灯具的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种灯具。

背景技术：

现有的灯具，一般都有其独立的造型，用户不能根据自己的喜好重新设计拼凑出新的造型，无法满足客户对灯具造性的多样化需求。

目前为了满足客户对灯具造性的多样化的需求，研发出手动制作(Do It Yourself,简称DIY)灯具产品，DIY灯具可分成若干独立部件，客户能够根据这些独立部件动手重新拼接出新的灯具造型，满足客户按个人兴趣设计灯具造型的需求。

但目前的DIY灯具，电线与位于灯体内的接线端子容易出现接触不良而使灯具无法稳定工作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种灯具，能够使电线与灯体内的接线端子充分接触，保证电线与接线端子之间电性连接的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种灯具，包括：金属基座、发光板、电线及灯罩；所述灯罩安装在所述金属基座上并形成发光腔，所述发光板设置在所述发光腔内，且所述发光板位于所述金属基座的端面上，并与所述金属基座电性连接；所述金属基座设置有中心孔及至少一个插接孔，且所述插接孔与所述中心孔连通；所述中心孔内设置有接线端子，所述接线端子与所述金属基座电性绝缘，并与所述发光板电性连接；所述接线端子套接有弹性组件，且所述弹性组件与所述金属基座电性绝缘；所述电线包括金属管及设置于所述金属管内且与所述金属管绝缘的线芯，所述电线插设在所述插接孔内，所述金属管与所述金属基座电性连接，所述线芯压接在所述弹性组件与所述接线端子之间。

进一步的，所述接线端子包括大径段和小径段，且所述大径段与所述小径段形成第一台阶面；所述弹性组件套接在所述小径段上，且与所述第一台阶面形成压接空间。

进一步的，所述弹性组件包括螺旋弹簧及环形压板；所述螺旋弹簧套接在所述小径段上，且所述螺旋弹簧远离所述台阶面的一端与所述发光板抵接；所述环形压板靠近所述第一台阶面设置，且所述环形压板套接在所述小径段上并能够相对所述第一台阶面移动。

进一步的，所述环形压板及所述第一台阶面朝向所述插接孔的一端均设置有倒角。

进一步的，所述弹性组件包括环形壁板及多个弹性压片；多个所述弹性压片周向均布设置在所述环形壁板靠近所述第一台阶面的一端，且所述弹性压片远离所述环形壁板的一端朝向所述环形壁板的中心聚拢；所述环形壁板远离所述第一台阶面的一端与所述发光板抵接。

进一步的，所述金属管设置有环形定位槽；所述金属基座设置有定位孔，所述定位孔与所述插接孔连通，所述定位孔内插接有定位螺钉，且所述定位螺钉的端部插入所述环形定位槽内。

进一步的，所述金属基座设置有与所述灯罩连接的环形凸条，所述定位孔倾斜设置在所述环形凸条上。

进一步的，所述定位孔设置在所述金属基座的端面上，且所述定位孔位于所述灯罩内；所述定位螺钉穿过所述发光板并固定在所述定位孔内，所述定位螺钉的端部插入所述环形定位槽内。

进一步的，所述定位孔设置在所述金属基座的端面上，且所述定位孔位于所述灯罩外；所述定位螺钉固定在所述定位孔内，其端部插入所述环形定位槽内。

进一步的，所述发光板设置有多个发光二极管；所述发光板上设置有第一通孔和第二通孔，位于所述第一通孔周围处设置有环形导电膜，在所述第一通孔内插接有阳极螺钉，所述阳极螺钉的帽端压在所述第一通孔周围的环形导电膜上，并且所述阳极螺钉的螺杆与所述接线端子形成电性连接；位于所述第二通孔周围处设置有环形导电膜，在所述第二通孔内插接有阴极螺钉，所述阴极螺钉的帽端压在所述第二通孔周围的环形导电膜上，并且所述阴极螺钉的螺杆与所述金属基座形成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的灯具具有以下优点；

本实用新型提供的灯具，其中，接线端子与发光板电性连接，并在接线端子上套接有弹性组件，且弹性组件一端抵接在发光板上，另一端与接线端子形成供线芯的插入空间；当电线插入插接孔内时，线芯插入并压紧在弹性组件及接线端子之间，使线芯与接线端子充分接触，保证电线与接线端子之间电性连接的稳定性，使灯具能够稳定工作。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的灯具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灯具结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的灯具结构示意图二；

