照明装置的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，特别涉及一种照明装置。

背景技术：

相关技术中，车辆设置有照明装置(即大灯)，照明装置内设置有反射镜，在安装反射镜时，反射镜的位置不方便调节，导致反射镜的安装难度增加，从而使照明装置的装配效率降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种照明装置，以解决照明装置的反射镜不方便安装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种照明装置包括：壳体；光源、dmd芯片和反射镜，所述光源、所述dmd芯片和所述反射镜分别设置在所述壳体内，所述光源发出的光通过所述反射镜的反射后射向所述dmd芯片；反射镜姿态驱动装置，所述反射镜姿态驱动装置设置成用于驱动所述反射镜动作，从而改变所述反射镜相对所述dmd芯片的朝向姿态。

在本实用新型的一些示例中，所述反射镜姿态驱动装置设置成用于驱动所述反射镜绕调节轴线转动。

在本实用新型的一些示例中，所述调节轴线平行于所述壳体的高度方向。

在本实用新型的一些示例中，所述的照明装置还包括：调节轴，所述调节轴位于所述反射镜的第一侧，所述反射镜姿态驱动装置位于所述反射镜的第二侧，所述反射镜姿态驱动装置驱动所述反射镜的第二侧绕所述调节轴转动。

在本实用新型的一些示例中，所述反射镜姿态驱动装置具有操作部，所述操作部伸出所述壳体之外。

在本实用新型的一些示例中，所述反射镜姿态驱动装置包括：螺杆部和螺母部，所述螺母部与所述螺杆部螺纹连接，所述螺杆部的外端伸出所述壳体之外且所述螺杆部的外端设置有所述操作部，所述螺母部位于所述壳体内，通过所述螺杆部的旋转作用使得所述螺母部可沿所述螺杆部的轴向移动，所述螺母部与所述反射镜相连以带动所述反射镜动作。

在本实用新型的一些示例中，所述螺杆部的外端直径变大以形成螺杆头部，所述螺杆头部构造为可操作的所述操作部。

在本实用新型的一些示例中，所述反射镜姿态驱动装置还包括：弹性垫片和锁紧螺母，所述弹性垫片和所述锁紧螺母位于所述壳体内，所述锁紧螺母与所述螺杆部连接，所述螺杆头部贴附在所述壳体的外表面，所述弹性垫片弹性地夹持在所述锁紧螺母与所述壳体的内表面之间。

在本实用新型的一些示例中，所述弹性垫片包括：外围部和弹性部，所述外围部构造为环形且贴附在所述壳体的内表面，所述弹性部的径向外端与所述外围部的内周沿相连，所述弹性部的径向内端弹性地抵压在所述锁紧螺母上，所述弹性部相对所述外围部倾斜。

在本实用新型的一些示例中，所述反射镜上设置有连接框，所述螺母部定位在所述连接框内以由所述连接框限制所述螺母部转动。

相对于现有技术，本实用新型所述的照明装置具有以下优势：

根据本实用新型的照明装置，通过设置反射镜姿态驱动装置，在安装反射镜时，方便调整反射镜的位置，可以调整反射镜相对dmd芯片的角度，从而可以降低反射镜的安装难度，进而可以提高照明装置的装配效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的照明装置的壳体内部的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的照明装置的散热翅片和壳体的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的照明装置的散热翅片和壳体的另一个角度的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的照明装置的部分结构的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的照明装置的壳体、散热翅片、安装支架和送风设备的装配示意图；

