一体倒装式COB驱动的制作方法

本发明涉及led照明领域，具体为一体倒装式cob驱动。

背景技术：

此装置产品是属于电子技术领域，是cob光源倒装在驱动板上与驱动实现一体化，可以广泛应用在筒灯，射灯等灯具产品上，随着社会的发展，灯具规格要求已经越来越细分化，客户的需求也越来越高，本装置产品可广泛应用于射灯及其他灯具，定制不同的角度需求。

在安装过程中，cob驱动可完成以下形式的操作：首先需要手工焊接驱动与cob灯珠工序，cob与驱动分体焊接，cob光源倒装驱动板可有效的降低人工操作各种失误。

但是现有的cob驱动虽结构简单，操作方便，但是功能单一，在cob驱动进行工作的过程中，目前行业大多采用cob与驱动分体焊接工艺，当驱动使用smd贴片后，还需手工焊接驱动与cob灯珠等各种工序，工序复杂，在对驱动与cob灯珠进行后续工序操作过程中，会因人体产生静电与烙铁的高温对光源造成永久损伤，会影响灯具的使用寿命，一体化smd驱动为多颗灯珠贴片，发光不均匀，容易形成光斑，射灯效果差，具有一定的不利影响，为此，我们提出一体倒装式cob驱动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一体倒装式cob驱动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体倒装式cob驱动，包括驱动板，所述驱动板的上端中部外表面固定连接有驱动铝基板中心，所述驱动铝基板中心的上端外表面固定安装有cob灯珠，所述驱动板的上端两侧外表面均开设有安装孔，所述驱动板的上端一侧外表面固定安装有smd贴片，所述驱动板的上端另一侧外表面固定连接有芯片，所述驱动铝基板中心的中部外表面设置有电子单元，所述驱动板的上端外表面固定连接有。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的数量为两组，所述安装孔的外表面通过小型螺帽与驱动板的外表面固定连接，所述电子单元的数量为干组，所述电子单元的输入端与安装孔的输出端电性连接，所述的数量为若干组。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述cob灯珠与驱动板之间开设有安装槽，所述cob灯珠的外表面通过安装槽与驱动板的中部外表面固定连接。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动板的整体为一体化smd驱动，所述驱动板的内部固定安装有多颗smd贴片。

4.作为本发明的一种优选技术方案，所述cob灯珠的数量为若干组，所述驱动板的内部固定安装有电阻丝，且电阻丝的数量为若干组，电阻丝的输入端与驱动板的输出端电性连接。

5.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动板的内部固定安装有烙铁，烙铁通过人体静电能产生较高的温度，cob倒装是集成式封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过cob倒装，cob倒装是采用无金线倒装封装工艺，避免了断线死灯的风险，提高了良率，没有挤压断线的风险，采用倒装led芯片，相对于正装芯片可以承受更大电流冲击，可大电流使用，采用锡膏焊接，导热率更高，热阻低，芯片推力大，cob倒装充分发挥芯片耐更高电流和无金线生产为物料成本优化，cob倒装的系统热阻要远低于传统smd封装的系统热阻，大幅度提高了led的寿命，cob倒装在应用端省去了回流焊的流程，大幅度降低了应用端生产和制造流程，同时可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高，cob倒装与驱动一体化，会避免光源在焊接过程中出现短路等现象，cob倒装对于装饰照明有很大的优势，优越的可靠性，可提高产品寿命，降低产品维护成本，区别于cob与驱动分体焊接，cob倒装是集成式封装，是面光源，视角大且易调整，减少出光折射的损失，cob光源倒装驱动板可有效的降低人工操作各种失误，提高了驱动板及灯具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体视意图；

图中：1、驱动板；2、smd贴片；3、安装孔；4、cob灯珠；5、驱动铝基板中心；6、芯片；7、电子单元；8、锡线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一体倒装式cob驱动，包括驱动板1，驱动板1的上端中部外表面固定连接有驱动铝基板中心5，驱动铝基板中心5的上端外表面固定安装有cob灯珠4，驱动板1的上端两侧外表面均开设有安装孔3，驱动板1的上端一侧外表面固定安装有smd贴片2，驱动板1的上端另一侧外表面固定连接有芯片6，驱动铝基板中心5的中部外表面设置有电子单元7，驱动板1的上端外表面固定连接有8。

规避了cob焊接风险，生产工序上简便，大大减少了劳动强度，本实施例中，优选的，安装孔3的数量为两组，安装孔3的外表面通过小型螺帽与驱动板1的外表面固定连接，电子单元7的数量为干组，电子单元7的输入端与安装孔3的输出端电性连接，8的数量为若干组。

可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高，本实施例中，优选的，cob灯珠4与驱动板1之间开设有安装槽，cob灯珠4的外表面通过安装槽与驱动板1的中部外表面固定连接。

视角大且易调整，减少出光折射的损失，提高产品寿命，降低产品维护成本，本实施例中，优选的，驱动板1的整体为一体化smd驱动，驱动板1的内部固定安装有多颗smd贴片2。

5，本实施例中，优选的，cob灯珠4的数量为若干组，驱动板1的内部固定安装有电阻丝，且电阻丝的数量为若干组，电阻丝的输入端与驱动板1的输出端电性连接。

有效的降低人工操作各种失误，提高了驱动板及灯具的使用寿命，本实施例中，优选的，驱动板1的内部固定安装有烙铁，烙铁通过人体静电能产生较高的温度，cob倒装是集成式封装。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，生产作业时操作员均需佩戴防静电手套或手环，工作台需选用低导热平台，如防静电皮、胶木板等，首先，焊接温度在280℃-350℃，焊接时间应控制在三到五秒，其次，cob灯珠4正负极焊盘预焊，先用烙铁在焊盘上焊上焊锡，在外接电源线上先加上锡，并在烙铁上粘上锡，把焊接盘、加上锡的电线、烙铁放在一起同时焊接，锡线熔化即刻提起烙铁，最后，焊接完成后揭开cob灯珠4表面胶体保护膜，本发明操作有效的降低人工操作各种失误，提高了驱动板及灯具的使用寿命，视角大且易调整，减少出光折射的损失，提高产品寿命，降低产品维护成本，可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高，有利于人们使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一体倒装式COB驱动，包括驱动板，所述驱动板的上端中部外表面固定连接有驱动铝基板中心，所述驱动铝基板中心的上端外表面固定安装有COB灯珠，所述驱动板的上端两侧外表面均开设有安装孔，所述驱动板的上端一侧外表面固定安装有SMD贴片，所述驱动板的上端另一侧外表面固定连接有芯片，所述驱动铝基板中心的中部外表面设置有电子单元，所述驱动板的上端外表面固定连接有，通过COB驱动倒装，有效的降低人工操作各种失误，提高了驱动板及灯具的使用寿命，视角大且易调整，减少出光折射的损失，提高产品寿命，降低产品维护成本，可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高，有利于人们使用。

技术研发人员：高坤;阳和平;张宇家;夏正浩
受保护的技术使用者：中山市高沃光电科技有限公司
技术研发日：2019.01.14
技术公布日：2019.05.17