筒灯的制作方法

[0001]
本申请属于照明装置技术领域，尤其涉及一种筒灯。


背景技术：

[0002]
筒灯是一种嵌入到天花板内、光线下射式的照明灯具。用筒灯来做灯具，安装容易，不占用地方。然而，现有技术中的筒灯照射位置固定，无法调节，功能单一。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种筒灯，以解决现有筒灯照射位置固定而无法调节的技术问题。
[0004]
本申请实施例提供一种筒灯，包括面环、转动环、摆动件与光源件；所述面环具有内孔与环形限位槽，所述转动环支撑于所述环形限位槽的底面上，所述转动环转动安装于所述面环；所述面环上设有限位件，所述限位件用于将所述转动环限位在所述环形限位槽内；所述摆动件转动安装于所述转动环内，所述摆动件相对所述转动环的转动轴线与所述转动环相对所述面环的转动轴线之间呈预定角度；所述光源件安装于所述摆动件上，所述光源件的发光面朝向所述内孔设置。
[0005]
可选地，所述面环包括环形板与环形围壁，所述内孔形成于所述环形板上，所述环形围壁连接于所述环形板的一表面，所述环形板靠近所述内孔的部分与所述环形围壁围成所述环形限位槽。
[0006]
可选地，所述转动环包括筒状壁及连接于所述筒状壁一端的翻边部，所述翻边部抵设于所述环形限位槽的底面。
[0007]
可选地，所述限位件包括安装于所述面环的第一限位螺丝，所述第一限位螺丝与所述筒状壁的末端边缘配合以使阻挡所述转动环分离所述环形限位槽。
[0008]
可选地，所述限位件还包括安装于所述面环的第二限位螺丝，所述第二限位螺丝与所述翻边部配合以阻挡所述转动环分离所述环形限位槽，所述第一限位螺丝至所述环形限位槽的底面的距离大于所述第二限位螺丝至所述环形限位槽的底面的距离。
[0009]
可选地，所述转动环设有挡壁，所述挡壁用于与所述第二限位螺丝抵接配合以限定所述转动环相对所述面环的转动范围。
[0010]
可选地，所述筒状壁的内侧面设有两个连接孔，两个所述连接孔同轴设置；所述摆动件的外侧面设有两个连接轴，两个所述连接轴同轴设置；两个所述连接轴一一对应地设于两个所述连接孔内。
[0011]
可选地，所述摆动件通过两个相对设置的固定螺丝转动连接于所述筒状壁内，所述固定螺丝穿过所述筒状壁的连接孔并螺接于所述摆动件的连接轴。
[0012]
可选地，所述筒灯还包括可滑动地安装于所述摆动件的伸缩筒，所述伸缩筒的一端设有透镜，所述光源件的发光面朝向所述透镜设置。
[0013]
可选地，所述摆动件呈筒状，所述摆动件与所述伸缩筒之间螺纹连接，在所述伸缩
筒相对所述摆动件转动时所述伸缩筒相对所述摆动件沿所述摆动件的轴向移动；
[0014]
或者，所述摆动件呈筒状，所述摆动件套设于所述伸缩筒外，所述摆动件与所述伸缩筒之间设有阻尼件；
[0015]
或者，所述摆动件呈筒状，所述摆动件套设于所述伸缩筒外，所述摆动件的内壁设有直筋条，所述伸缩筒的外壁设有直槽，所述直筋条与所述直槽相适配；
[0016]
或者，所述摆动件呈筒状，所述摆动件套设于所述伸缩筒外，所述摆动件的内壁设有直槽，所述伸缩筒的外壁设有直筋条，所述直筋条与所述直槽相适配。
[0017]
本申请实施例提供的筒灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该筒灯中，转动环转动安装于面环，且转动环支撑在面环的环形限位槽底面上，并通过限位件来对转动环限位。摆动件转动安装于转动环，摆动件的转动轴线与转动环的转动轴线之间呈预定角度。光源件设在摆动件上，即光源件可跟随摆动件相对转动环摆动，实现光源件的摆动。而摆动件可跟随转动环相对面环转动，实现光源件的平面转动。光源件的摆动与平面转动合起来，实现光源件的万向摇摆，实现任意位置照射。用户可以根据照射需求，随意调节照射范围，提高了用户的体验感，提高了产品的竞争力。该筒灯结构简单，容易制作。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本申请实施例提供的筒灯的立体装配图；
