一种筒灯安装机构及对该安装机构进行装配的装置的制作方法

本实用新型属于筒灯配件安装技术领域，具体是涉及一种筒灯安装机构及对该安装机构进行装配的装置。

背景技术：

筒灯是一种定向发光的照明灯具，一般通过筒灯两侧的弹簧夹将筒灯嵌装在天花板上。图1为现有筒灯的一种结构示意图，包括壳体，壳体的外壁上固定安装有两个弹簧座，两个弹簧座对称设置，弹簧座卡接有弹簧夹，弹簧夹由连成一体的扭簧和定位夹构成，扭簧的固定端与定位夹的一端相连，定位夹的另一端插入扭簧内，扭簧卡接于弹簧座，且扭簧的自由端设置于弹簧座内，定位夹设置于弹簧座的外侧；安装时，将筒灯嵌入天花板，并利用定位夹卡接天花板。目前，通常采用手工装配将弹簧夹卡接于弹簧座，实现弹簧夹与筒灯相连，在装配过程中很容易夹到手部造成人员受伤，而且该装配效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筒灯安装机构及对该安装机构进行装配的装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒灯安装机构，包括带有弹簧夹的安装板和设置于筒灯两侧的固定部，所述弹簧夹通过安装板抵接固定部与筒灯相连，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的边缘设有若干沿圆周方向间隔排列且外凸的翻边，所述固定部上设有与安装孔相匹配的凸柱，所述安装板通过安装孔套接凸柱，所述安装板通过翻边压平后抵接凸柱外表面与固定部相连。

作为优选，所述安装板上设有卡槽，所述弹簧夹可转动地卡接于卡槽。

作为优选，所述弹簧夹包括扭簧，所述扭簧为圆柱弹簧，所述扭簧的固定端连接有与扭簧连成一体的定位夹，所述定位夹的另一端插入扭簧内，所述扭簧可转动地卡接于卡槽，所述扭簧的自由端和定位夹分别位于安装板的两侧。

作为优选，所述筒灯的两侧开设有与安装板相匹配的限位槽，所述安装板的两侧抵接限位槽的槽壁，所述固定部设置于限位槽的槽底，且与限位槽连成一体。

作为优选，对所述筒灯安装机构进行装配的装置包括弹簧夹安装机构和安装板压平机构，所述弹簧夹安装机构用于将弹簧夹安装于安装板上，所述安装板压平机构用于将安装板压平后抵接固定部。

作为优选，所述弹簧夹安装机构包括第一气缸、气缸安装板、气爪安装板、气爪、拨片安装板、拨片、第一爪手和第二爪手，所述气缸安装板和气爪安装板铰接，所述第一气缸固定安装于气缸安装板的顶端，所述气爪固定安装于气爪安装板的底端，所述第一气缸的输出端和拨片安装板的一端铰接，所述拨片安装板的另一端和气爪铰接，所述拨片的一端与拨片安装板固定连接，所述气爪的输出端连接第一爪手和第二爪手。

作为优选，所述安装板压平机构包括第二气缸和压头，所述第二气缸的输出端与压头相连，所述压头远离第二气缸的一端开设有凹槽，所述凹槽正对固定部。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型将卡接有弹簧夹的安装板套接于固定部的凸柱，并将设置在安装板上的翻边压平，使翻边抵接凸柱的外表面，从而使安装板和固定部固定连接，实现弹簧夹与筒灯的快速相连。本实用新型可实现自动化安装，提高了装配效率。

附图说明

图1是现有筒灯的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是本实用新型固定部的一种结构示意图；

图5是本实用新型安装板的一种结构示意图；

图6是本实用新型弹簧夹的一种结构示意图；

图7是本实用新型固定部、安装板和弹簧夹的一种连接结构示意图；

图8是本实用新型弹簧夹安装机构的一种结构示意图；

图9是本实用新型弹簧夹安装机构的一种使用状态图；

图10是本实用新型弹簧夹卡接安装板的一种结构示意图；

图11是本实用新型安装板压平机构的一种结构示意图；

图12是本实用新型翻边未压平的一种结构示意图；

图13是本实用新型翻边压平的一种结构示意图。

图中：1、壳体；2、弹簧座；3、弹簧夹；4、扭簧；5、定位夹；6、安装板；7、筒灯；8、固定部；9、安装孔；10、翻边；11、凸柱；12、卡槽；13、固定端；14、自由端；15、限位槽；16、第一气缸；17、气缸安装板；18、气爪安装板；19、气爪；20、拨片安装板；21、拨片；22、第一爪手；23、第二爪手；24、第二气缸；25、压头；26、凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种筒灯安装机构，如图1-图7所示，包括带有弹簧夹3的安装板6和设置于筒灯7两侧的固定部8，所述弹簧夹3通过安装板6抵接固定部8与筒灯7相连。

