一种高亮光纤平行同轴光源的制作方法

本实用新型涉及同轴光源技术领域，具体为一种高亮光纤平行同轴光源。

背景技术：

同轴光源，提供了比传统光源更均匀的照明，同时避免物体的反光因此提高了机器视觉的准确性和重现性。同轴光源最适宜用于反射度极高的物体，如金属、玻璃、胶片、晶片等表面的划伤检测以及凹凸点的检测；传统的同轴光源在使用时存在以下弊端：1、反射灯光在照射时容易受到外部光源的干扰，导致反射光线和检测物体接触面的降低，大大降低了产品的检测效率；2、平行同轴组件与发光体一体设置，使得平行同轴光源体积大，不便于安装固定；3、发光体不可更换，给同轴光源的使用带来了一定的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高亮光纤平行同轴光源，具备结构简单，方便操作，对产品表面检测时可以快速的看出产品表面的缺陷，且发光体和平行同轴组件分开设置，便于安装固定以及发光体的更换，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高亮光纤平行同轴光源，包括发光体和平行同轴组件，所述发光体用过光纤管与平行同轴组件连接，所述平行同轴组件包括左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、前端板和后端板，所述左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、前端板和后端板扣合形成一内部中空的腔体，在该腔体内安装有菲尼透镜和分光镜，所述分光镜切斜安装于分光镜上，所述上盖板上位于菲尼透镜上方开设有出光口，所述后端板外侧设置有固定座，所述固定座通过固定环与后端板固定连接，所述后端板背离固定座一侧设置有漫射板，所述漫射板通过压圈与后端板固定连接，所述光纤管依次贯穿固定座和后端板后与漫射板接触连接。

优选的，所述发光体包括外壳以及设置在外壳内的供电电源、散热器和pcb板，所述pcb板安装在散热器上，并分别与供电电源和散热器电性连接，所述pcb板上电连接有led灯，所述外壳上开设有通光孔，且外壳外侧位于通光孔处安装有连接套，所述光纤管远离平行同轴组件一端通过连接套与led灯接触连接。

优选的，所述散热器为散热风扇。

优选的，所述左侧板和右侧板内侧均粘贴有反光纸，所述前端板内侧粘贴有吸光纸。

优选的，所述分光镜斜切的角度为45度。

优选的，所述菲尼透镜与漫射板之间的距离为10cm-15cm。

优选的，所述出光口处设置有防尘镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种高亮光纤平行同轴光源，包括发光体和平行同轴组件，所述发光体用过光纤管与平行同轴组件连接，将发光体和平行同轴组件分开设置，便于安装固定以及发光体的更换和维护，且加工的难度低，实用性强。

2、本实施例中的发光体上的led灯发出的光束经光纤管传导至平行同轴组件的漫射板，经过菲尼透镜和分光镜后形成了高度平行光源，光源使用效率高，方便操作，对产品表面检测时可以快速的看出产品表面的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平行同轴组件的爆炸图；

图3为本实用新型发光体的爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、发光体；11、外壳；12、供电电源；13、散热器；14、pcb板；15、led灯；16、通光孔；17、连接套；2、平行同轴组件；21、左侧板；22、右侧板；23、上盖板；24、下盖板；25、前端板；26、后端板；27、菲尼透镜；28、分光镜；29、出光口；210、固定座；211、固定环；212、漫射板；213、压圈；214、防尘镜；3、光纤管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高亮光纤平行同轴光源，包括发光体1和平行同轴组件2，所述发光体1用过光纤管3与平行同轴组件2连接，所述平行同轴组件2包括左侧板21、右侧板22、上盖板23、下盖板24、前端板25和后端板26，所述左侧板21、右侧板22、上盖板23、下盖板24、前端板25和后端板26扣合形成一内部中空的腔体，在该腔体内安装有菲尼透镜27和分光镜28，所述分光镜28切斜安装于分光镜28上，所述上盖板23上位于菲尼透镜27上方开设有出光口29，所述后端板26外侧设置有固定座210，所述固定座210通过固定环211与后端板26固定连接，所述后端板26背离固定座210一侧设置有漫射板212，所述漫射板212通过压圈213与后端板26固定连接，所述光纤管3依次贯穿固定座210和后端板26后与漫射板212接触连接。

所述发光体1包括外壳11以及设置在外壳11内的供电电源12、散热器13和pcb板14，所述pcb板14安装在散热器13上，并分别与供电电源12和散热器13电性连接，所述pcb板14上电连接有led灯15，所述外壳11上开设有通光孔16，且外壳11外侧位于通光孔16处安装有连接套17，所述光纤管3远离平行同轴组件2一端通过连接套17与led灯15接触连接，led灯15的光束通过光纤管3传输给平行同轴组件2。在本实施例中散热器13为散热风扇。

所述左侧板21和右侧板22内侧均粘贴有反光纸，所述前端板25内侧粘贴有吸光纸，在本实施例中的反光纸为pet反射膜，可以提高同轴光源的亮度和流明，所述吸光纸为黑色，用于吸收照射在前端板25上的光线，防止光线在前端板25内侧表面折射对分光镜28产生干扰，大大降低了产品的检测效率。

所述分光镜28斜切的角度为45度，可以有效的保证出光口29处的光源的平行度。

所述菲尼透镜27与漫射板212之间的距离为10cm-15cm，在本实施例中菲尼透镜27与漫射板212之间的距离为13cm，便于将漫射板212上的光线全部透过菲尼透镜27，使得照明效果佳。

为了防止有灰尘从出光口29处进入同轴光源内部，在所述出光口29处设置有防尘镜214。

工作原理：本实用新型在工作时，发光体1上的led灯15发出均匀性的光束，该光束经光纤管3传导至平行同轴组件2上的漫射板212处，光束经漫射板212扩散后，在穿过菲尼透镜27，并在分光镜28上折射成平行光线从出光口29处射出，在将被检测的产品放入出光口29处检测，对产品表面检测时可以快速的看出产品表面的缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。