镁合金投光灯散热器的制作方法

本实用新型涉及一种镁合金投光灯散热器。

背景技术：
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市场上现有投光灯具散热器一般均采用铝合金制造，铝的导热系数为0.48卡/厘米秒度，镁的导热系数为0.376/厘米秒度。铝的比重为2.73克/厘米³，镁的比重为1.74克/厘米³。镁的导热系数是铝的(0.376/0.480)78.3％，镁的比重是铝的(1.74/2.73)63.7％。从数据看来，镁比铝导热差一些，但是同体积比较，镁合金比铝合金轻了许多，特别是一些室外大型投光灯具，设计时既要考虑散热效果，又要考虑重量因素。综合比较各种数据，镁合金作为投光灯等电子散热器，有其一定优势，具有较好的发展前景。但是，镁合金在海水、酸及潮湿大气中强烈腐蚀。镁(Mg)的标准电化学电位为-2.34V，在常见金属元素中标准电位最低。镁的电极电位很低，抗蚀性很差，在潮湿空气、水和海水中容易受蚀。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种采用了微弧氧化电泳金属涂复层处理新技术，组织致密无穿孔，表面防腐效果明显，延长使用寿命，采用镁合金材料制造投光灯散热器，轻量化，易加工和安装，大幅提高工作效率的镁合金投光灯散热器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：镁合金投光灯散热器的镁合金器体中间设置光源、电源固定面，导线孔设置在镁合金器体左中部，且和镁合金器体横中心线平行，镁合金散热翅等距设置在镁合金器体右周边，镁合金器体、镁合金散热翅和光源、电源固定面外表面通过微弧氧化电泳工艺覆盖一层氧化镁陶瓷层。

本实用新型的有益效果是：由于采用了微弧氧化电泳金属涂复层处理新技术，微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接，组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合，表面防腐效果明显，从而降低摩擦系数，延长使用寿命。镁合金具有良好的减震能力，因为弹性模量小，在受外力作用时，弹性变形功较大，即吸收能量多，所以能够承受较大的冲击或震动载荷，采用镁合金材料制造投光灯散热器，重量轻，约为铝合金的2/3，安装方便快捷，镁合金易切削，尺寸及光洁度易于保证，废品率低，大幅提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，镁合金投光灯散热器的镁合金器体1中间设置光源、电源固定面5，导线孔3设置在镁合金器体1左中部，且和镁合金器体1横中心线平行，镁合金散热翅2等距设置在镁合金器体1右周边，镁合金器体1、镁合金散热翅2和光源、电源固定面5外表面通过微弧氧化电泳工艺覆盖一层氧化镁陶瓷层4。

如图1、图2所示，所述镁合金投光灯散热器的光源、电源固定面5两端等距设置光源线、电源线安装孔6。

本实用新型的技术机理为：

镁合金电子零部件耐腐蚀性能较差，镁合金投光灯散热器等电子零部件采用微弧氧化加电泳处理，其目的是隔绝空气、水、以及腐蚀性介质等环境的不利影响，保护零件表面免受电化学腐蚀，延长使用寿命。通过采用热成像技术进行试验，确定镁合金材料可以替代铝合金材料制造电子散热器。

微弧氧化工艺过程一般不会影响零件尺寸变化，电泳工艺过程会使得零件表面尺寸增加，电泳层厚度一般为12微米～16微米，在零件配合部位提前考虑电泳膜层对配合尺寸的影响程度，并在设计图纸及工艺中注明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。