一种模块化照明装置的制作方法

本发明涉及灯具技术领域，更进一步涉及一种模块化照明装置。

背景技术：

led灯是全球第四代照明技术，比高压钠灯、节能灯更加绿色环保，使用寿命更长；现有led灯模组大多将很多个较小功率的led灯珠按一定的形状贴在铝基板上，通过铝基板对多个led灯珠整体实现散热；一块铝基板上固定多个led灯珠，当一个或几个led灯珠发生损坏时需要更换整个铝基板，仍然完好的led灯珠也被替换，造成不必要的浪费。

对于本领域的技术人员来说，如何避免散热铝基板整体替换造成浪费，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种模块化照明装置，不需要更换散热基板，避免散热基板整体替换造成浪费，具体方案如下：

一种模块化照明装置，包括散热基板，所述散热基板的上表面和下表面分别设置散热翅片，所述散热基板的上表面设置放置槽，所述放置槽中可拆卸固定设置光源模块；所述散热基板的下表面设置用于固定电源模块的连接孔，所述光源模块和所述电源模块之间的导线穿过所述放置槽中的开孔。

可选地，所述散热基板上表面或下表面的侧边设置连接槽，所述连接槽的外侧边处设置连接缺口，所述连接缺口的宽度小于所述连接槽的侧边长度；

连接块插入两个所述连接槽中将相邻的两块所述散热基板固连。

可选地，所述放置槽的深度大于或等于所述光源模块的厚度，所述光源模块的四周与所述放置槽的侧壁贴合。

可选地，所述放置槽和所述光源模块之间设置导热硅胶。

可选地，所述散热基板的下表面设置连接板，所述连接板用于固定承载板，所述承载板能够承载固定所述电源模块。

可选地，还包括垂直于所述散热基板方向设置的定位板，所述定位板或所述连接板上铰接设置安装支架；所述定位板以铰接轴为圆心沿圆周方向分布定位孔，所述定位孔使所述支架固定在不同的角度。

可选地，所述光源模块包括散热板，所述散热板通过螺栓固定在所述放置槽中；所述散热板上依次固定设置灯珠、透镜和透镜压盖。

可选地，所述散热板与所述透镜、所述散热板与所述透镜压盖、所述透镜与所述透镜压盖之间分别设置防水密封圈。

本发明提供一种模块化照明装置，在散热基板的上表面和下表面分别设置散热翅片，以增大与空气的接触面积，提升散热效果；散热基板的上表面设置放置槽，放置槽中可拆卸固定光源模块，将光源模块与散热基板固定为一体；散热基板的下表面设置用于固定电源模块的连接孔，电源模块可固定在散热基板的下表面，光源模块和电源模块之间通过导线连接，该导线穿过放置槽中的开孔，对光源模块供电；本发明的模块化照明装置的光源模块与散热基板可拆卸固定，当光源模块和电源模块出现故障时从散热基板上拆除即可，不需要更换散热基板，避免散热基板整体替换造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的模块化照明装置的结构示意图；

图2a为单模块的爆炸图；

图2b和图2c分别为图2a的俯视图和侧视图；

图3a和图3b分别为双模块相互装配两个不同方向的轴测图；

图3c为双模块的爆炸图；

图4a和图4b分别为四模块相互装配的轴测图和爆炸图；

图5a和图5b分别为六模块相互装配的轴测图和爆炸图；

图6a和图6b分别为本发明的模块化照明装置装配形成路灯的轴测图和爆炸图；

图7为光源模块的爆炸结构图。

图中包括：

散热基板1、放置槽11、连接槽12、连接板13、光源模块2、散热板21、灯珠22、透镜23、透镜压盖24、电源模块3、连接块4、承载板5、定位板51、安装支架6。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种模块化照明装置，不需要更换散热基板，避免散热基板整体替换造成浪费。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的模块化照明装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明模块化照明装置的结构示意图，图中所示为单模块；图2a为单模块的爆炸图，图2b和图2c分别为图2a的俯视图和侧视图；其包括散热基板1，散热基板1的上表面和下表面分别设置散热翅片，散热翅片为多片垂直于散热基板1延伸方向的板状结构，增大与空气的接触面积，提高散热效率；这里所说的上表面和下表面指图1所示的方向，为了便于说明进行的指定。

散热基板1的上表面设置放置槽11，放置槽11中可拆卸固定设置光源模块2，对光源模块2提供限位支撑，放置槽11可由四周封闭的侧面围成，也可由散热翅片围成；散热基板1的下表面设置用于固定电源模块3的连接孔，电源模块3可通过螺栓或卡块等形式固定在散热基板1的下表面。

在放置槽11的底面设置贯通的开孔，光源模块2和电源模块3之间的导线穿过放置槽11中的开孔，由电源模块3对光源模块2供电。光源模块2和电源模块3之间的导线可采用快接头的连接形式，方便相对插接。

本发明的模块化照明装置中的光源模块2与散热基板1可拆卸固定，光源模块2和电源模块3可单独从散热基板1上拆卸分离；散热基板通常为铝制，仅起散热作用，正常工作不易出现损坏，当光源模块2或电源模块3出现故障时，单独将光源模块2或电源模块3从散热基板上拆除即可，不需要更换散热基板，散热基板实现重复利用，避免散热基板整体替换造成浪费。

