一种控制器安装连接装置的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种控制器安装连接装置。

背景技术：

控制器安装在灯具的灯座上，用于控制灯具的开启或关闭。当控制器出现故障，需要更换时，由于目前控制器更新换代较快，其外形尺寸也相应有变化，导致新款控制器的尺寸与原有的灯座安装孔的尺寸不匹配，故客户只能找原厂家定制或者直接更换灯座，大大增加了成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的控制器维护更换成本高的缺陷，从而提供一种维护成本低的控制器安装连接装置。

为此，本实用新型提供一种控制器安装连接装置，灯座上成型有用于安装所述控制器的第一安装孔，包括：

安装板，盖合于所述第一安装孔处，且通过螺丝与所述灯座固定连接，所述控制器通过第一配合安装结构与所述安装板连接。

作为一种优选方案，所述第一配合安装结构包括：

第二安装孔，成型于所述安装板的中部，且与所述第一安装孔连通；

控制器底座，具有成型在上的与所述安装板的正面抵接的主体部，以及成型在下的贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔的连接部，所述连接部的外壁上成型有与螺帽的内螺纹配合螺接的外螺纹，所述螺帽与所述安装板的背面抵接。

作为一种优选方案，还包括用于限制所述底座与所述安装板相对转动的限位结构。

作为一种优选方案，所述限位结构包括：

限位槽，成型于所述连接部上，且沿所述连接部的长度方向延伸；

限位块，成型于所述第二安装孔的内壁上，与所述限位槽配合连接。

作为一种优选方案，所述主体部与所述安装板之间设置有第一密封圈。

作为一种优选方案，所述安装板与所述灯座之间设置有第二密封圈。

作为一种优选方案，所述安装板的允许所述螺丝穿入的螺孔的两侧成型有加强筋。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的控制器安装连接装置，通过在灯座的第一安装处设置安装板，装配时，安装板先通过螺丝与灯座固定连接，再将控制器安装在安装板上，上述安装方式使得控制器在加装安装板后能够适应不同尺寸的灯座安装孔，通用性更强，且增加了客户的选择性，降低了维护成本。

2.本实用新型提供的控制器安装连接装置，第一配合安装结构包括：第二安装孔，成型于安装板的中部，且与第一安装孔连通；控制器底座，具有成型在上的与安装板的正面抵接的主体部，以及成型在下的贯穿第二安装孔和第一安装孔的连接部，连接部的外壁上成型有与螺帽的内螺纹配合螺接的外螺纹，螺帽与安装板的背面抵接。上述结构设置安装简单，成本低。

3.本实用新型提供的控制器安装连接装置，还包括用于限制底座与安装板相对转动的限位结构，限位结构包括：限位槽，成型于连接部上，且沿连接部的长度方向延伸；限位块，成型于第二安装孔的内壁上，与限位槽配合连接；限位块与限位槽的配合方式简单，使得底座与安装板之间安装牢固。

4.本实用新型提供的控制器安装连接装置，主体部与安装板之间设置有第一密封圈，安装板与灯座之间设置有第二密封圈，通过设置第一密封圈和第二密封圈，增加了防水密封性能，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的控制器、安装板与灯座的分解结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为控制器安装连接装置的结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5为底座与安装板的分解结构示意图；

图6为安装板的结构示意图。

附图标记说明：1、灯座；11、第一安装孔；2、安装板；21、螺丝；22、第二安装孔；23、限位块；24、第二密封圈；25、加强筋；3、底座；31、主体部；32、连接部；33、螺帽；34、限位槽；35、第一密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种控制器安装连接装置，如图1-4所示，灯座1上成型有用于安装所述控制器的第一安装孔11，包括：安装板2，盖合于所述第一安装孔11处，且通过螺丝21与所述灯座1固定连接，所述控制器通过第一配合安装结构与所述安装板2连接。上述安装方式使得控制器在加装安装板后能够适应不同尺寸的灯座安装孔，通用性更强，且增加了客户的选择性，降低了维护成本。本实施例中，螺丝可以选择自攻螺丝。

如图4所示，所述第一配合安装结构包括：第二安装孔22，成型于所述安装板2的中部，且与所述第一安装孔11连通；控制器底座3，具有成型在上的与所述安装板2的正面抵接的主体部31，以及成型在下的贯穿所述第二安装孔22和所述第一安装孔11的连接部32，所述连接部32的外壁上成型有与螺帽33的内螺纹配合螺接的外螺纹，所述螺帽33与所述安装板2的背面抵接。上述结构设置安装简单，成本低。

如图5所示，还包括用于限制所述底座3与所述安装板2相对转动的限位结构，所述限位结构包括：限位槽34，成型于所述连接部32上，且沿所述连接部32的长度方向延伸；限位块23，成型于所述第二安装孔22的内壁上，与所述限位槽34配合连接。限位块23与限位槽34的配合方式简单，使得底座3与安装板2之间安装牢固。

所述主体部31与所述安装板2之间设置有第一密封圈35，所述安装板2与所述灯座1之间设置有第二密封圈24。通过设置第一密封圈35和第二密封圈24，增加了防水密封性能，延长了使用寿命。

如图6所示，所述安装板2的允许所述螺丝21穿入的螺孔的两侧成型有加强筋25，增加了结构强度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。