用于机动车的照明设备及其制造方法与流程

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于制造用于机动车的照明设备的方法以及一种利用所述方法制造的照明设备。

背景技术：

由wo2015/006302a1已知前述类型的方法和照明设备。在其中所描述的照明设备包括例如构造为发光二极管(led)或二极管激光器的光源以及与光源相连接的光导纤维和包围所述光导纤维的透明的管。所述光导纤维配设有散射结构，从而在所述照明设备运行中通过所述光导纤维传播的光的部分侧向地从所述光导纤维和所述管中射出。由此，区段式地得出装饰性的光线。在其中所描述的照明设备的一些实施方式中，所述管和光导纤维利用夹子紧固在保持件上。在此，所述管与光导纤维点状地重叠，从而在该接合部位处干扰性地中断线形光源的光效果。

在wo2015/006302a1中所描述的照明设备的另外的实施方式中，将包围光导纤维的管引入到透明的、板形的保持件的槽中并且粘接在所述槽中。在此，沿横向方向从光导纤维中射出的光大部分耦入到板形的保持件中，从而使所述保持件发光。在此，线形光源的光效果通过发光的保持件而受损。

粘接连接需要非常准确地对粘接剂定位和定量，以便避免不清洁的粘接部位。此外，在具有足够强度的典型的粘接连接时需要将粘接部位固定直至粘接剂硬化。

技术实现要素：

本发明所基于的问题在于，给出一种开头所述类型的方法，利用所述方法能够高效地实现将管与光导纤维紧固在保持件上，而在此由光导纤维产生的光效果不会受损。此外，应当提供一种开头所述类型的照明设备，在所述照明设备中光导纤维在照明设备运行中形成尽可能不中断的光线。

按照本发明，这通过一种开头所述类型的具有权利要求1的特征部分的方法以及通过一种开头所述类型的具有权利要求7的特征部分的照明设备来实现。各从属权利要求涉及本发明的优选实施方式。

按照权利要求1规定，对在所述管与所述保持件之间的接触区域施加激光辐射，从而所述管与所述保持件通过焊接过程相连接。通过激光焊接非常快速地实现在所述管与所述保持件之间的固定连接。相比于其他接合方法，产生非常限制性的接合部位。

存在如下可能性，即，在所述焊接过程期间由按压器件将所述管压向所述保持件的待施加激光辐射的区域。由于非常短暂的焊接过程，所述按压器件仅须对于短暂的时间段压到管上。

可以规定，对在所述管与所述保持件之间的接触区域利用激光辐射的照射沿光导纤维的横向方向穿过所述光导纤维和/或穿过所述管和/或穿过所述按压器件进行。按照这种方式，焊接仅在所述管的背侧上进行，从而焊接连接不影响由光导纤维产生的光效果。

存在如下可能性，即，所述管在多个在其纵向方向上间隔开距离的部位处与所述保持件和/或另外的合适的保持件相焊接。由此能够实现，产生相对长的不中断的光线。

可以规定，所述管在所述焊接过程之前弯曲，以便占据对于所述照明设备所规定的形状。备选地可以规定，所述管在所述焊接过程期间弯曲，以便占据对于所述照明设备所规定的形状，其中，特别是所述管在所述焊接过程之前和/或期间升温。由此，简化或者说能实现所述管在各焊接部位之间的变形。

按照权利要求7规定，所述照明设备通过按照本发明的方法制造。

在此，所述照明设备可以包括光源、与所述光源相连接的光导纤维和包围所述光导纤维的透明的管，其中，所述光导纤维配设有散射结构，从而在所述照明设备运行中通过所述光导纤维传播的光的部分侧向地从所述光导纤维和所述管中射出。

可以规定，所述管至少区段式地仅单侧地紧固在至少一个保持件上，从而通过从所述光导纤维和所述管中的侧向光射出在所述照明设备运行中得出至少区段式地不中断的发光线。特别是通过仅单侧的保持由光导纤维产生的光效果不受影响。

存在如下可能性，即，所述管的内径比所述光导纤维的外径大至少1.5mm和/或所述管的外径最大为4.0mm。由于所述管的内径相对大，所述光导纤维可以在弯曲期间相对于所述管运动。通过最大4.0mm大的外径能够保证精细的光效果。

附图说明

下面借助于附图详细地阐述本发明。图中：

图1示出按照本发明的照明设备的细节的示意性截面图。

具体实施方式

在附图中，相同的或功能上相同的部件配设有相同的附图标记。

照明设备的在图1中示出的实施方式包括未示出的光源，所述光源例如可以构造为发光二极管(led)或二极管激光器。此外，所述照明设备包括光导纤维1，所述光源的光可以耦入到所述光导纤维中。所述光导纤维1例如可以在其芯中设有散射结构，从而在所述照明设备运行中通过光导纤维1传播的光的部分可以侧向地从所述光导纤维1中射出。

此外，所述照明设备包括管2，在所述管中设置有光导纤维1。所述管2特别是可以是透明的塑料管。特别是，管2的内径可以比光导纤维1的外径大至少1.5mm。此外，管2的外径例如可以是4.0mm或者小于4.0mm。

此外，所述照明设备包括保持件3，所述保持件例如可以是照明设备的未示出的壳体的一部分。所述保持件3具有轮廓4，所述轮廓部分空心柱体形地构造并且相应于管2的外轮廓。所述管2在多个在管2的纵向方向上彼此间隔开距离的区域5上通过焊接工艺紧固在保持件3的轮廓4上或者紧固在保持件3的其他可相比拟的轮廓4上。

为了将管2与轮廓4相焊接，设有按压器件6，所述按压器件同样具有部分空心柱体形地构造的轮廓7，所述轮廓相应于管2的外轮廓。所述按压器件6或轮廓7在所示出的实施例中是透明的，特别是对于用于焊接的激光辐射8的波长是透明的。

由用于安装管2的机器将管2定位在保持件3的轮廓4上。紧接于此地，所述管2由按压器件6的轮廓7压向保持件3的轮廓4，从而在管2与保持件3的轮廓4之间在对于焊接过程所规定的区域5中不留有间隙。在此，按压器件的轮廓7和保持件3的轮廓4通过其与管2的外径相匹配的形状对管2进行定位。

接着，对如下区域施加激光辐射8，在该区域中管2和保持件3的轮廓4相接触。在所示出的实施例中，所述激光辐射8穿过按压器件6以及穿过管2并且必要时也穿过光导纤维1输送给区域5。因为保持件3的轮廓4比管2更强地吸收激光辐射8的波长的光，所以特别是熔化轮廓4，以便实现焊接连接。在焊接过程结束之后，移除按压器件6。

代替透明的按压器件6，也可以设置两个、未示出的彼此间隔开距离的按压器件，所述按压器件可以分别直接在待施加激光辐射8的区域旁边压到管2上。于是，激光辐射8可以穿过所述两个按压器件之间到达待焊接的区域5。

如果管2与光导纤维1一起在照明设备中应当具有一次或多次弯曲的形状，则所述管2可以在焊接过程之前相应地弯曲。备选地，也可以在接合过程期间通过在沿管2的纵向方向间隔开距离的焊接点处的焊接进行相应地成型。为此，使所述管2在焊接之前和/或期间升温并且变形。

附图标记列表

1光导纤维

2管

3保持件

4轮廓

5对于焊接过程所规定的区域

6按压器件

7轮廓

8激光辐射