构的结构示意图；

图2为一种新型LED灯具结构中功能层的结构示意图。

图中：1、面盖；2、玻璃；3、反光罩；4、电源；5、绝缘片；6、LED光源；7、壳体；8、功能层；9、压线铆；10、胶圈；11、进线螺杆；12、垫圈；13、外螺母；14、三芯线；15、支架；16、内六角螺丝；17、线路层；18、表面基层；19、绝缘层；20、表面油层。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型LED灯具结构，包括面盖1及面盖1的表面嵌入设置有玻璃2，玻璃2为一种透明钢化玻璃材质的构件，且玻璃2与面盖1卡合连接，玻璃2与面盖1之间设置有防水圈，玻璃2的后侧案子有反光罩3，反光罩3的后侧安装有壳体7，且反光罩3与壳体7之间设置有绝缘片5，壳体7的内侧固定安装有功能层8，且壳体7的内侧位于功能层8的前表面位置处安装有LED光源6，且壳体7的内侧位于LED光源6的下方位置处安装有电源4，壳体7的内侧底端安装有压线铆9，且壳体7的外侧安装有支架15，支架15两端均设置有内六角螺丝16，且支架15的两端与内六角螺丝16的连接处均设置有垫圈12，壳体7的下端贯穿有进线螺杆11，进线螺杆11的两侧均设置有胶圈10，且进线螺杆11贯穿壳体7的下端转动连接有外螺母13，且进线螺杆11的下端贯穿有三芯线14。

功能层8包括线路层17、表面基层18、绝缘层19和表面油层20，功能层8的后侧设置有表面基层18，表面基层18的前侧设置有线路层17，且表面基层18与线路层17之间安装有绝缘层19，线路层17的前表面设置有表面油层20，表面基层18为一种石墨烯高导热材质的构件，功能层8与壳体7固定连接，本实用新型利用石墨烯高导热材料代替传统的铝基材料，不仅节能环保，而且减少了其工艺难度。

支架15与壳体7通过内六角螺丝16固定连接，且支架15为一种‘凵’形结构，支架15为一种镀锌板材质的构件，且支架15的下端中部对应开设有两个安装孔，便于固定灯具，方便调节灯具的照射角度，易于工作人员对灯具进线安装和拆卸。

三芯线14与壳体7通过进线螺杆11和外螺母13固定连接，且进线螺杆11的上下两端均设置有胶圈10，进线螺杆11为一种空心结构，且进线螺杆11为一种锌合金材质的构件，方便固定导线，便于连接灯具，提高灯具的照射质量。

壳体7为一种石墨烯导热材质的构件，且壳体7与面盖1通过不锈钢的十字圆头螺丝固定连接，通过将壳体7采用石墨烯导热材质，可以使其具备抗UV，抗腐蚀，阻燃性好的功效。

本实用新型的工作原理是：首先，通过支架15可以将灯具进行安装，且通过内六角螺丝16可以调节灯具的照射角度，通过将三芯线14通过进线螺杆11贯穿进壳体7的内部，便于与灯具内的线路进行连接，壳体7采用石墨烯导热材料，利用石墨烯高导热的能力以及特殊的分子结构，将石墨烯结合在热固性塑料中，进而产生一种具有导热性能及可表面镀铜处理的新型石墨烯导热材料，石墨烯导热材料在模具中加热后可形成具有一定强度，且具备抗UV、抗腐蚀、阻燃性好的壳体7，而且在LED光源6的后侧连接有功能层8，功能层8利用石墨烯高导热材料表面可镀铜的特性，在需要放置LED光源6的平面内，镀铜后设计LED封装尺寸及电子线路连接层17，采用低温焊接技术将LED元件器直接焊在石墨烯高导热灯壳功能层8平面上，可以减小LED芯片与至灯壳之间的热阻，解决LED光源6的散热问题，延长LED光源6的使用寿命，而且节能环保，同时采用锌合金材质的进线螺杆11不仅可以提高三芯线14的牢固性，而且也耐腐蚀，抗氧化，避免三芯线14出现松动而影响LED灯具的使用质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。