[0020]
图2为图1的筒灯的另一角度立体装配图；
[0021]
图3为图2的筒灯的立体分解图；
[0022]
图4为图3的筒灯的进一步立体分解图；
[0023]
图5为图3的筒灯中的摆动件与伸缩筒的立体分解图；
[0024]
图6为沿图2中a-a线的剖视结构图；
[0025]
图7为图3的筒灯中的盖体、驱动组件、散热件、光源件与固定件的立体分解图；
[0026]
图8为本申请另一实施例提供的筒灯中的摆动件与伸缩筒的立体分解图；
[0027]
图9为本申请另一实施例提供的筒灯中的摆动件与伸缩筒的立体分解图。
具体实施方式
[0028]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本申请实施例的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0032]
请参阅图1、图4、图5，本申请实施例提供一种筒灯，包括面环10、转动环60、摆动件20与光源件1。如图4所示，面环10具有内孔121与环形限位槽11，结合图3，转动环60支撑于环形限位槽11的底面上，转动环60转动安装于面环10。面环10上设有限位件70，限位件70用于将转动环60限位在环形限位槽11内。摆动件20转动安装于转动环60内，摆动件20相对转动环60 的转动轴线与转动环60相对面环10的转动轴线之间呈预定角度。结合图5，光源件1安装于摆动件20上，光源件1的发光面朝向内孔121设置。
[0033]
本申请提供的筒灯，与相关技术相比，该筒灯中，转动环60转动安装于面环10，且转动环60支撑在面环10的环形限位槽11底面上，并通过限位件70 来对转动环60限位。摆动件20转动安装于转动环60，摆动件20的转动轴线与转动环60的转动轴线之间呈预定角度。光源件1设在摆动件20上，即光源件1可跟随摆动件20相对转动环60摆动，实现光源件1的摆动。而摆动件20 可跟随转动环60相对面环10转动，实现光源件1的平面转动。光源件1的摆动与平面转动合起来，实现光源件1的万向摇摆，实现任意位置照射。用户可以根据照射需求，随意调节照射范围，提高了用户的体验感，提高了产品的竞争力。该筒灯结构简单，容易制作。
[0034]
示例性的，光源件1为cob光源，是将led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源。当然，还可以按需选用其它光源。
[0035]
示例性的，摆动件20相对转动环60的转动轴线与转动环60相对面环10 的转动轴线之间的预定夹角为90
°
。当然预定夹角还可以设置为其它角度。
[0036]
如图1所示，面环10的两侧部各设置一个扭簧4，用于夹装固定筒灯。
[0037]
请参阅图4，在本申请另一实施例中，面环10包括环形板12与环形围壁 13，内孔121形成于环形板12上，环形围壁13连接于环形板12的一表面，环形板12靠近内孔121的部分与环形围壁13围成环形限位槽11。具有环形板12 与环形围壁13的面环10容易制作。面环10中的环形限位槽11与内孔121相靠近。转动环60的最大外径大于内孔121的内径。结合图3，在装配时，将转动环60放置于环形限位槽11内，这样转动环60将被支撑在环形限位槽11的底面上，不会由内孔121掉出。
[0038]
请参阅图3、图4，在本申请另一实施例中，转动环60包括筒状壁61及连接于筒状壁61一端的翻边部62，翻边部62是转动环60具有最大外径的部分，翻边部62抵设于环形限位槽11的底面，即翻边部62被支撑在环形板12靠近内孔121的区域。转动环60设置筒状壁61的部分，便于摆动件20与筒状壁 61之间连接。
[0039]