图3本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弹性组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电线与金属基座连接示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的电线与金属基座连接示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的电线与金属基座连接示意图三。

附图标记说明：

10-金属基座， 11-中心孔，

12-插接孔， 13-阴极螺钉，

14-阳极螺钉， 15-定位孔，

16-定位螺钉， 20-电线，

21-金属管， 22-线芯，

23-环形定位槽， 30-接线端子，

31-大径段， 32-小径段，

33-第一台阶面， 34-第二台阶面，

35-第一螺纹孔， 40-弹性组件，

41-环形压板， 42-螺旋弹簧，

43-环形壁板， 44-弹性压片，

51-第一发光板， 52-第二发光板，

61-第一灯罩， 62-第二灯罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的灯具，包括：金属基座10、发光板、电线20及灯罩；灯罩安装在金属基座10上并形成发光腔，发光板设置在发光腔内，且发光板位于金属基座10的端面上，并与金属基座10电性连接；金属基座10设置有中心孔11及至少一个插接孔12，且插接孔12 与中心孔11连通；中心孔11内设置有接线端子30，接线端子30与金属基座10电性绝缘，并与发光板电性连接；接线端子30套接有弹性组件40，且弹性组件40与金属基座10电性绝缘；电线20包括金属管21及设置于金属管21内且与金属管21绝缘的线芯22，电线20插设在插接孔12内，金属管 21与金属基座10电性连接，线芯22压接在弹性组件40与接线端子30之间。

具体的，金属基座10采用导电性能优异的金属材料制作，其具有一定的结构强度，金属基座10作为灯具的一电极，用于形成电流回路。本实施例中金属基座10可采用金属铜制作，金属基座10可以为回转体、三棱柱、长方体或者正八边形柱体，金属基座10具有不同的结构形状，可提供多个电线20的插接位置以便于客户选择，满足客户对灯具造性的不同需求。本实施例中对金属基座10的形状不加以限制，可优选的将金属基座10设计成回转体，例如可设计成圆台状结构。

金属基座10的边缘处上安装有灯罩，灯罩可采用透明的塑性材料制作，其具有一定的弹性，在外力的挤压下可产生变形，可便于灯罩安装在金属基座10上。本实施例中，金属基座10在其边缘处设置有凸出其端面的环形凸条，灯罩设置有与环形凸条相卡合的环形卡槽，环形卡槽可卡合在环形凸条上。

待灯罩安装在金属基座10上，灯罩与金属基座10的端面之间形成发光腔，在金属金座的端面上安装有发光板，发光板上设置有多个发光件，本实施例中对发光件不加以限制，发光件可以为发光二极管、白炽灯、卤钨灯及气体放电灯等，发光件射出的光线经灯罩散射在灯具周围。本实施例优选的在发光板上设置有多个发光二极管。

可以理解的是，金属基座10呈圆台状，其包括上端面和下端面，可在金属基座10的上端面设置有第一灯罩61，在金属基座10的下端面设置有第二灯罩62，第一灯罩61与金属基座10的上端面之间形成第一发光腔，在第一发光腔内可设置有第一发光板51，第二灯罩62与金属基座10的下端面之间形成第二发光腔，第二发光腔内设置有第二发光板52。本实施可选择在金属基座10的端面上只安装第一发光板51或者第二发光板52，也可以同时在金属基座10上安装第一发光板51和第二发光板52，不仅满足客户对不同灯光效果的需求，还提高了灯具在使用过程的可靠性。

本实施例优选在圆台状金属基座10上的上端面和下端面分别设置有发光板及灯罩，沿金属基座10的轴线方向设置有中心孔11，金属基座10 沿中心孔11的周围设置有多个插接孔12，且插接孔12一端与外部连通，另一端与中心孔11贯通。在中心孔11内设置有接线端子30，且接线端子 30与金属基座10电性绝缘。接线端子30的两端分别与第一发光板51和第二发光板52电性连接且固定，第一发光板51和第二发光板52分别固定在金属基座10的上端面和下端面上，且与金属基座10电性连接，从而实现将接线端子30固定安装在金属基座10内。

