LED条形光源的制作方法

本实用新型涉及条形光源，具体涉及一种LED条形光源。

背景技术：

条形光源是一种为条形的发光体，其能够较好的为人们提供照明，具有较好的照明性能，因此应用较为广泛，但现有的条形光源存在着如下不足之处：目前的条形光源的外壳采用机加工零件，因此安装时使用很多的螺丝，装配非常繁琐；在装配过程中漫射板采用打沉孔螺丝固定的方式，因漫射板的板材较薄，所以很容易发生破碎的情况。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种LED条形光源，该条形光源中漫射板采用插接的方式固定，因此无需打孔，不会造成漫射板的损坏。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED条形光源，包括外盒以及设于外盒内的LED光源组件，所述外盒包括底板以及对称地设于底板两侧的侧板，所述底板上设有若干个装配孔且其两端各设一安装孔，所述侧板内侧从上至下依次设有相互平行的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述LED光源组件两侧分别插设于两个侧板的第三安装槽而固定于外盒内，该LED光源组件与底板之间设有导热板，该LED光源组件的上方设有漫射板，该漫射板两侧分别插设于两个侧板的第一安装槽而固定于外盒内，所述外盒两端分别螺接一端盖，具体为：所述端盖底部设有螺丝孔，将固定螺丝穿过底板上的安装孔和端盖底部的螺丝孔而将底板与端盖螺接固定。

优选地，所述端盖的底部设有台阶，该端盖的两侧从上至下分别设有相互平行的第一凸起、第二凸起和第三凸起，安装时，所述底板刚好插于台阶内，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起分别插设于第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内。

优选地，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽为条形槽并贯穿于侧板的整个长度方向，且第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽皆为插入式槽。

优选地，所述LED光源组件包括电路板以及设于电路板上的呈阵列排列的LED灯，所述电路板两侧分别插设于两个侧板的第三安装槽内。

优选地，所述端盖的外侧设有若干个装配孔。

优选地，所述侧板的外侧设有若干平行布置的散热齿槽，该散热齿槽贯穿于侧板的整个长度方向。

优选地，任一侧板上设有一出线孔，且该出线孔设于侧板靠近端盖处。

优选地，所述出线孔为设于侧板一端的U型缺口，且端盖封闭部分U型缺口。

优选地，所述外盒为一体成型的铝型材件，所述端盖为一体成型的铝压铸件。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中的漫射板和LED光源组件的两侧通过插于外盒侧板上的安装槽而固定于外盒内，且其两端分别抵靠于端盖上，此种固定方式不仅操作简单，便于拆装而且不需要对漫射板进行打孔，不会造成薄型漫射板的损坏；

2)本实用新型中的端盖设有台阶、第一凸起、第二凸起和第三凸起，安装时，底板插于台阶内，第一凸起、第二凸起和第三凸起分别插设于侧板的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内，再通过固定螺丝从底部将底板和端盖螺接，因此端盖与外盒的结合强度非常高，而且这样解决了本实用新型整个结构较小，侧板比较薄，无法采用传统侧边钉入螺丝的固定方法，且底部固定方式仅需要一个固定螺丝固定即可，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构图；