图6是根据本实用新型实施例的照明装置的壳体、反射镜和反射镜姿态驱动装置的装配示意图；

图7是根据本实用新型实施例的照明装置的壳体、反射镜和反射镜姿态驱动装置装配后的另一个角度示意图；

图8是根据本实用新型实施例的照明装置的壳体、反射镜和反射镜姿态驱动装置装配后的另一个角度示意图；

图9是根据本实用新型实施例的照明装置的反射镜姿态驱动装置和反射镜的装配示意图；

图10是根据本实用新型实施例的照明装置的反射镜姿态驱动装置和反射镜装配后的另一个角度示意图；

图11是根据本实用新型实施例的照明装置的反射镜姿态驱动装置和反射镜装配后的另一个角度示意图。

附图标记说明：

照明装置10；

壳体1；光源散热区域11；dmd散热区域12；光源安装区域13；dmd安装区域14；

分流结构2；第一分流面21；第二分流面22；分流板23；

光源散热翅片3；dmd散热翅片4；

安装支架5；送风设备51；

热量传导断桥结构6；反射镜7；

反射镜姿态驱动装置8；操作部81；螺杆部82；螺母部83；弹性垫片84；锁紧螺母85；外围部86；弹性部87；连接框88；调节轴9。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的照明装置10可以为像素大灯，照明装置10包括：壳体1、光源、dmd(digitalmicromirrordevice-数字微镜设备)芯片和反射镜7、反射镜姿态驱动装置8、分流结构2和送风装置。dmd芯片和反射镜7分别设置在壳体1内，光源发出的光通过反射镜7的反射后射向dmd芯片。反射镜姿态驱动装置8设置成用于驱动反射镜7动作，从而改变反射镜7相对dmd芯片的朝向姿态。

其中，反射镜7可以通过螺栓固定在壳体1上，在装配照明装置10的过程中，在安装反射镜7时，通过调整反射镜姿态驱动装置8，使反射镜姿态驱动装置8驱动反射镜7相对壳体1转动，从而实现调整反射镜7的位置的工作目的，这样设置方便调整反射镜7的位置，可以调整反射镜7相对dmd芯片的角度，从而可以降低反射镜7的安装难度，进而可以提高照明装置10的装配效率。

壳体1的内壁面上形成有光源安装区域13和dmd安装区域14，光源设置在壳体1内且位于光源安装区域13，dmd芯片设置在壳体1内且位于dmd安装区域14，壳体1的外壁面上形成有光源散热区域11和dmd散热区域12，光源散热区域11与光源安装区域13对应，dmd散热区域12与dmd安装区域14对应，dmd芯片通过dmd散热区域12散热，光源通过光源散热区域11散热。送风装置设置在壳体1之外，分流结构2设置在壳体1的外壁面上，分流结构2处在光源散热区域11与dmd散热区域12之间，分流结构2用于引导风分别吹向光源散热区域11和dmd散热区域12，送风装置吹出的经由分流结构2引导后分别吹向光源散热区域11和dmd散热区域12。

当照明装置10工作时，光源和dmd芯片产生热量，然后dmd芯片将热量传递给dmd散热区域12，光源将热量传递给光源散热区域11，同时，送风装置向分流结构2吹风，在分流结构2的作用下，能够将一部分风引导流向dmd散热区域12，也能够将另一部分风引导流向光源散热区域11，然后流向dmd散热区域12的风会对dmd散热区域12进行散热，流向光源散热区域11的风会对光源散热区域11进行散热，使光源散热区域11和dmd散热区域12上的热量散出，从而使源散热区域和dmd散热区域12的温度降低，这样设置能够将照明装置10产生的热量散出，可以避免照明装置10过热，从而可以保证照明装置10的工作可靠性，进而可以延长照明装置10的使用寿命，并且，本申请的分流结构2的结构简单，占用体积小，可以简化照明装置10的结构，也可以减小照明装置10占用空间，从而可以使照明装置10方便安装，也可以降低照明装置10的生产成本。

同时，通过使分流结构2间隔在光源散热区域11与dmd散热区域12之间，能够避免光源散热区域11的热风被吹到dmd散热区域12，也能够避免dmd散热区域12的热风被吹到光源散热区域11，可以保证使光源散热区域11和dmd散热区域12散热完全，从而可以保证光源和dmd芯片的工作可靠性，进而可以光源和dmd芯片的使用寿命。另外，通过设置送风装置，能够将风快速吹向分流结构2，可以提升对照明装置10的散热效率。

如图4所示，照明装置10还包括：热量传导断桥结构6，热量传导断桥结构6设置在光源安装区域13和dmd安装区域14之间，而且热量传导断桥结构6用于至少部分地阻断光源安装区域13向dmd安装区域14传导的热量，通过设置热量传导断桥结构6，能够降低光源安装区域13的热量传导至dmd安装区域14的量，也能够降低dmd安装区域14的热量传导至光源安装区域13的量，可以保证光源和dmd芯片的工作可靠性，从而可以延长光源和dmd芯片的使用寿命。

