一种汽车前照灯用的反射镜及其制备方法与流程

本发明涉及镀膜技术领域，特别涉及一种汽车前照灯用的反射镜及其制备方法。

背景技术：

通常，汽车前照灯一般由一个光源、一个反射镜和一个配光镜组成，反射镜的质量直接影响汽车的照明效果，而汽车照明质量的好坏对汽车安全是相当重要的，因此当今世界各国的法规都对汽车照明有严格的要求，灯具的设计要符合光型分布等安全性的要求。

目前，国内外汽车普遍采用抛物面异性前照灯和自由曲面前照灯的反射镜基本是在铝基体的表面涂覆一层聚光反光材料，而该聚光反光材料涂覆的均匀性和光滑性以及其反光性能直接决定了反射镜质量的好换，进而决定前照灯的照明安全程度。现有的金属基体的反射镜的制备方法采用电解抛光制备，但对电解前的金属基体表面粗糙度很高，制备成本高昂，效率很低，而且所制备产品的反射率相对较低、制备工艺复杂，重要的是反光涂层与基体结合较弱，在使用过程中容易脱落，直接影响反射镜的使用效果和使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种结构性能优良、强度高、生产效率和反射效率高、适合复杂反射面造型使用的铝基材料的汽车前照灯用的反射镜，同时，提供了该反射镜的制备方法。

为达到上述目的，本发明所述一个技术方案如下：

一种汽车前照灯用的反射镜的制备方法，包括以下步骤：

s1将反射镜基体放入超声波清洗机中进行清洗，得到表面清洁的反射镜基体；

s2对反射镜基体内表面通过等离子喷涂技术进行处理，使得其内表面形成一层表面光滑的底涂层；

s3将步骤s2中得到的反射镜基体进行高温固化处理，高温固化时间为30min，得到半成品反射镜；

s4采用等离子体化学气相沉积技术对所述半成品反射镜基体的底涂层进行镀铝，得到反射镜。

进一步地，所述将反射镜基体放入超声波水洗机中进行清洗之前还包括以下步骤：

采用铸造工艺得到铝基材的半成品反射镜基体；

采用磁力研磨工艺对所述半成品反射镜进行表面处理，得到反射镜基体。

进一步地，所述将反射镜基体放入超声波清洗机中进行清洗，得到表面清洁的反射镜基体包括以下步骤：

将反射镜基体放入超声波清洗机中进行超声波清洗，同时：

采用静电除尘设备对正在进行超声波清洗的反射镜基体进行除尘处理。

进一步地，所述对反射镜基体内表面进行等离子喷涂处理，使得其内表面形成一层光滑的底涂层，所述底涂层为隔热涂层。

进一步地，所述将所述步骤s2中得到的反射镜基体进行高温固化处理，得到半成品反射镜，所述高温固话处理的温度为1200℃-2000℃。

进一步地，所述采用等离子体化学气相沉积技术对所述半成品反射镜基体的底涂层进行镀铝，得到反射镜，包括以下步骤：

将所述半成品反射镜基体放入真空反应室内，通过高压氮气将含有铝离子的活性薄膜物质均匀喷射到所述半成品反射镜基体的内表面，形成反光层；

采用脉冲激光技术对反光层进一步处理，得到反射镜。

本发明所述另一个技术方案如下：

一种汽车前照灯用的反射镜的制备方法制备的汽车前照灯用的反射镜：该反射镜从外到内依次包括铝基材反射镜基体、底涂层和镀铝反光层。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

1、本实施例中底涂层具有良好的隔热性能，可有效解决铝基材反射镜基体的膨胀系数较大的问题，使其具有良好的尺寸稳定性；

2、本实施例中采用高温固化工艺对铝基材反射镜基体和底涂层进行严格的热处理措施，细化晶粒，获得致密均匀的基体，进而消除了铝基材反射镜基体本身内应力，同时加强了底涂层与铝基材反射镜基体之间的粘结强度。

3、本发明实施例采用等离子体化学气相沉积技术对所述半成品反射镜基体的底涂层进行镀铝，有效提高反光层与基体的粘结强度，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种汽车前照灯用的反射镜的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，一种汽车前照灯用的反射镜该反射镜从外到内依次包括铝基材反射镜基体1、底涂层2和镀铝反光层3；具体地，该汽车前照灯用的反射镜的制备方法，包括以下步骤：

s11采用铸造工艺得到铝基材的半成品反射镜基体；

s12采用磁力研磨工艺对所述半成品反射镜进行表面处理，得到反射镜基体，具体地，通过磁力研磨工艺处理，一方面可以改善提高本成品反射镜的抗氧化性能，另一方面可以提高其表面的附着力。

s13将反射镜基体放入超声波清洗机中进行超声波清洗，同时：

s14采用静电除尘设备对正在进行超声波清洗的反射镜基体进行除尘处理，得到表面清洁的反射镜基体，具体地，静电除尘设备将超声波清洗机分割为两个部分，在第一个部分中，主要是清洗反射镜表面杂质及附着物，之后经过静电除尘工艺对反射镜基体表面的静电进行消除，以防止其表面再次被污染，最后再进行一次超声波清洗，在整个过程中，采用超声波清洗工艺一方面可以清楚反射镜基体表面的附着物，另一方面在清洗过程中可以增加反射镜基体的表面能，提高其表面活性，进而提高其与其他物体的粘结强度，即第二次超声波清洗的作用。

s15对反射镜基体内表面进行等离子喷涂处理，使得其内表面形成一层光滑的底涂层；所述底涂层为隔热涂层。

s16将所述步骤s12中得到的反射镜基体进行高温固化处理，得到半成品反射镜，其中所述高温固话处理的温度为1200℃-2000℃，具体地，实施例中采用高温固化工艺对铝基材反射镜基体和底涂层进行严格的热处理措施，细化晶粒，获得致密均匀的基体，进而消除了铝基材反射镜基体本身内应力，同时加强了底涂层与铝基材反射镜基体之间的粘结强度。

s17将所述半成品反射镜基体放入真空反应室内，通过高压氮气将含有铝离子的活性薄膜物质均匀喷射到所述半成品反射镜基体的内表面，形成反光层；

s18采用脉冲激光技术对反光层进一步处理，得到反射镜。

具体地，所述等离子体化学气相沉积技术是将所述半成品反射镜基体放入真空反应室内，所述真空反应室的温度为600℃-800℃；通过高压氮气将含有铝离子的活性薄膜物质均匀喷射到所述半成品反射镜基体的内表面，最后经过激光技术处理，进一步提高反射镜基体、底涂层和反光层之间的粘结强度，实现有效提高反光层与基体的粘结强度，提高其使用寿命的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。