请参阅图3、图4、图6，在本申请另一实施例中，限位件70包括安装于面环10的第一限位螺丝71，第一限位螺丝71与筒状壁61的末端边缘配合以使阻挡转动环60分离环形限位槽11。在转动环60朝向远离面环10内孔121 的方向(图6里为向上的方向)移动时，由于第一限位螺丝71的存在，第一限位螺丝71的末端抵设于筒状壁61的末端，使得转动环60不会分离环形限位槽 11。第一限位螺丝71要设置在合适的位置，才能对转动环60限位。示例性的，第一限位螺丝71可沿面环10的径向向内穿过面环10的环形围壁13；或者，环形围壁13设有连接臂14，第一限位螺丝71可沿面环10的径向向内穿过该连接臂14。
[0040]
请参阅图3、图4、图6，在本申请另一实施例中，限位件70还包括安装于面环10的第二限位螺丝72，第二限位螺丝72与翻边部62配合以阻挡转动环60分离环形限位槽11。在转动环60朝向远离面环10内孔121的方向(图6 里为向上的方向)移动时，由于第二限位螺丝72的存在，第二限位螺丝72的末端抵设于翻边部62，使得转动环60不会分离环形限位槽11。第二限位螺丝 72要设置在合适的位置，才能对转动环60限位，比如第二限位螺丝72至环形限位槽11的底面的距离大于翻边部62的厚度，预留一定空间，这样便于转动环60相对面环10转动。第一限位螺丝71至环形限位槽11的底面的距离大于第二限位螺丝72至环形限位槽11的底面的距离，通过第一限位螺丝71与第二限位螺丝72的作用，就有效地将转动环60限位在面环10上，而且转动环60 可相对面环10灵活转动。
[0041]
进一步的，参阅图3、图4，转动环60设有挡壁63，挡壁63用于与第二限位螺丝72抵接配合以限定转动环60相对面环10的转动范围，这样可限定转动环60只转一周，避免转动环60多圈转动后引起接线位置多次转动而缠绕。示例性的，挡壁63设置在筒状壁61与翻边部62之间，可以跟第二限位螺丝 72的末端干涉的位置。
[0042]
可以理解的，在限位件70包括第一限位螺丝71与第二限位螺丝72时，只要设置一个第一限位螺丝71与一个第二限位螺丝72，就可以将转动环60限位在环形限位槽11内，使得筒灯结构简单，装配容易。示例性的，第一限位螺丝 71与第二限位螺丝72同轴设置，这样能可靠地将转动环60限位在环形限位槽 11内。
[0043]
请参阅图3、图4、图6，在本申请另一实施例中，筒状壁61的内侧面设有两个连接孔611，两个连接孔611同轴设置；摆动件20的外侧面设有两个连接轴22，两个连接轴22同轴设置。在装配时，将两个连接轴22一一对应地设于两个连接孔611内，这样可以方便地将摆动件20转动连接至转动环60内。
[0044]
请参阅图4、图6，在本申请另一实施例中，摆动件20通过两个相对设置的固定螺丝23转动连接于筒状壁61内，固定螺丝23穿过筒状壁61的连接孔 611并螺接于摆动件20的连接轴22。通过固定螺丝23穿过筒状壁61的连接孔 611与摆动件20的连接轴22，将连接轴22限位于连接孔611，而且旋拧后的固定螺丝23可以给摆动件20与筒状壁61的接触面之间形成一定的阻尼力，这样在调节好摆动件20的摆角后，摆动件20可定位在该摆角位置。
[0045]
请参阅图4至图6，在本申请另一实施例中，筒灯还包括可滑动地安装于摆动件20的伸缩筒30，伸缩筒30的一端设有透镜2，光源件1的发光面朝向透镜2设置。通过调节伸缩筒30相对摆动件的位置，使伸缩筒30内的透镜2 与光源件1的距离产生变化，实现发光角度的调节。
[0046]
请参阅图5、图6，在本申请另一实施例中，伸缩筒30的一端设有开口31，透镜2嵌装于开口31内。这样便于光源件1发光光束集中在透镜2处，经过透镜2聚光后射向外部。透镜2
大部分容置于伸缩筒30内，使得透镜2外表面与伸缩筒30端面大致平齐，这样更美观。示例性的，透镜2具有呈柱状的限位部，伸缩筒30的端面设有限位槽，限位部与限位槽相适配，在限位部卡入限位槽时将会使透镜2限位在开口31处而不会由开口31掉出。
[0047]