图4为本实用新型的剖视图；

图中：100-外盒，10-底板，11-安装孔，12-装配孔，20-侧板，21-第一安装槽，22-第二安装槽，23-第三安装槽，24-出线孔,25-散热齿槽，30-端盖，31-第一凸起，32-第二凸起，33-第三凸起，34-台阶，40-导热板，50-LED光源组件，60-漫射板，70-固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种LED条形光源，其特征在于：包括外盒100以及设于外盒内的LED光源组件50，所述外盒100包括底板10以及对称地设于底板两侧的侧板20，所述底板10上设有若干个装配孔12且其两端各设一安装孔11，所述侧板20内侧从上至下依次设有相互平行的第一安装槽21、第二安装槽22和第三安装槽23，所述LED光源组件50两侧分别插设于两个侧板的第三安装槽23而固定于外盒内，该LED光源组件50与底板10之间设有导热板40，该LED光源组件50的上方设有漫射板60，该漫射板60两侧分别插设于两个侧板的第一安装槽21而固定于外盒内，所述外盒100两端分别螺接一端盖30，具体为：所述端盖30底部设有螺丝孔，将固定螺丝70穿过底板上的安装孔和端盖30底部的螺丝孔而将底板与端盖螺接固定。所述外盒100为一体成型的铝型材件，所述端盖30为一体成型的铝压铸件。采用铝挤材(铝型材)和铝压铸件加工周期短且单价的成本低，而且铝挤件可以适用于不同长度的条形光源，扩大了外盒的适用范围。本实用新型中外盒100和其两侧端盖30形成上端开口的长方体结构的容置空间，上端开口通过漫射板60密封，内部安装LED光源组件50，为了提高LED光源组件的散热效果，在其下方设置导热板40，导热板被固定于LED光源组件和外盒的底板10之间，漫射板60和LED光源组件的两侧通过插于外盒侧板上的安装槽而固定于外盒内，且其两端分别抵靠于端盖30上，进一步提高了安装的稳定性，此种固定方式不仅操作简单，便于拆装而且不需要对漫射板进行打孔，不会造成薄型漫射板的损坏；端盖和外盒的固定采用从底部穿设固定螺丝70的方式，这样解决了本实用新型整个结构较小，侧板比较薄，无法采用传统侧边钉入螺丝的固定方法，底部固定方式仅需要一个固定螺丝固定即可，而且因端盖与底板之间存在重叠，增强了本实用新型整体的固定强度。

其中，所述第一安装槽21、第二安装槽22和第三安装槽23为条形槽并贯穿于侧板20的整个长度方向，且第一安装槽21、第二安装槽22和第三安装槽23皆为插入式槽。所述LED光源组件50包括电路板以及设于电路板上的呈阵列排列的LED灯，所述电路板两侧分别插设于两个侧板的第三安装槽23内。所述端盖30的外侧设有若干个装配孔12。在端盖的外侧壁以及上侧壁都设有装配孔，再结合底板上设有的装配孔，可以将本条形光源灵活地装配于工业设备的多个方向，且该装配孔为螺纹孔，装配得更加紧固。

如图1所示，所述端盖30的底部设有台阶34，该端盖30的两侧从上至下分别设有相互平行的第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33，安装时，所述底板10刚好插于台阶34内，所述第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别插设于第一安装槽21、第二安装槽22和第三安装槽23内。将端盖30内嵌于外盒的内部，不会影响本实用新型整体的美观，而且通过凸起和安装槽的配合，进一步提高了端盖与外盒的安装牢固性能。

如图2和图3所示，所述侧板20的外侧设有若干平行布置的散热齿槽25，该散热齿槽贯穿于侧板20的整个长度方向。因散热齿槽25设于侧板上，增加了散热面积，提高了散热效果。任一侧板20上设有一出线孔24，且该出线孔24设于侧板靠近端盖30处。具体地，所述出线孔24为设于侧板一端的U型缺口，且端盖30封闭部分U型缺口，这样开放性出线孔的开设便于电源线以及插头或其他导线的安装，安装时先将电源线和插头引出再安装端盖即可，拆卸也很方便，只要拧下固定螺丝将端盖取下即可方便取出电源线及插头。

本实用新型的安装过程：首先，将远离侧板出线孔24一端的端盖30插设于外盒100中，即使得底板10插于端盖的台阶34内，端盖上的第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别插设于侧板的第一安装槽21、第二安装槽22和第三安装槽23内，再将固定螺丝70穿过底板上的安装孔11而将端盖锁紧于底板上，然后将导热板40置于底板10上，将LED光源组件50插设于侧板的第三安装槽23内并完全推入外盒100内，并将电路板上的电源线卡在出线孔24的位置，再将漫射板60插设于侧板的第一安装槽21内并完全推入外盒100内，最后按照同样的方式装入另一端盖30即可。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。