光源模块及吸顶灯的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种光源模块及吸顶灯。

背景技术：

吸顶灯一般通过光源模块进行发光，光源模块一般包括光源板和设置光源板上的透镜板，透镜板一般通过螺栓锁附于光源板上。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：光源模块零件多，材料成本、人工成本高；当光源模块某一部分有质量问题时,要对光源模块的整体进行更换,导致其维修费用高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种光源模块及吸顶灯，旨在解决目前的光源模块零件多，材料成本、人工成本高；当光源模块某一部分有质量问题时,要对光源模块的整体进行更换,导致其维修费用高的技术问题。

一方面，提供了一种光源模块，包括：光源板，两端分别设有贯穿所述光源板的第一通孔；两个所述第一通孔的连接线与所述光源板长度方向的中心线呈锐角设置；以及

透镜板，设有用于与所述光源板可拆卸卡接的卡扣；所述卡扣与所述第一通孔一一对应。

作为本申请另一实施例，各所述卡扣分别包括多个沿周向间隔设置于所述透镜板上的悬臂，以及与所述悬臂一一对应、设置于所述悬臂底部的卡爪，所述卡爪用于穿过所述第一通孔与所述光源板的底面卡接。

作为本申请另一实施例，所述悬臂的数量为两个且相对设置，两个所述悬臂之间形成供两个所述悬臂弹性变形的空间。

作为本申请另一实施例，所述透镜板上设置有第二通孔，所述悬臂的顶端穿过所述第二通孔与设置于所述透镜板顶面上的连接件连接；所述连接件包括位于所述透镜板上方的第一件体，以及连接所述第一件体和所述透镜板的第二件体，所述悬臂设置于所述第一件体的底部。

作为本申请另一实施例，所述连接件为一体成型结构；所述悬臂与所述连接件一体成型，且所述连接件与所述透镜板插接。

作为本申请另一实施例，所述透镜板包括板体和设置在所述板体上、间隔设置的两排透镜，所述卡扣位于两排所述透镜之间。

作为本申请另一实施例，所述连接件和所述悬臂分别为透明件。

作为本申请另一实施例，所述光源板和所述透镜板之间设有不干胶层。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，在光源板上加设了第一通孔，并在透镜板上加设了用于穿过第一通孔与光源板卡接的卡扣，实现了两者的卡接，当光源模块中透镜板或光源板需要维修或清理时，可将透镜板由光源板上拆下，待光源模块维修或清理完毕后，再将透镜板与光源板卡接。

另外，采用上述方案一方面使得光源板和透镜板的组装不再需要螺栓，从而减少了光源模块的零件数量；另一方面，光源板和透镜板卡接，安装方便，成本低廉，且反复拆装不会造成透镜板和/或光源板的损坏。

其中，两个第一通孔的连接线与光源板的长度方向呈锐角设置，使得透镜板通过卡扣与光源板卡接后，不仅两者的两端连接稳定，两侧连接也稳定，进一步降低了光源模块所需卡扣数量，保证了光源模块使用较少的材料便可保证整体结构稳定。

另一方面，提供了一种吸顶灯，包括：

底盘；以及

所述的光源模块，设置在所述底盘上。

作为本申请另一实施例，所述底盘上设有用于容纳所述卡扣延伸至所述光源板下方的部分的容纳槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，采用上述光源模块，有益效果与光源模块的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光源模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光源模块的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光源模块沿图2中a-a线的剖视结构图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的吸顶灯(去除灯罩)的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的吸顶灯沿图5中b-b线的剖视结构图；

图7为图6中b处的局部放大图。

图中：100、光源模块；110、光源板；111、第一通孔；120、透镜板；121、板体；122、透镜；130、卡扣；131、悬臂；132、卡爪；140、连接件；141、第一件体；142、第二件体；150、第二通孔；200、底盘；300、容纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的光源模块100进行说明。所述光源模块100，包括光源板110以及位于光源板110上的透镜板120。

