尺寸缩减式LED灯管散热器及尺寸缩减式LED灯管的制作方法

本实用新型涉及led灯领域，尤其是尺寸缩减式led灯管散热器及尺寸缩减式led灯管。

背景技术：

发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。

目前市场上常用的t8led灯管的管径正常在26mm左右，虽然也有t5led灯管，其管径在16mm左右，但是这对于一些特殊场合，例如安装空间介于t8和t5灯管之间的安装区域，这些管径的led灯管常常无法有效地适用。

另外，对于一些小于t5灯管安装空间的场合，现有的t5led灯管显然也无法有效使用。

同时，现有的t8或t5led灯管或其他常用的led灯管，如申请号为201510305317.0所揭示的结构，它们的截面形状均为圆形，因此易发生滚动，这对于加工过程中的稳定摆放及运输显然是不利的，通常需要配合一定的限定治具才能有效地保证其位置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种尺寸缩减式led灯管散热器及尺寸缩减式led灯管。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

尺寸缩减式led灯管散热器，包括散热器主体，所述散热器主体的截面形状为包括至少一条直边的封闭形状，所述散热器主体的截面形状中的最长直边的长度不超过t8led灯管的外管的管径封闭形状的面积小于t8led灯管的外管的截面面积。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，所述散热器主体的截面形状为多边形，其最长直边的长度小于t8led灯管的管径且具有一与所述最长直边平行的直边直边。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，所述散热器主体的最长直边的外侧面形成有两个相对设置且保持间隙的截面为l形的板件，两个板件形成有插槽。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，两个所述板件的外侧分别形成有一挂件。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，所述挂件为弹片且截面为l形。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，所述散热器主体为铝合金管体或铝塑管体。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管散热器中，所述散热器主体的腔体内形成有多条导热板

尺寸缩减式led灯管，包括led灯条、灯罩，还包括上述任一的尺寸缩减式led灯管散热器。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管中，所述led灯条插接在所述尺寸缩减式led灯管散热器上形成的插槽中。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管中，所述led灯条通过螺钉或导热胶层固定在尺寸缩减式led灯管散热器上。

优选的，所述的尺寸缩减式led灯管中，所述灯罩为弧形。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，通过使散热器的截面形状设置非圆形，相对t8或t5等圆形的管径，可以较大地缩小尺寸，截面面积可以缩小30%左右，从而可以有效地适用于t8和t5之间使用要求的应用场合及更小的安装空间的要求；另外，可以有效地降低灯管滚动的几率，降低存放和运输的难度。

散热器上形成有插槽和挂钩可以有效地为led灯条及灯罩的安装提供空间，从而避免灯条脱落的风险，同时可以降低灯条、灯罩的安装难度，一插即可。

散热器内形成有若干导热条，可以有效地增加热量传导通道，加速热量的消散，降低温度对led灯的影响,结合灯条的安装结构可以有效地提高散热效率。

本方案的led驱动电路通过在整流前和整流后设置两级浪涌抑制结构，通过在整流后增加一更小容量的瓷片电容，能够使抗浪涌能力由1kv提升至2.5kv，获得了较大范围的抗浪涌能力的提高。

本方案的高功率恒流led驱动芯片通过内部集成的高压供电电路供电，无需启动电阻和供电二极管。其内置补偿电路，节省了comp管脚及comp电容，且其内部集成thd补偿电路，可以满足更低thd需求；同时，兼具多重的保护功能，比如过压保护、过流保护、过温补偿等，提高了可靠性，并且所有保护均具体自恢复功能，同时有利于精简外围电路。

本方案进一步增加去纹波电路，能够有效降低纹波对电路的信号干扰，改善电路的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的尺寸缩减式led灯管散热器具有一条直边的剖视图；