由此，通过设置分流结构2以及送风装置，能够使一部分风对光源散热，也能够使另一部分风对dmd芯片散热，可以避免照明装置10过热，并且，也能够避免光源散热区域11的热风被吹到dmd散热区域12，还能够避免dmd散热区域12的热风被吹到光源散热区域11，可以保证dmd芯片的工作可靠性，同时，本申请的照明装置10结构简单，占用空间小，可以方便安装，也可以降低照明装置10的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，反射镜姿态驱动装置8可以设置成用于驱动反射镜7绕调节轴线转动，也就是说，反射镜姿态驱动装置8驱动反射镜7转动时，反射镜7可以绕调节轴线转动，如此设置能够使反射镜7绕调节轴线在一定角度内转动，安装反射镜7时可以方便调整反射镜7的位置。

在本实用新型的一些实施例中，调节轴线平行于壳体1的高度方向，也可以理解为，调节轴线沿照明装置10的高度方向布置，这样设置能够使反射镜7绕沿竖直方向布置的调节轴线转动，可以更加方便调整反射镜7的角度，从而可以使调节轴线的布置更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图9所示，照明装置10还可以包括：调节轴9，调节轴9位于反射镜7的第一侧，反射镜姿态驱动装置8位于反射镜7的第二侧，反射镜7的第一侧和第二侧相对布置，反射镜姿态驱动装置8可以驱动反射镜7的第二侧绕调节轴9转动，如此设置能够实现驱动反射镜7绕调节轴9转动的工作目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图11所示，反射镜姿态驱动装置8具有操作部81，操作部81伸出壳体之外，其中，需要驱动反射镜7绕调节轴9转动时，操作人员通过控制操作部81就能实现驱动反射镜7绕调节轴9转动的工作目的，如此设置能够方便驱动反射镜7绕调节轴9转动，可以减少调整反射镜7所需时间，从而可以进一步提升照明装置10的安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，反射镜姿态驱动装置8可以包括：螺杆部82和螺母部83，螺母部83与螺杆部82螺纹连接，螺杆部82的外端伸出壳体1之外，而且螺杆部82的外端设置有操作部81，螺母部83位于壳体1内，通过螺杆部82的旋转作用使得螺母部83可沿螺杆部82的轴向移动，螺母部83与反射镜7相连，螺母部83可以带动反射镜7动作。

其中，需要驱动反射镜7绕调节轴9转动时，操作人员在转动操作部81时，操作部81带着螺杆部82一起转动，在螺杆部82转动时，螺母部83可沿螺杆部82的轴向移动，在螺母部83移动时，可以带着反射镜7的第二侧一起移动，从而可以使反射镜7绕调节轴9转动，达到调整反射镜7角度的工作目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，螺杆部82的外端直径变大以形成螺杆头部，螺杆头部构造为可操作的操作部81，这样设置能够实现设置操作部81的工作目的，可以使螺杆部82的结构更加合理，从而可以保证螺杆部82的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，反射镜姿态驱动装置8还可以包括：弹性垫片84和锁紧螺母85，弹性垫片84和锁紧螺母85位于壳体1内，锁紧螺母85与螺杆部82连接，螺杆头部贴附在壳体1的外表面，弹性垫片84弹性地夹持在锁紧螺母85与壳体1的内表面之间。其中，在转动螺杆部82时，通过弹性垫片84和锁紧螺母85配合，能够使螺杆部82相对壳体1位置不发生移动，螺杆部82只能转动，可以保证螺母部83可沿螺杆部82的轴向往复移动，从而实现调整反射镜7角度的工作目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，弹性垫片84可以包括：外围部86和弹性部87，外围部86可以构造为环形，而且外围部86可以贴附在壳体1的内表面，弹性部87的径向外端与外围部86的内周沿相连，弹性部87的径向内端弹性地抵压在锁紧螺母85上，弹性部87相对外围部86倾斜布置，这样设置能够将弹性垫片84可靠地与壳体1安装在一起，可以更好地防止螺杆部82相对壳体1的位置发生移动，从而可以保证反射镜姿态驱动装置8的工作性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，反射镜7上可以设置有连接框88，螺母部83可以定位在连接框88内，可以由连接框88限制螺母部83的转动，如此设置能够将连接框88和螺母部83稳固地安装在一起，可以避免螺母部83相对连接框88发生转动，在转动螺杆部82时，可以避免螺母部83转动，从而可以实现驱动螺母部83沿螺杆部82的轴向移动的工作目的。

在本实用新型的一些实施例中，送风装置的一部分对应光源散热区域11，送风装置的另一部分对应dmd散热区域12，需要说明的是，送风装置工作时，送风装置将一部分风吹向光源散热区域11，同时送风装置将另一部分风吹向dmd散热区域12，可以快速地对光源散热区域11和dmd散热区域12进行散热。

