一种直下式面板灯光源板的制作方法

本实用新型涉及面板灯生产技术领域，尤其是涉及一种直下式面板灯光源板。

背景技术：

在当前行业情况中，直下式面板灯在生产过程存在三种方案；

方案一，产品在打胶直至包装完成，整个工艺流程中并没有专用于胶水固化的流程方案，其方案的生产弊端较多：如光源板偏位产生异色；如生产过程返修率高；如一天产出效率最高1300个；如到客户手中有光源板脱落产生客诉等。此类方案的生产产能一般为27人一天1300个。方案二，相比方案一在产品生产的后段增加了一个胶水固化的动作，优化解决了在组装后段出现的光源板偏位和掉落的隐患，但是也存在一定的弊端：如增加胶水固化产品需要进行周转；如需要增加固化使用的硬件设施；如前段组装过程就导致光源板出现脱落或偏位的现象；如生产周期加长，需要等胶水固化的4小时等。此类方案的生产产能一般为27人一天1200个。方案三，相比方案二将胶水固化的工艺方案转移到了安装光源板之后，此时光源板刚刚安装完，进行胶水固化可以有效避免光源板的脱落和偏位，但是部分弊端依然存在：如固化的硬件设施无法解决；如生产周期加长，需要等胶水固化4小时等。此类方案的生产产能一般为27人一天1500个。因以上的方案三针对方案二针对方案一进行逐步的优化，但是还是会增加直下式面板灯生产过程中用于产品周转固化的硬件投资金额，且拉长对应的生产周期，产能不足，并不利于生产此类产品工厂的长期发展。在市场日益竞争激烈的当今状况下，急需寻找一个可以降低成本的另一种优化方案来进行替代。

因此，本申请要设计一种直下式面板灯光源板，通过在工艺方案的更改来消除胶水固化的时间流程，减少人工成本，并提升产品产能，缩短生产周期。

中国专利申请公开号cn208268869u，公开日为2018年12月21日，名称为“一种直下式面板灯”，公开了一种直下式面板灯，包括面框、底框及光源板，所述底框与所述面框为可拆卸连接，所述底框设有底板，所述底板内侧设有多条平行设置的条形槽，所述光源板为多条、且分别安装在多条所述条形槽内，所述光源板上设有若干个led光源、且每个led光源罩有一透镜。该实用新型在底框的底板上设置多个平行设置的条形槽，其光源板安装在条形槽内，方便限位及固定，而且还能底框起到加强筋的作用，并且led光源上还设有透镜，这样可以通过透镜折射把光达到扩散板上，从而实现较少led数量又能满足光照需求的效果。但是该专利中的直下式面板灯，仍存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有生产技术中的直下式面板灯生产时存在光源板脱落、偏离、生产产能低、成本高等生产异常，提供一种直下式面板灯光源板，能使直下式面板灯在生产过程中消除掉胶水固化的等待时间，避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移、脱落的各类风险。

一种直下式面板灯光源板，包括底壳和光源板，底壳与光源板之间设有双面胶体和硅胶条，双面胶体与底壳固定，光源板与双面胶体固定，硅胶条与底壳固定，光源板与硅胶条固定。

上述技术方案中，所述双面胶体分为基材型双面胶与无基材双面胶，基材型双面胶为压敏胶涂覆于纺织类或pet类基材上形成，无基材型双面胶则完全有压敏胶形成，本方案使用的双面胶为一种导热的基材型双面胶，型号为af-200l。但实际应用并不局限于使用该型号的双面胶。本技术方案通过双面胶的即粘即生效的特点，来弥补直下式面板灯在生产过程中硅胶条需要固化的时间。在生产过程中，当硅胶条尚未固化产生有效粘接的时候，双面胶的即粘即生效的特点会将光源板组件固定在底壳上，从而避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移、脱落的各类风险。同理，在此基础条件下，产品可不经过固化的流程直接进行后段的各类生产工序，在此类生产过程中，产品的直通率提高，以及产品的可制造性提高，可使产品更加快速的被进行生产，经过实际验证，采用此类工艺后，相比原先的生产工艺，产出可直接提高一倍有余，也就是粘贴双面胶的方案替换原先的老方案更符合企业在生产直下式面板灯过程中的成本需求、人力需求及可持续性发展。

作为优选，所述底壳上设有灯板槽，双面胶体和硅胶条设置在灯板槽内。所述结构可以对双面胶体和硅胶条进行定位，避免双面胶体和硅胶条流动到灯板槽之外的位置。

作为优选，所述双面胶体与光源板的首尾两端固定。所述结构可以在安装是使双面胶体快速将光源板两端固定，避免其在后续工序中移动。

作为优选，所述双面胶体距离底壳两端的侧面折边处距离为1-3cm。双面胶体越靠近底壳两端，固定效果越好，但不宜太靠近，不然双面胶体容易挤到底壳两端的侧面上。粘贴的双面胶两端距离底壳两端的侧面折边处距离应当在1-3cm为最佳，但此间距不局限于本实用新型所公开的特征距离。

作为优选，所述双面胶体的长宽高尺寸为30×9×0.14mm。所采用的双面胶粘贴的长宽高尺寸为30×9×0.14mm时，固定效果和材料使用量的综合效果最好，但不局限与此尺寸，可根据实际需求及物料匹配做对应的尺寸优化。

作为优选，所述硅胶条设置在两个相对的双面胶体之间，硅胶条与光源板的中间段固定。硅胶条完全凝固之后可以对光源板的中间段进行可靠的固定，与两端的双面胶体配合，可以保证使用时，光源板不容易脱落。