图2是本实用新型的尺寸缩减式led灯管散热器具有多条直边的剖视图；

图3是本实用新型的尺寸缩减式led灯管散热器具有导热板的剖视图；

图4是本实用新型的具有平面灯罩的led灯管剖视图；

图5是本实用新型的具有弧形灯罩的led灯管剖视图；

图6是本实用新型的led驱动电路的第一实施例示意图；

图7是本实用新型的led驱动电路的第二实施例示意图；

图8是本实用新型中的去纹波电路的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的尺寸缩减式led灯管散热器进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括散热器主体1，所述散热器主体1的截面形状（以垂直于所述散热器主体1的轴线的平面作为剖切面剖切形成的截面）包括至少一条直边11的封闭形状，且所述散热器主体1的截面形状的最长直边11的长度不超过t8led灯管的外管2的管径，且封闭形状的面积小于t8led灯管的外管2的截面面积。当然，在更优选的实施例中，所述散热器主体1的截面形状的最长直边11的长度也可以不超过t5led灯管的外管2的管径。

所述散热器主体1的截面形状可以是多种可行形状，如附图2所示，例如当所述散热器主体1的截面形状中的最长直边11的长度与所述t8led灯管的外管2的管径相同时，所述散热器主体1的截面形状的其余部分可以是一条圆弧边12，也可以是多条直边13。如附图2所示，当为一条圆弧边12时，其弧长小于t8led灯管的外管2的圆周的一半。当为多条直边13时，它们形成一各种可行的槽状结构，从而与最长直边11围合成一多边形的形状，如附图1所示的五边形的槽状结构，并且，优选它们形成的槽被所述最长直边11的对称轴均分。

如附图1所示，当所述散热器主体1的截面形状中的最长直边11的长度小于所述t8led灯管的外管2的管径时，所述最长直边11的两侧分别垂直连接一平行的直边131，两个直边131的长度相同且平行设置，它们分别连接一斜边132，两个斜边132分别与一与所最长直边11平行且长度小于其的直边133的一端连接。

并且，所述散热器主体1的各部分可以是一体注塑而成，也可以是多个板件焊接或者通过冲压结合焊接的方式加工而成，并且其可以是各种可行的材质，例如可以是各种可行的金属、合金、塑料、玻璃等，优选为所述散热器主体1为铝合金管体或铝塑管体。

进一步，如附图1所示，在所述散热器主体1的最长直边11的外侧面形成有两个相对设置且保持间隙的截面为l形的板件3，两个板件3的开口相对形成一插槽4，从而两个板件形成的插槽4可以用于放置led灯板，两个板件3之间的区域供led灯产生的光线通过。当然，在其他实施例中，所述板件3的截面也可以不是l形的，例如也可是c形的。同时两个板件3可以是刚性件，也可以采用弹性件，从而可以有一定的形变空间，以便于采用更多的形式安装led灯板。

另外，如附图1所示，在两个所述板件3的外侧分别形成有一挂件5，两个所述挂架5可以用于挂设灯罩，从而方便进行灯罩的安装，优选所述挂件5为弹片且截面为l形或c形，其开口朝外。

另外，如附图3所示，在最长直边11和其他边之间形成有若干导热板6，具体的，在所述最长直边11和与其平行的直边133上形成有若干相对的插槽14，一对插槽12中插设有一导热板6，所述导热板6位于所述插槽4对应的区域，所述导热板6可以是各种金属导热板也可以是石墨板，甚至可以是石墨烯板材，并且，两侧的导热板6可以具有与两个直边131接触的部分61，可以具有与从而可以加速热量传递到

本方案进一步揭示了一种尺寸缩减式led灯管，如附图4、附图5所示，包括led灯条7、灯罩8，还包括上述实施例所述的尺寸缩减式led灯管散热器。

如附图4所示，所述led灯条7包括基板71及位于基板71上的led灯珠72，所述基板71上形成有led驱动电路，所述led驱动电路可以是已知的各种结构，优选的，如附图6所示，所述led驱动电路包括电源线，所述电源线的n线连接保险器f1,如各种保险丝，所述保险丝与电源线的l线之间连接一级浪涌抑制电路100用于过滤，所述一级浪涌抑制电路100包括并联的电阻rz1和电容c1a，所述电阻rz1优选为热敏电阻，所述电容c1a为cbb电容，所述一级浪涌抑制电路能够防止电压突变，吸收尖峰状态的过电压。

