用于安装工业筒灯的螺旋升降固定支架的制作方法

本实用新型涉及大功率嵌入式灯具的安装技术领域，特别涉及一种用于安装工业筒灯的螺旋升降固定支架。

背景技术：

由于工业筒灯都是大功率大功率嵌入式灯具，对照明亮度和散热方面有着严格的要求，所以工业筒灯通常比较重。为保证工业筒灯的安全使用，工业筒灯的安装方式非常重要。

现有技术在安装工业筒灯时，常常采用的是卡扣式弹簧在工业筒灯的安装槽中进行安装。然而，这种由于工业筒灯比较重，因此，当采用卡扣式弹簧安装时，要求弹簧具有很大的弹力，这会使安装所需的力比较大，使得安装和拆卸过程比较费时费力。

技术实现要素：

为了解决目前采用弹簧式卡扣安装和拆卸工业用灯存在费时费力的问题，本实用新型提供一种用于安装工业筒灯的螺旋升降固定支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于安装工业筒灯的螺旋升降固定支架，其包括升降螺杆、垂直支架、C型架、铜滑杆、弧形支架、第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片，其中：所述第一支撑片与所述垂直支架的一侧中部垂直连接，第二支撑片与所述垂直支架的一侧底部垂直连接，第三支撑片与垂直支架的另一侧顶部连接，所述第一支撑片的中间位置设置有第一螺杆孔，第二支撑片的中间位置设置有第二螺杆孔，第三支撑片的中间位置设置有垂直支架上固定孔14，所述铜滑杆的两端均设有卡槽，铜滑杆的中间位置设置有第三螺杆孔，所述C型架的两端设置有C型孔，C型架两端的C型孔分别嵌入所述铜滑杆两端的卡槽中，且所述铜滑杆的两端可分别在所述C型架两端的C型孔中滑动，所述垂直支架的中部两侧设置有开口，所述C型架可嵌入所述开口中，所述升降螺杆的下端依次穿过所述第二螺杆孔、第三螺杆孔和第一螺杆孔，所述升降螺杆的上端通过螺丝固定，所述弧形支架与所述垂直支架的另一侧底部垂直焊接，弧形支架的两端分别设置两个垂直支架下固定孔，所述C型架的宽度大于所述开口的宽度，C型架的高度小于所述开口的高度。

可选地，所述升降螺杆的长度为85-100mm；所述垂直支架的长度为 150-160mm，宽度为25-30mm；所述第二支撑片的长度为10-15mm，宽度为10-15mm；所述第三支撑片的长度为25-30mm，宽度为25-30mm。

可选地，所述垂直支架的尺寸与工业筒灯的灯体安装槽的尺寸相同。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过设置本实用新型包括升降螺杆、垂直支架、C型架、铜滑杆和弧形支架等结构，使得在安装或拆卸工业筒灯时，仅需在工业筒灯安装位置的嵌入开口处中先固定本实用新型，然后通过旋转升降螺杆，使C型架、铜滑杆上下移动，使它们滑入垂直支架上的开口或滑出垂直支架上的开口即可，不仅安装操作省时省力，而且拆卸操作简单方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中垂直支架、第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片的主视图。

图5的图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

图7是图1中C型架的主视图。

图8是图7的左视图。

图9是图7的右视图。

图10是图1中铜滑杆的俯视图。

图11是图10的主视图。

图12是图1中弧形支架的俯视图。

图13是图12的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图13所示，本实用新型实施例提供的用于安装工业筒灯的螺旋升降固定支架，其包括包括升降螺杆1、垂直支架2、C型架3、铜滑杆4、弧形支架5、第一支撑片6、第二支撑片7和第三支撑片9，其中：

所述第一支撑片6与所述垂直支架2的一侧中部垂直连接，第二支撑片7与所述垂直支架2的一侧底部垂直连接，第三支撑片9与垂直支架2 的另一侧顶部连接，所述第一支撑片6的中间位置设置有第一螺杆孔10，第二支撑片7的中间位置设置有第二螺杆孔12，第三支撑片9的中间位置设置有垂直支架上固定孔14，所述铜滑杆4的两端均设有卡槽，铜滑杆4 的中间位置设置有第三螺杆孔11；所述C型架3的两端设置有C型孔，C 型架3两端的C型孔分别嵌入所述铜滑杆4两端的卡槽中，且所述铜滑杆 4的两端可分别在所述C型架3两端的C型孔中滑动，所述垂直支架2的中部两侧设置有开口8，所述C型架3可嵌入所述开口8中，所述升降螺杆1的下端依次穿过所述第二螺杆孔12、第三螺杆孔11和第一螺杆孔10，所述升降螺杆1的上端通过螺丝固定，所述弧形支架5与所述垂直支架2 的另一侧底部垂直焊接，弧形支架5的两端分别设置两个垂直支架两个下固定孔13，所述C型架3的宽度大于所述开口8的宽度，C型架3的高度小于所述开口8的高度。

其中，弧形支架5用于固定垂直支架2的底部。C型架3的宽度是指图7中C型架3在水平方向的尺寸，C型架3的高度是指图8中C型架3 在水平方向的尺寸，开口8的宽度是指图4中开口在水平方向的尺寸，开口8的高度是指图4中开口在竖直方向的尺寸。C型架3的宽度大于所述开口8的宽度，使得C型架3能够滑入开口8中。

在工业筒灯上安装本实用新型时，先通过弧形支架5上的两个垂直支架下固定孔13和第三支撑片9上的垂直支架上固定孔14将垂直支架2固定在工业筒灯的灯体安装槽处。

安装工业筒灯时，将工业筒灯置于灯体安装槽处后，旋转升降螺杆1，使C型架3和铜滑杆4沿着垂直支架2下移。当C型架3和铜滑杆4移出开口8所在的位置时，铜滑杆4在C型孔中从上至下滑动，C型架3和铜滑杆4从开口8处慢慢移出，并移动至垂直支架2的底部，以将工业筒灯牢牢卡在灯体安装槽处。

当要拆卸工业筒灯时，向相反的方向旋转升降螺杆1，C型架3和铜滑杆4从垂直支架2的底部慢慢上移，此时由于C型架3的高度小于开口8 的高度，因此，当C型架移入开口8处后，便会卡在开口8上，从而完成对工业筒灯的拆卸。

综上，通过本实用新型在安装或拆卸工业筒灯时，仅需在灯体安装槽处先固定本实用新型，然后通过旋转升降螺杆1，使C型架3、铜滑杆4上下滑入或滑出开口8即可，不仅安装操作省时省力，而且拆卸操作简单方便。

其中，所述升降螺杆1的长度为85-100mm；所述垂直支架2的长度为 150-160mm，宽度为25-30mm；所述第二支撑片7的长度为10-15mm，宽度为10-15mm；所述第三支撑片9的长度为25-30mm，宽度为25-30mm。

可选地，垂直支架2的尺寸与工业筒灯的灯体安装槽的尺寸相同，使得在安装完成后，工业筒灯与本实用新型形成一个整体，中间不存在缝隙，使得整体结构美观。其中，垂直支架2的尺寸与工业筒灯的灯体安装槽的尺寸相同，是指垂直支架2的长度和宽度均与灯体安装槽的长度和宽度相同。

其中，本实用新型适用于工业筒灯的嵌入式安装。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。