作为优选，所述硅胶条与两侧双面胶体之间的空白区域长度相等。所述结构可以使固定结构更稳定。

一种直下式面板灯光源板的快速固定方法，采用上述的一种直下式面板灯光源板，包括以下步骤：

步骤a：准备直下式面板灯的底壳，将双面胶粘贴在直下式底壳两端上；

步骤b：在底壳上两端双面胶的中部打上硅胶条；

步骤c：在粘贴好双面胶和打好硅胶条的底壳上，将光源板组件安装，使光源板组件与双面胶以及硅胶条进行贴合产生互相粘接的效果。

上述技术方案可以实现直下式面板灯光源板的快速安装，通过双面胶的即粘即生效的特点，来弥补直下式面板灯在生产过程中硅胶条需要固化的时间。在生产过程中，当硅胶条尚未固化产生有效粘接的时候，双面胶的即粘即生效的特点会将光源板组件固定在底壳上，从而避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移、脱落的各类风险。

作为优选，步骤a、b中，底壳两端所粘贴的双面胶中间进行打硅胶条时，硅胶条距离两端双面胶的间距范围为20-80mm。最佳硅胶条的长度=两端双面胶的间距-40mm，在基于产品需求或成本的考虑又或生产效率的考虑下，此间距的可选范围有：“两端双面胶带的间距-20mm”至“两端双面胶带的间距-80mm”。

作为优选，步骤a、b、c中，光源板组件首尾段与双面胶的贴合需无缝隙，光源板组件的中间部位与底壳中部的硅胶条需无缝隙，即光源板组件在安装后需要压到底，使光源板与双面胶以及硅胶条产生充分接触。光源板与双面胶以及硅胶条产生充分接触，使双面胶与硅胶条在不同的阶段中能产生各自的粘接力，以此确保产品的性能可靠性。

本实用新型有益效果是：（1）能使直下式面板灯在生产过程中消除掉胶水固化的等待时间，避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移、脱落的各类风险；（2）同步降低人工成本，提升产品产能，缩短生产周期；（3）底壳与光源板固定后连接可靠，不容易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：底壳1、灯板槽1.1、光源板2、双面胶体3、硅胶条4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种直下式面板灯光源板，包括底壳1和光源板2，底壳1上设有灯板槽1.1，底壳1与光源板2之间设有双面胶体3和硅胶条4，硅胶条4设置在两个相对的双面胶体3之间，双面胶体3和硅胶条4设置在灯板槽1.1内，双面胶体3与底壳1固定，双面胶体3与光源板2的首尾两端固定，双面胶体3距离底壳1两端的侧面折边处距离为1-3cm，双面胶体3的长宽高尺寸为30×9×0.14mm；硅胶条4与底壳1固定，硅胶条4与光源板2的中间段固定，硅胶条4与两侧双面胶体3之间的空白区域长度相等。

上述技术方案中，所述双面胶体3为基材型双面胶，由压敏胶涂覆于纺织类或pet类基材上形成，本方案使用的双面胶为一种导热的基材型双面胶，型号为af-200l。本技术方案通过双面胶的即粘即生效的特点，来弥补直下式面板灯在生产过程中硅胶条4需要固化的时间。在生产过程中，当硅胶条4尚未固化产生有效粘接的时候，双面胶的即粘即生效的特点会将光源板2组件固定在底壳1上，从而避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板2组件松动、偏移、脱落的各类风险。同理，在此基础条件下，产品可不经过固化的流程直接进行后段的各类生产工序，在此类生产过程中，产品的直通率提高，以及产品的可制造性提高，可使产品更加快速的被进行生产，经过实际验证，采用此类工艺后，相比原先的生产工艺，产出可直接提高一倍有余。粘贴双面胶的方案替换原先的老方案更符合企业在生产直下式面板灯过程中的成本需求、人力需求及可持续性发展。

实施例2：

一种直下式面板灯光源板的快速固定方法，采用一种直下式面板灯光源板，包括以下步骤：

步骤a：准备直下式面板灯的底壳1，将双面胶粘贴在直下式底壳1上；

步骤b：在底壳1上打上硅胶条4；

步骤c：在粘贴好双面胶和打好硅胶条4的底壳1上，将光源板2组件安装，使光源板2组件与双面胶以及硅胶条4进行贴合产生互相粘接的效果。

步骤a、b中，底壳1两端所粘贴的双面胶中间进行打硅胶条4时，硅胶条4距离两端双面胶的间距范围为20-80mm。最佳硅胶条4的长度=两端双面胶的间距-40mm，在基于产品需求或成本的考虑又或生产效率的考虑下，此间距的可选范围有：“两端双面胶带的间距-20mm”至“两端双面胶带的间距-80mm”。步骤a、b、c中，光源板2组件首尾段与双面胶的贴合需无缝隙，光源板2组件的中间部位与底壳1中部的硅胶条4需无缝隙，即光源板2组件在安装后需要压到底，使光源板2与双面胶以及硅胶条4产生充分接触。光源板2与双面胶以及硅胶条4产生充分接触，使双面胶与硅胶条4在不同的阶段中能产生各自的粘接力，以此确保产品的性能可靠性。

上述技术方案可以实现直下式面板灯光源板2的快速安装，通过双面胶的即粘即生效的特点，来弥补直下式面板灯在生产过程中硅胶条4需要固化的时间。在生产过程中，当硅胶条4尚未固化产生有效粘接的时候，双面胶的即粘即生效的特点会将光源板2组件固定在底壳1上，从而避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板2组件松动、偏移、脱落的各类风险。

本实用新型有益效果是：能使直下式面板灯在生产过程中消除掉胶水固化的等待时间，避免在原先的生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移、脱落的各类风险；同步降低人工成本，提升产品产能，缩短生产周期；底壳与光源板固定后连接可靠，不容易脱落。