如附图6所示，所述一级浪涌抑制电路100连接整流电路200用于将交流电转变为直流电，所述整流电路200优选为整流桥，所述整流桥为已知技术，其2、3引脚接所述一级浪涌抑制电路，其4脚接地，其1脚为输出端。

如附图6所示，所述整流电路200的输出端连接并联的电感l1及电阻r11的一端，所述电感l1和电阻r11的另一端接二级浪涌抑制电路300及恒流输出电路400的输入端，所述二级浪涌抑制电路300包括并联连接所述电感l1和电阻r11的电阻rz2及至少一个瓷片电容c1b的一端，所述电阻rz2及瓷片电容c1b的另一端接地；同样的，此处的电阻rz2优选为热敏电阻，它们构成与一级浪涌抑制电路100相同的结构，它们的工作原理相同，此处不作赘述。

如附图6所示，所述恒流输出电路300包括高功率恒流led驱动芯片u1及与其连接的外围电路,所述高功率恒流led驱动芯片u1的输入端（5、6脚）通过并联的电感l1和电阻r11连接所述整流电路200的输出端。所述高功率恒流led驱动芯片u1的1脚通过电阻r3接地，所述高功率恒流led驱动芯片u1的2脚接地；所述高功率恒流led驱动芯片u1的3脚通过电容c5a接地，所述电容c5a为电解电容；所述高功率恒流led驱动芯片u1的4脚通过电阻r6接地及通过串联的电阻r5、r7接正极输出端outled+;所述高功率恒流led驱动芯片u1的7脚通过二极管d2接地及连接并联的电阻r4、r4a的一端，所述电阻r4、r4a的另一端接地及电感t1的一端,所述电感t1的另一端通过极性电容接地及正极输出端。

如附图6所示，所述高功率恒流led驱动芯片u1为内部集成有过压保护电路、过流保护电路及过温保护电路的非隔离高功率因素降压型led驱动芯片,例如可以是型号为mt7854bs或其他具有相同功能的电路的芯片，此处不作赘述。

如附图7、附图8所示，进一步使所述恒流输出电路300还连接去纹波电路400，所述去纹波电路包括去纹波芯片u3及外围电路，所述去纹波芯片u3可以是已知的各种可行的去纹波芯片，优选其内部集成有15v钳位电路，所述去纹波芯片u3例如可以是型号为mt763或其他具有相同功能的电路，将该去纹波芯片u3与led串联，可以将前面单级高pf驱动级输出的100hz/120hz纹波电流进行抑制，保证led上的纹波电流最小，同时自适应的电流调整保证系统在去纹波的同时功耗达到最低。

如附图8所示，所述去纹波芯片u3的1脚通过电阻r11接所述恒流输出电路300的电感t1及通过电容c4接地；所述去纹波芯片u3的2脚接地；所述去纹波芯片u3的3脚通过电容c5接地；所述去纹波芯片u3的4脚接mos管q1的栅极，所述mos管q1漏极接负极输出端及通过电阻r12接所述去纹波芯片u3的6脚；所述mos管q1的源极及所述去纹波芯片u3的1脚通过并联的电阻r13、r14接地。

整个电路工作时，将电路结构与市电连接，打开开关后，通过整流电路将交流电转变为直流电，经过电感l1进行滤波后，以高压驱动所述高功率恒流led驱动芯片u1，所述恒流输出电路300将输入电流转换成led所需的恒定电流为led供电；同时去纹波电路400将恒流输出电路300的输出的电流的纹波过滤。

如附图4、附图5所示，所述led灯条7插接在所述尺寸缩减式led灯管散热器上形成的插槽4中，并且，为了加快所述led灯条7的散热以使led灯珠更有效地使用，所述led灯条7通过螺钉10或导热胶层9固定在尺寸缩减式led灯管散热器的最长直边11上，螺钉10可以使led灯条7与散热器紧密贴合，导热胶层10可以通过其自身导热性能，从而加速热量从led灯条7传导至散热器上进行释放。

如附图4、附图5所示，所述灯罩8挂设在所述尺寸缩减式led灯管散热器的两个挂件5上，其外露的部分为弧形或平面状，其包括挂设在挂件5上的挂板51及连接在两个挂板之间的弧形板或方槽形板。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。