一种背光模组及电视机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种背光模组，尤其设及一种电视机背光模组。
【背景技术】
[0002] 在电视机背光模组结构中，一般需要用饭金冲压成型制作电视机的背板，电视机 背板作为承受整机重量的关键部件，而直下式电视机背板又需要支撑光源组件，W满足整 个电视机的显示作用。现阶段，电视机的光源 组件安装在电视机背板的内表面，和内表面完全贴合，反射膜片固定在光源组件的表 面，反射膜片用来提高光源的利用率，如图1所示，图1为现有技术中直下式电视机较佳实 施案例的结构剖视图。现有技术中，直下式电视机包括电视机后壳101 ;设置于电视机后壳 上方的电视机背板102 ;设置于电视机背板上方、与电视机背板固定连接的光源组件103 ; 设置于所述光源组件上方、与光源组件相贴合的反射膜片104及设置于所述反射膜片上方 的电视机屏幕105。现有的电视机背板结构存在W下问题： 1、 由于电视机背板上需要安装光源组件，因此电视机背板在生产时需要冲压出预定位 凸台，W方便安装光源组件，凸台的加工增加了模具难度，同时增加了电视机背板的生产工 序，且上述凸台与光源组件安装孔的定位不方便，降低了生产效率； 2、 电视机背板多是平面结构，因其本身材料的性能，加之电视机逐渐轻薄化的趋势，要 求电视机背板的厚度不断减薄，使得电视机背板的整体强度持续接受更大的挑战； 3、 反射膜片和电视机背板除与光源组件相接触的位置W外，二者无法贴合，处于悬空 状态，因电视机装配公差或者电视机开机运行时溫度的变化，常常会出现反射膜片的凸起 或凹陷而造成电视机视效不均匀； 4、 因发光组件和显示屏幕之间的距离要求，直下式电视机相比于侧光式电视机整机厚 度较大。电视机光源与电视屏幕之间的混光距离无法减小是电视机整机厚度无法减薄的重 要因素。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种直下式电视机背光模组， 旨在解决现有电视机背光模组中电视机背板的生产工序复杂、支撑强度受限、与反射膜片 无法完全贴合，W及直下式电视机整机厚度大的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种背光模组，其中，包括： 设置有凹槽的电视机背板； 固定设置在所述凹槽内的光源组件； 设置于所述光源组件上方、与电视机背板相贴合的反射膜片。
[0006] 所述背光模组，其中，所述凹槽为梯形凹槽。
[0007] 所述背光模组，其中，所述梯形凹槽设置于所述电视机背板的中部。
[0008] 所述背光模组，其中，所述梯形凹槽的底角为90度-135度。
[0009] 所述背光模组，其中，所述梯形凹槽的上底的长度小于所述电视机背板的长度。
[0010] 所述背光模组，其中，所述梯形凹槽的高度不小于所述光源组件的厚度。
[0011] 所述背光模组，其中，所述光源组件设置于所述梯形凹槽的中部。
[0012] 所述背光模组，其中，所述光源组件通过螺钉与所述电视机背板固定连接。
[0013] 所述背光模组，其中，所述光源组件由若干L邸灯条/PCB灯条组成。
[0014] 一种电视机，其中，包括其上任一所述背光模组。
[0015] 有益效果：在电视机背板上设置用于固定光源组件的、可W-次冲压成型的凹槽， 省去了在电视机背板上加工预定位凸台的制作工序，大大的提高了生产效率；反射膜片下 表面与电视机背板上表面之间不再有空隙结构，使得电视机背板的整体支撑强度大大增 加，同时也避免了电视机开机运行时溫度变化导致反射部件凸起或凹陷而造成的整机光效 不均匀，保证了反射膜片的平整性，提高了电视机光效的均匀性；在电视屏幕上表面至反射 膜片下表面之间距离不发生改变，也不会影响电视机光效的均匀性的情况下减少了电视机 的整机厚度，使得电视机更薄。
【附图说明】
[0016] 图1为现有技术中直下式电视机的较佳实施例的结构剖视图。
[0017] 图2为本发明中所述电视机的较佳实施例的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种背光模组及电视机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清 楚、明确，W下W直下式电视机为例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 如图2所示，图2为本发明中所述电视机的较佳实施例的结构剖视图。本发明所 述电视机包括：电视机后壳201 ;设置有凹槽的电视机背板202 ;电视机背板202设置于电 视机后壳的上方；固定设置在所述凹槽内的光源组件203 ;设置于所述光源组件上方、与所 述电视机背板相贴合的反射膜片204及设置于所述反射膜片上方的电视机屏幕205。
[0020] 本发明所述背光模组中的电视机背板设置有凹槽，可W直接将光源组件固定在凹 槽内。设置有凹槽的电视机背板可W在背板冲压成型的过程中一次成型，光源组件在电视 机背板上安装位置的定位更加便捷，省去了现有技术中要在电视机背板上冲压出与定位凸 台的制作工序和模具难度。
[0021] 电视机背板成型方式可W为冲压成型，也可W为注塑成型、吸塑成型或铸造成型 等其它成型方式。
[0022] 直下式电视机的电视机背板作为承受整机重量的关键部件，既要支撑光源组件， 又要支撑反射膜片。现有技术中直下式电视机的光源组件一面与反射膜片贴合，另一面与 电视机背板贴合，电视机背板与反射膜片之间，除去光源组件，其余部分为空隙结构，因此 电视机背板的承受力的面积仅为光源组件与其相接触的面积，电视机背板的整体支撑强度 受到限制。且当电视机运行时间长W后，由于电视机背板与反射板之间存在空隙结构，反射 板易产生凸起或凹陷，导致电视机亮度不均匀。
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