一种自动化均匀分布结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯加工技术领域，具体为一种自动化均匀分布结构。

背景技术：

灯条是灯带的另外一种叫法，也是因其形状而得名，就跟中国的象形字一样，取其形状再加上相关联的材料而得，常见的称谓有长城灯条、LED灯条、LED软光条、光条、FPC灯条等，柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板，用贴片封装（SMD）的高亮度LED为光源，每3颗灯为一个单元，每50厘米为一个大的长度单元，这个产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间软性LED灯条是可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响，因为使用的FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而折断；它适合于不规则的地方和空间狭小的地方，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告等装饰中任意组合各种图案。

现有的LED灯条加工时贴片这道工艺就是，通过机器将荧光灯芯贴在原料板上，现有的贴片设备大都采用自动换贴片，但是上料下料都需要依靠人工，现有的原料板的固定方式大都采用螺钉直接固定，固定方式较为麻烦，固定拆卸时间较长，加工效率较为低下，贴片时不能完全保证固定板固定牢固，固定板容易滑动，贴片歪斜，而且人工劳动量大，人工成本较高，为此，我们提出一种自动化均匀分布结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化均匀分布结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化均匀分布结构，包括设备外壳、贴片机、滑轨、固定板、固定槽、把手、转盘、丝杆、夹紧装置和限位装置，所述设备外壳一侧固定有贴片机，所述设备外壳顶部固定有滑轨，所述滑轨顶部设有固定板，所述固定板与滑轨滑动连接，所述固定板内部设有固定槽，所述固定槽一侧设有把手，所述把手一侧固定有转盘，所述转盘一侧固定有丝杆，所述丝杆位于固定板内部，所述丝杆与固定板转动连接，所述丝杆外表面设有夹紧装置，所述夹紧装置对称设有两个，所述夹紧装置与丝杆螺纹连接，所述夹紧装置与固定板内壁滑动连接，所述固定槽远离夹紧装置一侧设有限位装置，所述限位装置与固定板固定连接。

优选的，所述夹紧装置由滑块、固定架、气缸和压板构成，所述丝杆外表面设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块顶部固定有固定架，所述固定架底部一侧固定有气缸，所述气缸输出端固定有压板。

优选的，所述限位装置由支撑板、限位弹簧和限位板构成，所述固定板顶部固定有支撑板，所述支撑板内壁顶端设有限位弹簧，所述限位弹簧设有多个，所述限位弹簧等距排列，所述限位弹簧底部设有限位板，所述限位弹簧两端分别与支撑板和限位板固定连接。

优选的，所述压板底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与压板固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹紧装置的气缸实现原料板的夹紧，夹紧速度快，使用丝杆调节夹紧装置的距离，便于夹住不同尺寸的原料板，通过限位装置得到限位弹簧和限位板，可以更简便的固定原料板，节约原料板的固定时间，提升贴片机的工作效率，气缸夹紧方式更为稳定，防止原料板发生滑动，保证贴片精度，人工劳动量较低，节约人工成本。

2、本实用新型把手外表面的防滑纹增加手部与把手之间的摩擦力，便于夹紧装置位置的调节，夹紧装置压板底部的橡胶垫起到保护原料板的作用，防止原料板夹伤。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中B区域放大图。

图中：1-设备外壳；2-贴片机；3-滑轨；4-固定板；5-固定槽；6-把手；7-转盘；8-丝杆；9-夹紧装置；10-限位装置；11-滑块；12-固定架；13-气缸；14-压板；15-橡胶垫；16-支撑板；17-限位弹簧；18-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化均匀分布结构，包括设备外壳1、贴片机2、滑轨3、固定板4、固定槽5、把手6、转盘7、丝杆8、夹紧装置9和限位装置10，所述设备外壳1一侧固定有贴片机2，所述设备外壳1顶部固定有滑轨3，所述滑轨3顶部设有固定板4，所述固定板4与滑轨3滑动连接，所述固定板4内部设有固定槽5，所述固定槽5一侧设有把手6，所述把手6一侧固定有转盘7，所述转盘7一侧固定有丝杆8，所述丝杆8位于固定板4内部，所述丝杆8与固定板4转动连接，所述丝杆8外表面设有夹紧装置9，所述夹紧装置9对称设有两个，所述夹紧装置9与丝杆8螺纹连接，所述夹紧装置9与固定板4内壁滑动连接，所述固定槽5远离夹紧装置9一侧设有限位装置10，所述限位装置10与固定板4固定连接。

所述夹紧装置9由滑块11、固定架12、气缸13和压板14构成，所述丝杆8外表面设有滑块11，所述滑块11与丝杆8螺纹连接，所述滑块11顶部固定有固定架12，所述固定架12底部一侧固定有气缸13，所述气缸13输出端固定有压板14，便于原料板的夹紧。

所述限位装置10由支撑板16、限位弹簧17和限位板18构成，所述固定板4顶部固定有支撑板16，所述支撑板16内壁顶端设有限位弹簧17，所述限位弹簧17设有多个，所述限位弹簧17等距排列，所述限位弹簧17底部设有限位板18，所述限位弹簧17两端分别与支撑板16和限位板18固定连接，便于原料板的限位。

所述压板14底部设有橡胶垫15，所述橡胶垫15与压板14固定连接，保护原料板。

所述把手6外表面刻有防滑纹，便于夹紧装置9的调节。

工作原理：在贴片机2贴片前，转动把手6，把手6带动转盘7转动，转盘7带动丝杆8转动，丝杆8带动夹紧装置9移动，将夹紧装置9调节到合适位置，将原料板放置在固定槽5内，原料板从限位装置10的限位板18位置处插入，限位板18向上滑动，限位弹簧17收缩，限位装置10将原料板一端限位住，此时原料板放平，夹紧装置9的气缸13带动压板14将原料板另一端压平，原料板固定完毕，固定板4通过滑轨3移动到贴片机2下，贴片机2开始贴片，贴片结束后，气缸13松开，将成品取出，加工完成，通过夹紧装置9的气缸13实现原料板的夹紧，夹紧速度快，使用丝杆8调节夹紧装置9的距离，便于夹住不同尺寸的原料板，通过限位装置10得到限位弹簧17和限位板18，可以更简便的固定原料板，节约原料板的固定时间，提升贴片机2的工作效率，气缸13夹紧方式更为稳定，防止原料板发生滑动，保证贴片精度。

本方案中，贴片机2优选XP-H6-L1200型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。