在本实用新型的一些实施例中，送风装置的一部分的送风面积大于送风装置的另一部分的送风面积，也可以理解为，送风装置与光源散热区域11对应的面积大于送风装置与dmd散热区域12对应的面积，其中，在单位时间内，光源产生热量大于dmd芯片产生的热量，这样设置能够使更多的风吹向光源散热区域11，可以保证对光源散热区域11的散热效果，也可以保证对dmd散热区域12的散热效果，从而可以使送风装置的布置形式更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，送风装置面向分流结构2设置，dmd散热区域12位于分流结构2的上面，光源散热区域11位于分流结构2的下面，也就是说，dmd散热区域12位于分流结构2的上方，光源散热区域11位于分流结构2的下方，分流结构2位于送风装置的旋转轴线与送风装置的旋转轨迹的上沿之间，如此设置能够使送风装置与光源散热区域11对应的面积大于送风装置与dmd散热区域12对应的面积，可以保证对照明装置10的散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，分流结构2与送风装置间隔开布置，其中，在图4中的前后方向上，分流结构2与送风装置间隔开设置，这样设置能够避免分流结构2与送风装置接触，可以防止分流结构2与送风装置相互产生干扰，从而可以保证分流结构2和送风装置的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，光源散热区域11上可以设置有散热翅片，散热翅片与送风装置间隔开布置，但是散热翅片与送风装置的间隔距离小于分流结构2与送风装置的间隔距离。其中，散热翅片具有散热作用，如此设置能够使光源散热区域11上的热量传递至散热翅片，散热翅片将热量散出，从而可以快速地对光源散热区域11进行散热，进而可以提升对光源散热区域11的散热效率，并且，也能够使送风装置快速将风吹向散热翅片，可以快速将散热翅片上的热量带走，还能够避免散热翅片与送风装置接触，可以防止散热翅片与送风装置相互产生干扰，从而可以保证散热翅片和送风装置的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，热量传导断桥结构6形成在壳体1的内壁面和/或外壁面上，也就是说，热量传导断桥结构6可以只设置在壳体1的内壁面上，也可以只设置在壳体1的外壁面上，还可以同时设置在壳体1的内壁面和外壁面上，例如：热量传导断桥结构6可以只设置在壳体1的内壁面上。

在本实用新型的一些实施例中，热量传导断桥结构6可以包括凹槽，照明装置10工作时，凹槽可以减少光源安装区域13的热量传导至dmd安装区域14的量，也可以减少dmd安装区域14的热量传导至光源安装区域13的量，从而可以实现热量传导断桥结构6的工作性能，进而可以使热量传导断桥结构6的设置结构更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽可以设置为连续不间断的凹槽，或者凹槽为多段间隔开的凹槽，这样设置能够进一步降低光源安装区域13的热量传导至dmd安装区域14的量，也能够进一步降低dmd安装区域14的热量传导至光源安装区域13的量，可以进一步保证光源和dmd芯片的工作可靠性，从而可以进一步延长光源和dmd芯片的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽可以构造为向上弯曲的弧形，所述dmd安装区域14位于凹槽的上方，光源安装区域13位于凹槽的下方，如此设置能够使凹槽更好地阻隔热量在dmd安装区域14与光源安装区域13之间传递，可以使dmd安装区域14、凹槽、光源安装区域13的布置位置更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽分别向两侧延伸跨越dmd安装区域14，其中，在照明装置10的宽度方向上，凹槽分别向两侧延伸跨越dmd安装区域14，这样设置能够增大凹槽的布置面积，可以保证将dmd安装区域14和光源安装区域13间隔开，从而可以避免光源安装区域13的热量传递至dmd安装区域14。

在本实用新型的一些实施例中，分流结构2与热量传导断桥结构6位置对应设置，其中，热量传导断桥结构6设置在壳体1的内壁面上，分流结构2设置壳体1的外壁面上，分流结构2与热量传导断桥结构6相对布置。