光源板110的两端分别设有贯穿光源板110的第一通孔111。两个第一通孔111的连接线与光源板110长度方向的中心线呈一定锐角设置。需要说明的是，这里所说的两个第一通孔111的连接线是指两个第一通孔111的中心线之间的连接线。

透镜板120上设有用于与光源板110可拆卸卡接的卡扣130。卡扣130与第一通孔111一一对应。

自然状态下，各卡爪132围成图形的外径大于第一通孔111的孔径。在外力作用下，悬臂131能够发生弹性变形，带动卡爪132向内聚拢，直至卡爪132能够穿过第一通孔111与光源板110卡接。

组装时，将透镜板120放置到光源板110上，调整两者的相对位置，使得卡扣130与第一通孔111一一对应，之后对悬臂131施加向内的外力，使得悬臂131带动卡爪132向内聚拢，直至卡爪132能够穿过第一通孔111移至光源板110远离透镜板120的一侧，与光源板110卡接。

当透镜板120或光源板110上有部件发生损坏时，再次对悬臂131施加向内的外力，使得悬臂131带动卡爪132向内聚拢，直至卡爪132能够穿过第一通孔111与光源板110分离。

本实用新型实施例提供的光源模块100，与现有技术相比，在光源板110上加设了第一通孔111，并在透镜板120上加设了用于穿过第一通孔111与光源板110卡接的卡扣130，实现了两者的卡接，当光源模块100中透镜板120或光源板110需要维修或清理时，可将透镜板120由光源板110上拆下，待光源模块100维修或清理完毕后，再将透镜板120与光源板110卡接。

其中，两个第一通孔111的连接线与光源板110的长度方向呈锐角设置，使得透镜板120通过卡扣130与光源板110卡接后，不仅两者的两端连接稳定，两侧连接也稳定，进一步降低了光源模块100所需卡扣130数量，保证了光源模块100使用较少的材料便可保证整体结构稳定。

另外，采用上述方案一方面使得光源板110和透镜板120的组装不再需要螺栓，从而减少了光源模块100的零件数量，且光源板110和透镜板120卡接，安装方便，成本低廉，且反复拆装不会造成透镜板120和/或光源板110的损坏；另一方面，当光源模块100中某一部分发生故障时，可将光源板110与透镜板120分离，对发生故障的部件进行更换，无需将整个光源模块100进行更换，进而有效降低了光源模块100的维修成本。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，各卡扣130分别包括多个沿周向间隔设置于透镜板120上的悬臂131，以及与悬臂131一一对应、设置于悬臂131底部的卡爪132，卡爪132用于穿过第一通孔111与光源板110的底面卡接。

具体地，悬臂131可采用具有一定延展性的塑料材质制成，卡爪132可以为三角块、梯形块等。

进一步地，两个第一通孔111的连接线与光源板110长度方向中心线的夹角小于光源板110对角线与长度方向上中心线之间的夹角，以避免光源板110与透镜板120卡接后，光源板110或透镜板120受力较小的顶角在外力作用下发生弯折。

请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，悬臂131的数量为两个且相对设置，两个悬臂131之间形成供两个悬臂131弹性变形的空间。

悬臂131设有两个，既保证了透镜板120与光源板110卡接结构的稳定性，又使得构成卡扣130的零部件较少，且便于卡接时对各悬臂131同时施力，从而实现了透镜板120与光源板110的快速卡接或分离。

请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，透镜板120上设置有第二通孔150，悬臂131的顶端穿过第二通孔150与设置于透镜板120顶面上的连接件140连接；连接件140包括位于透镜板120上方的第一件体141，以及连接第一件体141和透镜板120的第二件体142，悬臂131设置于第一件体141的底部。

第一件体141位于透镜板120上方，悬臂131设置在第一件体141的底部，使得悬臂131的上部延伸至透镜板120上方，使得需要将透镜板120由光源板110上拆下时，可无需将光源模块100由灯具底盘200上拆下，可直接对悬臂131延伸至透镜板120上方的部分施力，以实现悬臂131的向内聚拢，从而将卡扣130由第一通孔111中拔出，进而实现透镜板120与光源板110的分离。