本实施例提供的接线端子30套接有弹性组件40，且弹性组件40沿中心孔11的轴向布置，并与金属基座10保持一定间隙以形成电性绝缘；弹性组件40的一端抵接在发光板上，弹性组件40的另一端与接线端子30 形成供线芯22插入的空间，且弹性组件40靠近线芯22的一端可相对线芯22上下可浮动，即线芯22的插入空间可调。

本实施例中的电线20包括金属管21和线芯22，线芯22设置在金属管21的内部，可在线芯22与金属管21内部设置有绝缘层，以使电线20 与金属管21之间不导通并形成电性绝缘；金属管21的一端插入插接孔12 内，并与金属基座10形成电性连接，金属管21的另一端可插入相邻金属基座10的插接孔12内，或者金属管21的另一端可与电源的负极电性连接。

本实施中，线芯22凸出金属管21设置，其一端压接在弹性组件40 与接线端子30之间，其另一端可与相邻的金属基座10上的接线端子30 连接，或者线芯22的另一端连接至电源的正极。可以理解的是，上述实施例中，对于接线端子30与正极电路连接，金属基座10与负极电路连接只是便于对灯具形成的电流回路进行介绍，并不是对接线端子30和金属基座10所连接的电极进行限制。

本实施例提供的灯具，其金属基座10上设置有中心孔11及多个与中心孔11连通的插接孔12，中心孔11内设置有接线端子30，接线端子30固定在发光板上且与发光板形成电性连接，接线端子30上套接有弹性组件40，弹性组件40的一端抵接在发光板上，另一端与接线端子30形成供线芯22插入的空间，当电线20插入插接孔12内时，线芯22可压接在弹性组件40与接线端子30形成的空间内，在弹性组件40的弹力作用下，使电线20的线芯 22与接线端子30充分接触，保证电线20与接线端子30之间电性连接的稳定性，使灯具能够稳定工作。

如图3所示，为使接线端子30与电线20的线芯22充分接触，提升接线端子30与线芯22电性连接的稳定性，本实施例提供的接线端子30包括大径段31和小径段32，且大径段31与小径段32形成第一台阶面33；弹性组件 40套接在小径段32上，且与第一台阶面33形成压接空间。

具体的，接线端子30安装在中心孔11内，并与金属基座10保持一定间隙形成电性绝缘；接线端子30呈圆柱状，其包括大径段31和小径段32，且大径段31与小径段32形成第一台阶面33，且第一台阶面33与插接孔12配合设置，可使电线20的线芯22贴合在第一台阶面33上。可以理解的是，大径段31可固定在位于金属基座10的下端面的第二发光板52上，且与第二发光板52电性连接，小径段32可固定在位于金属基座10的上端面的第一发光板51上，且与第一发光板51电性连接。小径段32上套接有弹性组件40，弹性组件40的一端与第一发光板51抵接，弹性组件40的另一端位于第一台阶面33的上方并相对第一台阶面33具有一定高度；例如，可在小径段32设置有第二台阶面34，弹性组件40的下端抵接在第二台阶面34上，使弹性组件40与接线端子30之间形成供线芯22插入的空间。

当电线20插入插接孔12内时，线芯22插入第一台阶面33与弹性组件40形成的空间内，并在弹性组件40的弹力作用下压紧在第一台阶面33上，实现线芯22与接线端子30充分接触，保证电线20与接线端子30之间电性连接稳定，可使灯具能够稳定工作。

本实施例提供了两种不同的弹性组件40，具体如下；

请参阅图1，本实施提供的弹性组件40，包括螺旋弹簧42及环形压板 41；螺旋弹簧42套接在小径段32上，且螺旋弹簧42远离第一台阶面33的一端与发光板抵接；环形压板41靠近第一台阶面33设置，且环形压板41套接在小径段32上并能够相对第一台阶面33移动。

具体的，弹性组件40包括螺旋弹簧42及环形压板41，环形压板41在其中心位置设置有圆形通孔，且圆形通孔与小径段32间隙配合；螺旋弹簧 42套接在小径段32，环形压板41通过圆形通孔套接在小径段32，并抵接在第二台阶面34上，使环形压板41位于第一台阶面33之上并形成供线芯22 插入的空间，即螺旋弹簧42的一端与第一发光板51抵接，另一端抵接在环形压板41上；在螺旋弹簧42的弹力作用下，环形压板41可相对小径段32 上下移动，可将线芯22压紧在第一台阶面33与环形压板41之间，使线芯 22与第一台阶面33充分接触，保证电线20与接线端子30之间电性连接的稳定性。