在本实用新型的一些实施例中，分流结构2一体地从壳体1的外表面向远离壳体1的内壁面的方向延伸，也可以理解为，分流结构2向外凸出壳体1，这样设置能够保证将光源散热区域11和dmd散热区域12分隔开，可以保证将一部分风引导向光源散热区域11，也可以保证将另一部风引导向dmd散热区域12，从而可以使分流结构2的布置更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，分流结构2可以具有第一分流面21和第二分流面22，第一分流面21朝向dmd散热区域12导风，第二分流面22朝向光源散热区域11导风。其中，风吹向分流结构2后，一部分风与第一分流面21接触后被第一分流面21引导至dmd散热区域12，另一部分风与第二分流面22接触后被第二分流面22引导至光源散热区域11，从而可以避免对dmd散热区域12散热的风与对光源散热区域11散热的风产生干扰，进而可以保证对dmd散热区域12和光源散热区域11的散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，分流结构2可以构造为分流板23，但本实用新型不限于此，分流结构2也可以构造为与分流板23起到相同作用的结构。分流板23沿照明装置10的宽度方向延伸布置，这样设置能够增大分流结构2在照明装置10的宽度方向上的长度，可以更好地把dmd散热区域12与光源散热区域11间隔开，从而可以进一步防止光源散热区域11处的热风被吹至dmd散热区域12，也可以进一步防止dmd散热区域12处的热风被吹至光源散热区域11。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，光源散热区域11位于壳体1的下部，光源散热区域11构造为后端高而前端低的倾斜的斜面，光源散热区域11上可以设置有光源散热翅片3(即散热翅片)，光源散热翅片3具有散热作用，如此设置能够使光源散热区域11上的热量传递至光源散热翅片3，光源散热翅片3将热量散出，从而可以快速地对光源散热区域11进行散热，进而可以提升对光源散热区域11的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，dmd散热区域12位于壳体1的上部，dmd散热区域12上可以设置有dmd散热翅片4，这样设置能够使dmd散热区域12上的热量传递至dmd散热翅片4，dmd散热翅片4将热量散出，从而可以快速地对dmd散热区域12进行散热，进而可以提升对dmd散热区域12的散热效率。

并且，如图5所示，照明装置10还可以包括：安装支架5，安装支架5适于安装送风设备51(即送风装置)，送风设备51可以为风扇，安装支架5连接于壳体1，安装支架5固定安装在壳体1的外表面上，dmd散热翅片4的一部分位于安装支架5内，而且dmd散热翅片4的另一部分伸出安装支架5外。其中，送风设备51工作时，可以将风快速地吹向dmd散热翅片4、光源散热翅片3、dmd散热区域12、光源散热区域11和分流结构2，从而可以提升照明装置10的散热效率，进而可以避免照明装置10过温。同时，安装支架5能够阻挡风随意流动，可以使空气在金属散热翅片之间的流道内流动，从而实现空气与散热翅片之间的换热。

在本实用新型的一些实施例中，第一分流面21和第二分流面22为分流结构2的两个彼此背对的表面，例如：在照明装置10的上下方向上，第一分流面21位于分流结构2的上表面，第二分流面22位于分流结构2的下表面，如此设置能够保证第一分流面21可以将风导向dmd散热区域12，也能够保证第二分流面22可以将风导向光源散热区域11，可以使第一分流面21和第二分流面22的设置位置更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，多个dmd散热翅片4沿照明装置10的宽度方向间隔开布置，多个dmd散热翅片4配置成：位于最中间的一个dmd散热翅片4沿竖直方向上下延伸，也可以理解为，位于最中间的一个dmd散热翅片4在照明装置10的上下方向延伸布置，其它的任意一个dmd散热翅片4的下端与中间的dmd散热翅片4的距离小于其上端与中间的dmd散热翅片4的距离。其中，相邻的dmd散热翅片4之间形成流道，对dmd散热区域12散热的风沿流道流动，这样设置能够延长流道的长度，可以使流道内的风与dmd散热翅片4、dmd散热区域12进行充分换热，从而可以带走dmd散热区域12上的更多热量。

在本实用新型的一些实施例中，分流结构2可以设置成将风向上引导至dmd散热区域12以及向下引导至光源散热区域11，需要解释的是，分流结构2可以将风向上引导至dmd散热区域12，也可以将风向下引导至光源散热区域11，从而可以进一步保证将风引导至dmd散热区域12和光源散热区域11。

根据本实用新型实施例的车辆，包括上述实施例的照明装置10，照明装置10设置安装在车辆上，该照明装置10能够使一部分风对光源散热，也能够使另一部分风对dmd芯片散热，可以避免照明装置10过热，并且，也能够避免光源散热区域11的热风被吹到dmd散热区域12，可以保证dmd芯片的工作可靠性，同时，本申请的照明装置10结构简单，占用空间小，可以方便安装，也可以降低照明装置10的生产成本，从而可以保证车辆的行驶安全性，也可以降低车辆的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。