具体地，第二通孔150的孔径大于第一通孔111的孔径。第二件体142设置有两个且分设于第一件体141两端，两个第二件体142和第一件体141围成门式连接件140，悬臂131位于第一件体141中部，不与第二通孔150接触。第一件体141的长度方向与悬臂131的宽度方向平行。

作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，悬臂131及连接件140分别为透明件，具体可以采用透明塑料材质制成，以避免卡扣130设置对光源模块100的发光效果造成不良影响。

作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，各悬臂131靠近第一通孔111侧壁的一面上设置有用于在卡扣130与光源板110卡接到位时，与第一通孔111的侧壁抵接的弹性垫。弹性垫的设置使得卡扣130与光源板110卡接到位后，与第一通孔111同轴设置，进一步确保了光源板110和透镜板120连接关系的稳定性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，连接件140为一体成型结构，保证了连接件140不同部件之间连接关系的稳定性，确保其较长的使用寿命。

请一并参阅图3及图6，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，悬臂131与连接件140一体成型，且连接件140与透镜板120插接。

连接件140与透镜板120插接实现了连接件140及卡扣130与透镜板120的可拆卸连接，便于卡扣130损坏后的更换；同时使得卡扣130与连接件140可以作为一个零部件进行批量化生产，用户可根据需要选择相应规格的卡扣130与相应的透镜板120进行组装，从而进一步降低了光源模块100生产成本。

请一并参阅图1、图2及图6，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，透镜板120包括板体121和设置在板体121上、间隔设置的两排透镜122，卡扣130位于两排透镜122之间。

卡扣130位于两排透镜122之间，避免了卡扣130延伸至透镜板120上方部分对由透镜122射出的光线进行遮挡，进而保证了光源模块100发光效果不受卡扣130的影响。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，第一件体141的顶端与透镜板120的顶端齐平或低于透镜板120的顶端，进一步降低了连接件140及卡扣130的设置对由透镜122射出的光线进行遮挡，进而保证了光源模块100发光效果不受卡扣130的影响。

请一并参阅图3及图6，作为本实用新型提供的光源模块100的一种具体实施方式，光源板110和透镜板120之间设有不干胶层。

不干胶层的设置进一步提高了光源板110与透镜板120之间连接关系的稳定性，避免了光源板110与透镜板120卡接后两者发生相对晃动的风险，进而保证了光源模块100发光效果的稳定性。同时，光源板110与透镜板120通过不干胶连接，也不影响两者的相互分离。

具体地，可在透镜板120或光源板110的外周贴设不干胶，当透镜板120与光源板110卡接时两者在卡接的同时通过不干胶胶接。

本实用新型实施例还提供一种吸顶灯。请参阅图5至图7，吸顶灯包括底盘200和设置在底盘200上的光源模块100。

本实用新型实施例提供的吸顶灯，采用了上述光源模块100，在光源板110上加设了第一通孔111，并在透镜板120上加设了用于穿过第一通孔111与光源板110卡接的卡扣130，实现了两者的卡接，当光源模块100中透镜板120或光源板110需要维修或清理时，可将透镜板120由光源板110上拆下，待光源模块100维修或清理完毕后，再将透镜板120与光源板110卡接。

另外，采用上述方案一方面使得光源板110和透镜板120的组装不再需要螺栓，从而减少了光源模块100的零件数量；另一方面，光源板110和透镜板120卡接，安装方便，成本低廉，且反复拆装不会造成透镜板120和/或光源板110的损坏。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的吸顶灯的一种具体实施方式，底盘200上设有用于容纳卡爪132的容纳槽300。

容纳槽300的设置使得光源模块100在安装于底盘200上时，不会因为卡扣130的设置而与底盘200间隔设置，仍然可以与底盘200稳定且紧密贴合，从而避免了卡扣130的设置对光源模块100与底盘200连接稳定性造成不良影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。