可升降筒灯的制作方法

本实用新型涉及照明设备领域，尤其涉及一种可升降筒灯。

背景技术：

可升降筒灯安装于天花板等使用环境内，为了根据需求调节可升降筒灯的出光状态，需要在发光组件与可升降筒灯的主体之间设置调节结构，以改变发光组件的照明高度。但现有的调节结构需要先解除其固定状态再改变发光组件的安装高度，实际使用过程中调节发光组件的高度的操作较为复杂，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降筒灯，旨在解决现有技术中，调节可升降筒灯发光组件的高度较为复杂的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

可升降筒灯，包括灯主体、与所述灯主体相连的升降结构，以及与所述升降结构相连的发光组件；所述升降结构包括与所述灯主体相连的安装架、滑动安装于所述安装架的升降板，以及设于所述升降板与所述安装架之间的弹性预紧组件；所述发光组件与所述升降板相连。

进一步地，所述安装架开设有升降长孔；所述弹性预紧组件包括贯穿所述升降长孔并与所述升降板相连的升降连接件以及设于所述升降连接件与所述安装架之间的弹性件。

进一步地，所述升降连接件为螺钉，所述升降板上开设有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹性件的一侧与所述螺钉的头部相抵接，所述弹性件的另一侧与所述安装架相抵接。

进一步地，所述安装架包括与所述灯主体相连的连接板以及与所述连接板相连的至少一块导向板；所述导向板与所述连接板相互垂直，所述导向板开设有所述升降长孔，所述导向板上滑动安装有所述升降板。

进一步地，所述弹性件与所述升降板分别位于所述导向板的相对的两侧，所述弹性件与所述导向板之间设有第一垫片，所述升降板与所述导向板之间设有第二垫片。

进一步地，所述导向板的数量为两块，两块所述导向板分别位于所述连接板的相对的两端，所述发光组件位于两块所述导向板之间。

进一步地，所述升降板开设有升降槽，所述导向板位于所述升降槽内。

进一步地，所述弹性件为套设于所述升降连接件的外部的压缩弹簧。

进一步地，所述升降板上设有滑动导向柱，所述滑动导向柱伸入所述升降长孔内。

进一步地，所述灯主体包括与所述升降结构相连的固定筒以及固定安装于所述固定筒的发光驱动件。

本实用新型的有益效果：升降板滑动安装于安装架上，因此对发光组件及升降板施加拉力或推力即可带动升降板相对安装架滑动，进而实现调节与升降板相连的发光组件的高度，无需拆卸更换安装位置即可实现调节发光组件的高度，升降调节操作简单方便。且由于升降板与所述安装架之间设有弹性预紧组件，因此将弹性预紧组件的预紧力设置为足够大，即可保证发光组件及升降板在不受外力的情况下，升降板不会相对安装架滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中发光组件初始状态下可升降筒灯的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中可升降筒灯的部分结构的分解图；

图3为本实用新型的实施例中升降结构的分解图；

图4为本实用新型的实施例中发光组件下降一定距离时可升降筒灯的结构示意图；

图中：

1、灯主体；11、固定筒；12、发光驱动件；

2、升降结构；21、安装架；211、升降长孔；212、连接板；213、导向板；22、升降板；221、螺纹孔；222、升降槽；223、滑动导向柱；23、弹性预紧组件；231、升降连接件；232、弹性件；233、第一垫片；234、第二垫片；

3、发光组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种可升降筒灯，包括灯主体1、与灯主体1相连的升降结构2，以及与升降结构2相连的发光组件3；升降结构2包括与灯主体1相连的安装架21、滑动安装于安装架21的升降板22，以及设于升降板22与安装架21之间的弹性预紧组件23；发光组件3与升降板22相连。