可以理解的是，螺旋弹簧42和环形压板41可采用金属材料制作，也可采用非金属材料制作，本实施例对螺旋弹簧42与环形压板41的导电性不加以限制，可优选将螺旋弹簧42与环形压板41具有导电性，进一步提升线芯 22与接线端子30之间的电性连接的稳定性。

进一步的，为便于线芯22插入第一台阶面33与环形压板41之间，环形压板41及第一台阶面33朝向插接孔12的一端均设置有倒角。具体的，在将线芯22插接在第一台阶面33与环形压板41之间时，线芯22需克服螺旋弹簧42的弹力，可在环形压板41的边缘设置有倒角以形成第一斜面，当线芯22的端部抵接在第一斜面时，可在第一斜面上产生分力，促使环形压板41上升一定高度，以使线芯22插入环形压板41与第一台阶面33之间。在第一台阶面33的边缘处设置有倒角形成第二斜面，当线芯22与第二斜面抵接时，可使线芯22向靠近环形压板41的方向移动，可顺利将环形压板41顶起，以使线芯22插入环形压板41与第一台阶面 33之间。

如图4所示，本实施例提供了另一种弹性组件40，其包括环形壁板 43及多个弹性压片44；多个弹性压片44周向均布设置在环形壁板43靠近第一台阶面33的一端，且弹性压片44远离环形壁板43的一端朝向环形壁板43的轴线聚拢；环形壁板43远离第一台阶面33的一端与发光板抵接。

具体的，弹性组件40包括环形壁板43及位于环形壁板43一端的多个弹性压片44，多个弹性压片44设置在环形壁板43靠近第一台阶面33 的一端，且沿环形壁板43周向均布设置；弹性压片44的一端连接在环形壁板43上，另一端朝向环形壁板43的轴线聚拢。环形壁板43套接在小径段32上，且环形壁板43远离弹性压片44的一端与第一发光板51抵接，弹性压片44位于第一台阶面33的上方并形成供线芯22插入的空间。

当电线20插入插接孔12时，线芯22与弹性压片44抵接并克服弹性压片44的弹力，使弹性压片44发生弹性变形，并压接在线芯22的表面，使线芯22压紧在第一台阶面33与弹性压片44之间，提升电线20与接线端子30电性连接的稳定性。

可以理解的是，本实施例对弹性压片44的形状不加以限制，可优选设计成长条形弹性压片。弹性压片44与环形壁板43可设计成一体结构，可增强弹性压片44与环形壁板43的连接强度。环形壁板43在远离弹性压片44的一端可进行折弯形成抵接边，抵接边贴合在第一发光板51上，提高环形壁板43与发光板的接触面积，可使弹性组件40稳固的安装在第一发光板51与接线端子30之间。

环形壁板43及弹性压片44可采用金属材料制作，使其具有导电性；另外，环形壁板43及弹性压片44也可采用非金属材料制作，本实施例优选采用金属材料制作，并将抵接板压接在第一发光板51的电性连接处，使弹性组件40与第一发光板51电性连接，进一步提升电线20与接线端子30电性连接的稳定性。

如图5至图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例金属管21设置有环形定位槽23；金属基座10设置有定位孔15，定位孔15与插接孔 12连通，定位孔15内插接有定位螺钉16，且定位螺钉16的端部插入环形定位槽23内。

具体的，为防止电线20从插接孔12内脱落，在金属管21的端部设置有环形定位槽23，金属基座10设置有定位孔15，且定位孔15一端与插接孔12连通，且定位孔15与环形定位槽23配合设置，在定位孔15内装入定位螺钉16，并且定位螺钉16的端部可插入环形定位槽23内，用以限制金属管21相对金属基座10移动。可以理解的是，环形定位槽23的槽宽与定位螺钉16间隙配合，可使定位螺钉16顺利插接在环形定位槽23 内；本实施例中的定位孔15的数量与插接孔12的数量相同，即每个插接孔12内均设置有一个定位孔15。

