导电端子及使用该导电端子的灯具的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及一种导电端子及使用该导电端子的灯具。

背景技术：

1、导电端子广泛应用于LED照明灯具行业，常规的LED灯具光源条之间采用焊接的电气连接方式，直接将导线的两端分别焊接在相邻的光源条上，光源条上的焊接点起到导电端子的作用，人工焊线连接，工序繁琐，作业人员需经过培训后方能上岗作业，而长时间的作业姿势会造成人体困乏，疲劳作业，稍不留神就会假焊及虚焊，从而出现端子断路的现象，影响LED灯的正常工作。

2、图1是现有的LED灯具光源条之间采用焊接的电气连接方式，直接将导线的两端分别焊接在相邻的两根光源条上，这样的连接方式使得相邻光源条每两个焊接点之间就要用到一根电源线，整个灯具需要多根零散的电源线，操作繁琐、容易松动，也会出现断路现象。然而人工焊线也产生了一个负面影响，那就是焊锡丝的烟会对人体产生危害。同时焊线的辅助工具-烙铁，由于是加热后才能作业，因此操作不当可能会烫到手，对人体产生危害。还有更重要的问题就是使用管理不当还有可能造成火灾。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术弊端，本实用新型提供了一种导电端子，其包括侧壁、底壁、卡线槽、端子头部、端子尾部以及卡线口，卡线口位于端子头部，卡线口上部小于下部，以使得电源线线芯可以被卡线口卡住。

本实用新型相对于现有技术的创新之处在于：

1、将本实用新型导电端子贴在LED灯具的光源条上，可以人工直接将电源线按压在导电端子的卡线口和卡线槽内，并通过卡线口卡住电源线线芯，通过端子尾部两翼卡紧电源线外皮防止脱落，克服了光源条之间必须用导线以焊接方式电气连接的弊端。

2、在光源条上贴有该导电端子，电源线可贯通的穿过相邻光源条上相应位置导电端子，使得多个导线端子可由一根电源线串接，克服了多根零散电源线导致的连接容易松动这一弊端。同时也让安装更加环保，安全，方便，简洁，批量生产一致性，更加整齐美观，这一实用新型的连接方式大大方便了产品的出口，对国外的安装使用很方便。

附图说明

图1为传统灯具中电源线与光源条通过焊接的方式而实现电气连接的结构示意图

图2为本实用新型的导电端子贴在光源条上，实现电源线与光源条免焊接的电气连接图

图3使用本实用新型导电端子的三维结构示意图

图4为本实用新型导电端子结构后视图

图5为本实用新型导电端子结构左视图

图6、图7为本实用新型导电端子卡住电源线的结构示意图

图中，11端子头部，111卡线口，112端子头部两翼，12侧壁，13端子尾部，131端子尾部两翼，14底壁，15卡线槽，16间隙，2底盘，21光源条，22安装槽，S1电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图3-7，一种导电端子，包括侧壁12、底壁14、卡线槽15、端子头部11、端子尾部13、卡线口111，卡线口111位于端子头部11，卡线口111上部间距小于下部间距，以使得电源线S1线芯可以被卡线口111卡住。

卡线口111的宽度在0.1-0.5mm之间，端子头部两翼112向外弯曲，以方便电源线S1线芯卡入卡线口111；端子尾部两翼131向内弯曲，可以卡紧电源线S1外皮防止脱落，端子尾部两翼131与侧壁12之间存在间隙16，从而可以调整端子尾部两翼131向内弯曲的程度，可以根据需要夹紧不同直径的电源线S1外皮；导电端子由镀锡或镀镍的磷青铜、黄铜、铜包铝、铁片等导电金属材料制成。

请参照图2，一种使用该导电端子的灯具，灯具底盘2上安装有若干光源条21，导电端子用锡膏、锡条、焊锡线焊接在光源条21上，电源线S1贯通式的穿过相邻光源条21上相应位置导电端子的卡线槽15，并通过卡线口111卡住电源线S1线芯，通过端子尾部两翼131卡紧电源线S1外皮，从而实现光源条21之间的电气连接。

所述灯具底盘2上设有若干安装槽22，其用于放置光源条21，光源条21呈平行排列。

以上所述实施例仅表达了本发明实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。