在上述方案的基础上，本发明在散热基板1上表面或下表面的侧边设置连接槽12，连接槽12为散热基板1上设置的凹陷结构，连接槽12设置在靠近散热基板1侧边的位置，在连接槽12的外侧边处设置连接缺口，也即在连接槽12的外侧边处切除一段，使连接槽12的内外连通，连接缺口的宽度小于连接槽12的侧边长度，连接槽12的外侧边能够对连接块4形成阻挡。连接块4插入两个连接槽12中将相邻的两块散热基板1固连，本发明的散热基板1之间可相互拼接，当连接块4分别嵌入两个连接槽12时，将两个散热基板1固连为一体，两个散热基板1至少通过两个连接块4相对固定，也即散热基板1的每个侧边处至少设置两个连接槽12。

连接块呈对称设置，中间部分宽度小，两侧宽度大，将两个散热基板1拉合对接为一体；优选地连接块4呈“工”字形，连接槽12对应地设置为“t”形结构，除此之外，连接槽12也可设置为燕尾槽的形式，这些具体的实现形式均应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，本发明中放置槽11的深度大于或等于光源模块2的厚度，放置槽11的尺寸略大于光源模块2的尺寸，使光源模块2的四周与放置槽11的侧壁贴合，光源模块2的侧壁和底面能够充分地与放置槽11接触，保证其散热效果。

为了提高导热效率，在放置槽11和光源模块2之间设置导热硅胶；在将光源模块2安装到放置槽11之前，先在放置槽11内涂装导热硅胶。

如图3a和图3b所示，分别为双模块相互装配两个不同方向的轴测图；图3c为双模块的爆炸图；图4a和图4b分别为四模块相互装配的轴测图和爆炸图；可作为led投光灯、植物照明灯、高棚灯使用。优选地，本发明在散热基板1的下表面设置连接板13，连接板13凸出于散热基板1的下表面，连接板13垂直于散热基板1的延伸方向，连接板13与散热翅片平行设置，图中所示仅为一种特例，若有需要也可设置为其他形式，只要能够实现连接即可。

图5a和图5b分别为六模块相互装配的轴测图和爆炸图，可作为路灯使用；图6a和图6b分别为本发明的模块化照明装置装配形成路灯的轴测图和爆炸图；连接板13用于固定承载板5，通过螺栓将承载板5与连接板13相对固定装配，承载板5上设置与连接板13位置相对应的固定脚，承载板5能够承载固定电源模块3，电源模块3可直接装在散热基板1表面，也可通过承载板5间接地固定在散热基板1上；当多个散热基板对接时，发热量较大，通过承载板5将电源模块3与散热基板相互间隔，电源模块3与散热基板1之间具有一定的间隙，增加空气流通量，提高散热效率，电源模块3产生的热量不影响散热基板1。

优选地，垂直于散热基板1表面的方向设置定位板51，定位板51与散热基板1相对固定，如图5b所示，定位板51固定设置在承载板5上，如图4b所示，定位板51通过固定连接片直接固定在散热基板1的连接板13上。定位板51或连接板13上设置安装支架6，安装支架6为大致呈“u”字形；对于单模块来说，安装支架6与连接板13相对固定在特定的角度。对于多模块来说，先由承载板5连接各个模块，安装支架6的两端分别与定位板51相互铰接，安装支架6可相对于该铰接轴旋转，用于调节与承载板5之间的夹角；定位板51上以铰接轴为圆心沿圆周方向分布定位孔，定位孔位于同一圆周上，在安装支架6上设置相应的通孔，当安装支架6上的通孔与定位板51上的安装孔对正后，插入定位销，使安装支架6与定位板51之间保持固定；定位板51上设置多个定位孔，可将安装支架6定位在不同的角度。

如图7所示，为光源模块的爆炸结构图；在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明中光源模块2包括散热板21，散热板21可采用铝材制成，起到导热的作用，散热板21通过螺栓固定在放置槽11中，与散热基板1进行热交换。

散热板21为光源模块2的基座，在散热板21上依次固定设置灯珠22、透镜23和透镜压盖24。散热板21的作用与散热基板1相近，散热板21与产生热量的灯珠22直接接触，将热量快速向外传递。

散热板21的外形及尺寸与放置槽11的外形和尺寸相等，但散热板21上安装的其他部件可根据需求相应更改，从而加工出不同规格的产品，散热基板1可实现通用，极大地降低了生产成本。

为了达到有效的防水防尘效果，在散热板21与透镜23之间设置防水密封圈，散热板21与透镜压盖24之间设置防水密封圈，透镜23与透镜压盖24之间设置防水密封圈；装配光源模块2时，将灯珠22通过螺丝固定到散热板21上，在灯珠22上压装透镜23，透镜23与散热板21之间设置一圈防水密封圈；再将透镜压盖23压合到透镜23上，通过螺丝固定，透镜压盖23与散热板21之间设置一圈防水密封圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。