本实施例中提供了定位螺钉16不同的安装位置，具体如下：

第一种，请参阅图5；本实施例提供的金属基座10设置有与灯罩连接的环形凸条，定位孔15倾斜设置在环形凸条上。具体的，金属基座10的上端面和下端面分别设置有环形凸条，并且灯罩分别卡接在环形凸条的内侧。定位孔15倾斜设置在环形凸条上，且定位孔15与灯罩不干涉，定位孔15的一端与外部连通，另一端穿过金属基座10并与插接孔12连通。

当电线20插入插接孔12时，金属管21上的环形定位槽23与定位孔 15相对，将定位螺钉16从灯具外部安装，并固定在定位孔15内，且定位螺钉16的端部嵌设在环形定位槽23内。本实施例将定位孔15设置在环形凸条上，可便于安装及拆卸电线20。

可以理解的是，请参阅图6，金属基座10的外缘延伸至灯罩外侧，且位于灯罩外侧的金属基座10的端面上设置有定位孔15，且定位孔15的轴线与金属基座10的端面垂直，并且定位孔15一端与外部连通，另一端与插接孔12连通。当电线20插入插接孔12内时，金属管21上环形定位槽 23与定位孔15相对，将定位螺钉16固定在定位孔15内，并且定位螺钉 16的端部嵌设在环形定位槽23内，限制金属管21相对金属基座10左右移动，可防止电线20从插接孔12内脱出，同样的，本实施例将定位孔15 设置在位于灯罩外侧的金属基座10的端面上，可便于安装及拆卸电线20。

第二种，请参阅图7；定位孔15设置在金属基座10的端面上，且定位孔15位于灯罩内；定位螺钉16穿过发光板并固定在定位孔15内，定位螺钉16的端部插入环形定位槽23内。具体的，在金属基座10的上端面及下端面分别设置有定位孔15，定位孔15位于灯罩内且定位孔15的轴线垂直与金属基座10的端面。发光板设置有与定位孔15配合的通孔，可使定位螺钉16从发光板穿过并固定在定位孔15内。当电线20插入插接孔12内时，金属管21上环形定位槽23与定位孔15相对，将定位螺钉16 穿过发光板并固定在定位孔15内，并且定位螺钉16的端部嵌设在环形定位孔15内，限制金属管21相对金属基座10左右移动，防止电线20从插接孔12内脱出。本实施例将定位孔15设置在金属基座10的端面上，且位于灯罩内，可防止定位孔15裸露于灯具外部影响其美观性，同样的也可防止灰尘进入定位孔15内。

本实施例中，发光板设置有多个发光二极管，发光板贴合安装在金属基座10的端面上，利用金属基座10的散热性能，可将发光板上产生的热量经金属基座10导出至外部。

在第一发光板51、第二发光板52分别上设置有第一通孔，位于第一通孔外围处设置有一圈环形导电膜，第一通孔处的环形导电膜可形成发光板的正极接入端，在第一通孔内插接有阳极螺钉14，阳极螺钉14的帽端压在第一通孔周围的环形导电膜上；接线端子30朝向第一发光板51、第二发光板52的端面分别设置有第一螺纹孔35，第一螺纹孔35内设置有与阳极螺钉14外螺纹相配合的内螺纹，阳极螺钉14的螺杆穿过第一通孔并固定在接线端子30的第一螺纹孔35内并形成电性连接；阳极螺钉14的螺帽压接在第一通孔周围的环形导电膜，即实现第一发光板51、第二发光板52的正极接入端与接线端子30的电性连接。

发光板上还设置有第二通孔，位于第二通孔外围处设置有一圈环形导电膜，第二通孔处的环形导电膜可形成的发光板的负极接入端，在第二通孔内插接有阴极螺钉13，阴极螺钉13的帽端压在第二通孔周围的环形导电膜上；金属基座10设置有与第二通孔相对的第二螺纹孔(图中未示出)，第二螺纹孔内设置有与阴极螺钉13外螺纹相配合的内螺纹，阴极螺钉13 的螺杆穿过第二通孔并固定在金属基座10的第二螺纹孔内，且阴极螺钉 13与金属基座10形成电性连接，阴极螺钉13的螺帽压接在第二通孔周围的环形导电膜，即实现第一发光板51、第二发光板52的负极接入端与金属基座10的电性连接。

本实施例中，发光板的正极接入端与接线端子30、电线20实现电性连接及电路板的负极接入端与金属基座10、电线20的金属管21形成电性连接，使发光二极管形成电流回路，从而将发光二极管点亮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。