请参阅图6，在本申请另一实施例中，伸缩筒30内设有反光杯3，反光杯 3具有相对的窄口端3a与扩口端3b，扩口端3b靠近开口31设置，透镜2的一部分容置于扩口端3b内，光源件1靠近反光杯3的窄口端3a设置。设置反光杯3，便于光源件1发光光束尽可能地射向透镜2，以提高光效。示例性的，反光杯3通过紧固件固定在伸缩筒30的端面，并且反光杯3的扩口端3b边缘阻挡了透镜2的限位部，这样可将透镜2固定在伸缩筒30上。
[0048]
在实现摆动件20与伸缩筒30的连接时有多种可能的实现方式。第一种实现方式是：如图5所示，摆动件20呈筒状，摆动件20与伸缩筒30之间螺纹连接，在伸缩筒30相对摆动件20转动时伸缩筒30相对摆动件20沿摆动件20 的轴向移动。这样伸缩筒30可相对摆动件20伸缩移动。具体的，摆动件20 与伸缩筒30中的其中一个结构件设置凸螺纹32，另一个结构件设置螺纹槽21，螺纹槽21与凸螺纹32相适配。凸螺纹32与螺纹槽21内壁之间会有摩擦力，在调节好伸缩筒30相对摆动件20的位置后，使伸缩筒30维持在该位置。
[0049]
第二种实现方式是：如图8所示，摆动件20呈筒状，摆动件20套设于伸缩筒30外，摆动件20与伸缩筒30之间设有阻尼件5。这样伸缩筒30可相对摆动件20伸缩移动。设置阻尼件5，可以在摆动件20与阻尼件5之间，以及伸缩筒30与阻尼件5之间产生摩擦力，在调节好伸缩筒30相对摆动件20的位置后，使伸缩筒30维持在该位置。阻尼件5可以是硅胶圈，可产生弹性形变，并与接触面之间产生摩擦力。
[0050]
第三种实现方式是：如图9所示，摆动件20呈筒状，摆动件20套设于伸缩筒30外，摆动件20的内壁设有直筋条24，伸缩筒30的外壁设有直槽33，直筋条24与直槽33相适配。这样伸缩筒30可相对摆动件20伸缩移动。直筋条24与直槽33内壁之间会有摩擦力，在调节好伸缩筒30相对摆动件20的位置后，使伸缩筒30维持在该位置。
[0051]
第四种实现方式是：摆动件呈筒状，摆动件套设于伸缩筒外，摆动件的内壁设有直槽，伸缩筒的外壁设有直筋条，直筋条与直槽相适配。这样伸缩筒可相对摆动件伸缩移动。直筋条与直槽内壁之间会有摩擦力，在调节好伸缩筒相对摆动件的位置后，使伸缩筒维持在该位置。
[0052]
请参阅图5，在本申请另一实施例中，在摆动件20与伸缩筒30之间螺纹连接时，凸螺纹32的展开长度小于螺纹槽21的展开长度。凸螺纹32与螺纹槽 21相适配，即可实现凸螺纹32与螺纹槽21的滑动连接，进而实现摆动件20 与伸缩筒30的螺纹连接。这样可以将凸螺纹32制作得比较小，便于凸螺纹32 滑动连接于螺纹槽21。
[0053]
示例性的，摆动件20上设置三根螺纹槽21，伸缩筒30上设置三根凸螺纹 32，三根螺纹凸螺纹32与三根螺纹槽21对应设置，这样利于伸缩筒30稳定顺畅地相对摆动件20滑动。可以理解的，在其它实现方式中，螺纹槽21与凸螺纹32的数量相同且大于一，这样利于伸缩筒30稳定顺畅地相对摆动件20滑动。
[0054]
请参阅图5，在本申请另一实施例中，螺距是指沿螺旋线方向量得的相邻两螺纹之间的距离。在螺纹槽21设于摆动件20时，将摆动件20的轴向高度h 范围是螺纹槽21的螺距p的0.8倍至1.2倍之间，即摆动件20的轴向高度h 范围约等于螺纹槽21的螺距p，这样螺纹槽21的螺距p比较大，而且摆动件 20的高度尺寸可以做得比较小，通过旋拧伸缩筒30较小的
角度，即可较快地调节伸缩筒30相对摆动件20的轴向位置，从而快速调节光源件1与透镜2的间距，使用方便。示例性的，将摆动件20的轴向高度h设置为螺纹槽21的螺距p的0.9倍、1倍或1.1倍。通过设置合适的螺纹槽21的展开长度与螺距，可将发光角度设置为40
°
至80
°
之间。
[0055]
可以理解的，在螺纹槽设于伸缩筒时，伸缩筒的轴向高度范围是螺纹槽的螺距的0.8倍至1.2倍之间。即伸缩筒的轴向高度范围约等于螺纹槽的螺距，这样螺纹槽的螺距比较大，而且伸缩筒的高度尺寸可以做得比较小，通过旋拧伸缩筒较小的角度，即可较快地调节伸缩筒相对摆动件的轴向位置，从而快速调节光源件与透镜的间距，使用方便。
[0056]