所述安装板6的形状可以根据需求进行设置，如采用方形结构。所述安装板6上开设有安装孔9，所述安装孔9的边缘设有若干沿圆周方向间隔排列且外凸的翻边10，所述固定部8上设有与安装孔9相匹配的凸柱11，所述安装板6通过安装孔9套接凸柱11，所述安装板6通过翻边10压平后抵接凸柱11外表面与固定部8相连。所述翻边10的个数和形状可以根据需求进行设置，如可以将翻边10设计成梯形结构，翻边10的个数为六个，翻边10的一侧与安装孔9的边缘相连，翻边10的另一侧外凸。

所述安装板6上设有卡槽12，所述弹簧夹3可转动地卡接于卡槽12。所述弹簧夹3包括扭簧4，所述扭簧4为圆柱弹簧，所述扭簧4的固定端13连接有与扭簧4连成一体的定位夹5，所述定位夹5的另一端插入扭簧4内，所述扭簧4可转动地卡接于卡槽12，所述扭簧4的自由端14和定位夹5分别位于安装板6的两侧。

所述筒灯7的两侧开设有与安装板6相匹配的限位槽15，所述安装板6的两侧抵接限位槽15的槽壁，所述固定部8设置于限位槽15的槽底，且与限位槽15连成一体。利用限位槽15和凸柱11的相配合，对安装板6进行限位，避免筒灯7在安装时出现安装板6移动或转动。

如图8-图13所示，对上述筒灯安装机构进行装配的装置包括弹簧夹安装机构和安装板压平机构，所述弹簧夹安装机构用于将弹簧夹3安装于安装板6上，所述安装板压平机构用于将安装板6压平后抵接固定部8。

所述弹簧夹安装机构包括第一气缸16、气缸安装板17、气爪安装板18、气爪19、拨片安装板20、拨片21、第一爪手22和第二爪手23，所述气缸安装板17和气爪安装板18铰接，所述第一气缸16固定安装于气缸安装板17的顶端，所述气爪19固定安装于气爪安装板18的底端，所述第一气缸16的输出端和拨片安装板20的一端铰接，所述拨片安装板20的另一端和气爪19铰接，所述拨片21的一端与拨片安装板20固定连接，所述气爪19的输出端连接第一爪手22和第二爪手23。

所述安装板压平机构包括第二气缸24和压头25，所述第二气缸24的输出端与压头25相连，所述压头25远离第二气缸24的一端开设有凹槽26，所述凹槽26与凸柱11相匹配，且正对凸柱11。

所述弹簧夹安装机构的使用步骤为：

步骤一，气爪分别控制第一爪手和第二爪手工作，第一爪手夹住扭簧并对扭簧进行压缩，第二爪手夹住定位夹，由于扭簧压缩，定位夹的另一端远离扭簧；

步骤二，第一气缸向下推动拨片安装板的一端，使拨片安装板以拨片安装板和气爪的铰接点为圆心进行逆时针转动，拨片安装板逆时针转动带动拨片的端部移动至扭簧，拨片的端部抵接扭簧的自由端，并将扭簧的自由端拨至扭簧的另一侧，使原本位于同侧的扭簧自由端和定位夹分离，实现扭簧的自由端和定位夹分别位于扭簧的两侧；

步骤三，第一气缸向上拉动拨片安装板的一端，使拨片安装板以拨片安装板和气爪的铰接点为圆心进行顺时针转动，拨片安装板顺时针转动带动拨片的端部远离扭簧；

步骤四，将安装板上的卡槽对准扭簧，使扭簧的自由端和定位夹分别位于安装板的两侧，然后气爪控制第一爪手和第二爪手工作，第一爪手松开扭簧，扭簧在自身弹力的作用下恢复形变，使扭簧的两端卡接于卡槽，第二爪手松开定位夹，由于扭簧恢复形变，定位夹的另一端插入扭簧内。

所述安装板压平机构的使用步骤为：

步骤一，将卡接有弹簧夹的安装板置于限位槽内，并通过安装孔套接凸柱，通过凸柱和限位槽的相配合，对安装板进行限位；

步骤二，第二气缸推动压头，使压头远离第二气缸的一端移动至凸柱，

步骤三，凹槽套接凸柱，压头远离第二气缸的一端抵接翻边，在第二气缸的推力作用下，压头将翻边压平，使翻边抵接凸柱的外表面，实现安装板与固定部的固定连接，从而使弹簧夹与筒灯相连。

综上，本实用新型将卡接有弹簧夹的安装板套接于固定部的凸柱，并将设置在安装板上的翻边压平，使翻边抵接凸柱的外表面，从而使安装板和固定部固定连接，实现弹簧夹与筒灯的快速相连。本实用新型可实现自动化安装，提高了装配效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。