在本实用新型的实施例中，发光组件3通过升降结构2安装于灯主体1上，升降结构2的安装架21与灯主体1相连，发光组件3与升降结构2的升降板22相连，由于升降板22滑动安装于安装架21上，因此对发光组件3及升降板22施加拉力或推力即可带动升降板22相对安装架21滑动，进而实现调节与升降板22相连的发光组件3的高度，无需拆卸更换安装位置即可实现调节发光组件3的高度，升降调节操作简单方便。且由于升降板22与安装架21之间设有弹性预紧组件23，因此将弹性预紧组件23的预紧力设置为足够大，使得发光组件3及升降板22的重力小于该预紧力为升降板22与安装架21之间提供的摩擦力，即可保证发光组件3及升降板22在不受外力的情况下，升降板22不会相对安装架21滑动，保持发光组件3在某一高度不变。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，安装架21开设有升降长孔211；弹性预紧组件23包括贯穿升降长孔211并与升降板22相连的升降连接件231以及设于升降连接件231与安装架21之间的弹性件232。升降板22通过与其相连的升降连接件231实现与安装架21滑动连接，弹性件232在升降连接件231与安装架21之间施加弹性预紧力，使得与升降连接件231相连的升降板22与安装架21之间在不受外力的情况下不会发生相对滑动。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，升降连接件231为螺钉，升降板22上开设有螺纹孔221，螺钉与螺纹孔221螺纹连接，弹性件232的一侧与螺钉的头部(具有拧紧槽的位置)相抵接，弹性件232的另一侧与安装架21相抵接。安装时，将螺钉穿过升降长孔211后与升降板22上的螺纹孔221螺纹连接，可实现快速安装；且通过拧紧拧松螺钉即可调节对弹性件232的压力，进而改变弹性件232对螺钉的反作用力，以实现改变弹性预紧组件23施加的预紧力。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，安装架21包括与灯主体1相连的连接板212以及与连接板212相连的至少一块导向板213；导向板213与连接板212相互垂直，导向板213开设有升降长孔211，导向板213上滑动安装有升降板22。升降板22受外部拉力或推力时，与升降板22相连的升降连接件231沿升降长孔211内滑动，进而实现升降板22沿导向板213的长度方向也即竖直方向滑动。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，弹性件232与升降板22分别位于导向板213的相对的两侧，弹性件232与导向板213之间设有第一垫片233，升降板22与导向板213之间设有第二垫片234。第一垫片233以提升弹性件232对导向板213施力的效果，以确保导向板213受到足够的压力并转换为摩擦力；第二垫片234以提升升降板22与导向板213之间接触的紧密度；因此导向板213对分别位于其两侧的第一垫片233及第二垫片234施加摩擦力，使得升降板22在不受外力的情况下不会相对导向板213滑动，保证发光组件3的高度在正常使用的状态下不会轻易改变。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，导向板213的数量为两块，两块导向板213分别位于连接板212的相对的两端，发光组件3位于两块导向板213之间。将发光组件3设于安装架21上相对的两块导向板213之间，以减小发光组件3及安装架21整体的体积，进而减小可升降筒灯的整体体积。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，升降板22开设有升降槽222，导向板213位于升降槽222内，因此当升降板22相对导向板213滑动时，升降板22不会相对导向板213向两侧(垂直导向板213长度方向)偏转，保证了操作时的稳定性，也保证了使用过程中与升降板22相连的发光组件3不会向两侧偏转而误改出光角度。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，弹性件232为套设于升降连接件231的外部的压缩弹簧，压缩弹簧在升降连接件231与安装架21的导向板213之间施加弹性力。当升降连接件231为螺钉时，压缩弹簧的一端与螺钉的头部抵接也可为与螺钉的杆件部相连。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，升降板22上设有滑动导向柱223，滑动导向柱223伸入升降长孔211内。滑动导向柱223作为升降板22滑动时的导向件，可提升滑动的稳定性；且滑动导向柱223与升降连接件231均伸入升降长孔211内，因此进一步保证了升降板22不会相对导向板213向两侧(垂直导向板213长度方向)偏转，保证了操作时的稳定性，也保证了使用过程中与升降板22相连的发光组件3不会向两侧偏转而误改出光角度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，灯主体1包括与升降结构2相连的固定筒11以及固定安装于固定筒11的发光驱动件12。发光驱动件12具有外壳以及设于外壳内的驱动件，其用于驱动发光组件3上的光源发光。

进一步地，作为本实用新型提供的可升降筒灯的另一种具体实施方式，发光组件3包括与升降板22相连且开设有安装槽的出光壳体、设于安装槽的底部的光源板、设于安装槽的透镜，以及与出光壳体卡接且与透镜远离光源板的一侧相抵接的装饰环。装饰环与出光壳体卡接固定的同时，装饰环与透镜的边缘抵接并将透镜压紧使得透镜安装于安装槽内，进而完成发光组件3的安装，无需外部安装件即可实现将透镜安装固定于出光壳体上，使得发光组件3的组装较为方便，进而降低了可升降筒灯整体装配的难度；对发光组件3进行拆装检修时，解除装饰环与出光壳体的卡接状态即可快速的将发光组件3进行拆卸，并将透镜取出，以实现光源板的暴露，即可对光源板上的光源进行检修。光源板可通过透镜抵接安装于安装槽内，也可同步设置螺钉将光源板锁紧于安装槽内。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。