示例性的，摆动件20的轴向高度与伸缩筒30的轴向高度相等，这样在伸缩筒30完全缩回至摆动件20时，筒灯在高度方向的尺寸比较小，结构紧凑。高度方向在图6里是上下方向。
[0057]
请参阅图6、图7，在本申请另一实施例中，摆动件20安装有散热件40，光源件1安装于散热件40上。设置散热件40，可将光源件1工作时产生的热量传递至散热件40，再由散热件40传递至周围环境中，这样利于提高光源件1 的可靠性。
[0058]
请参阅图6、图7，在本申请另一实施例中，光源件1通过固定件50固定在散热件40上。散热件40开设有卡接孔411，固定件50包括压板51及设于压板51上的卡扣52，卡扣52扣接于卡接孔411，以使光源件1夹紧在压板51 与散热件40之间。通过固定件50可方便地将光源件1固定在散热件40上，使光源件1可靠地贴合于散热件40实现散热，避免因外力作用于筒灯时光源件1 脱离预定位置。具体的，散热件40具有板状部分，卡接孔411设于该板状部分上。卡扣52包括两个卡接臂521，卡接臂521的末端外侧设有卡接头522。在两个卡接臂521伸入卡接孔411时，两个卡接臂521会弹性变形；在卡接臂521 伸入卡接孔411后，卡接臂521上的卡接头522会卡设于板状部分，使固定件 50不能脱离散热件40，并且对光源件1限位。
[0059]
进一步的，参阅图6、图7，压板51具有供光源件1的光线穿过的穿过口 511。具有穿过口511的压板51可更好地将光源件1固定于筒状壳41的封闭端 41a，光源件1的光线由穿过口511穿过。
[0060]
结合图7，散热件40包括筒状壳41与环形壁42，筒状壳41的一端为封闭端41a，环形壁42连接于筒状壳41的另一端边缘。结合图6，环形壁42连接于安装筒20一端，筒状壳41伸入安装筒20内。光源件1设于筒状壳41的封闭端41a外壁上。驱动组件80至少一部分设于筒状壳41内，驱动组件80与光源件1电性连接。光源件1与驱动组件80之间有筒状壳41阻隔，光源件1发光产生的热量由散热件40传递至外部环境，降低对驱动组件80的影响，提高驱动组件80的可靠性，同时充分利用在轴向方向的空间，使得结构紧凑。散热件40设置具有筒状壳41的结构，并将光源件1设于筒状壳41封闭端41a外壁上，使得筒状壳41能够伸入窄口端3a内，这样光源件1能更靠近面环10的所在平面，配合透镜2以获得更好的光效。
[0061]
请参阅图6，在本申请另一实施例中，环形壁42的其中一部分呈圆台状，在光源件1至透镜2的方向上，环形壁42呈圆台状的部分外径逐渐变大。在安装筒20的直径不会的情况下，将环形壁42的其中一部分设置为圆台状，这样可增大环形壁42的面积，让光源件1的热量更快地由该环形壁42传递至周围环境，提高散热效果。将环形壁42设置为圆台状，这样形状的结构容易成型，而且能在一定程度提高这部分的强度。
[0062]
请参阅图6、图7，在本申请另一实施例中，筒状壳41呈圆台状，在光源件1至透镜2
的方向上，筒状壳41的外径逐渐变小。将筒状壳41设置为圆台状，这样形状的结构容易成型。在伸缩筒30相对安装筒20轴向靠近时，圆台状的筒状壳41容易进入反光杯3的窄口端3a内，实现光源件1与透镜2的间距调节。
[0063]
请参阅图6、图7，在本申请另一实施例中，筒状壳41的口部盖设有盖体 90，驱动组件80包括驱动控制板81及设于驱动控制板81的接口82，盖体90 具有用于避让接口82的避让孔91。驱动组件80容置于筒状体与盖体90之间，使得结构紧凑。在装配时，外部接线的接头插设于接口82，即可向驱动组件80 输入电能，为光源件1供电。其中，盖体90可通过其插接柱插设在散热件40 的插孔，实现固定。
[0064]
请参阅图6、图7，在本申请另一实施例中，散热件40为一体成型的金属件。具有筒状壳41与环形壁42的散热件40采用一体成型方式制作，便于量产，具体可以是采用压铸成型的铝件。
[0065]
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。