灯丝灯芯柱结构及灯丝灯的制作方法

[0001]
本申请属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种灯丝灯芯柱结构及灯丝灯。


背景技术：

[0002]
led灯丝灯具有节能、光效高、体积小、健康无频闪的特点，其已广泛应用于各场所，现有的灯丝灯大多采用支撑杆与泡壳的配合方式，使泡壳内的光源不会呈现明显晃动的效果，但该方式只能应用透明泡，乳白泡由于内壁粘附有一层粉，采用该方式还是会刮碰掉到内壁上的粉，因此不能应用于乳白泡，其适应较小；有些灯丝灯通过其它结构与支撑杆配合，以限制灯丝的晃动，但成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种灯丝灯芯柱结构，以解决现有技术中存在的灯丝相对于泡壳容易晃动，适应性小，成本较高的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种灯丝灯芯柱结构，包括：
[0005]
芯柱，包括底座和设于所述底座上的支撑杆，所述底座引出有镍丝，所述镍丝一体形成下支架，所述下支架环绕所述支撑杆的周侧设置；
[0006]
上支架，设于所述下支架的上方，所述上支架与所述支撑杆相对固定；
[0007]
光源组件，包括绕所述支撑杆周围间隔布设的多个光源条，所述光源条的一端焊接于所述上支架的外圈，相对的另一端焊接于所述下支架的外圈。
[0008]
可选地，所述镍丝的直径大于等于0.6mm。
[0009]
可选地，所述镍丝设置有两个，两个所述镍丝从所述底座相对的两侧分别引出，两个所述镍丝围成s形的所述下支架。
[0010]
可选地，所述下支架的外圈围成的形状为正多边形或圆形。
[0011]
可选地，所述上支架为开放式或封闭式的结构。
[0012]
可选地，所述上支架围成的形状为封闭式结构，所述上支架为冲压件，所述上支架的外圈间隔设置有多个延伸板，所述延伸板呈竖向布设，所述光源条的一端焊接于对应位置的所述延伸板的外侧壁上。
[0013]
可选地，所述上支架围成的形状为圆形，所述上支架和/下支架间隔开设有便于所述光源条点焊的多个定位槽。
[0014]
可选地，所述支撑杆为玻璃杆。
[0015]
可选地，所述上支架的内侧设有延伸杆，所述延伸杆远离所述上支架内圈的一端设有定位部，所述定位部形成有适配所述玻璃杆的定位孔，所述玻璃杆穿过所述定位孔，所述定位部套设在所述玻璃杆的外周。
[0016]
本申请的另一目的在于提供一种灯丝灯，包括上述灯丝灯芯柱结构。
[0017]
本申请提供的灯丝灯芯柱结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请灯丝灯
芯柱结构，芯柱的镍丝一体形成有下支架，底部不用单独搭接一个支架，节省了单独的支架，省去了单独支架与支撑杆之间的连接工序，镍丝形成的下支架可以承受重量相对比较大的光源组件，光源组件在外力作用下不易变形，彻底解决了支架与芯柱的分离问题，有效提高了生产效率，降低制作成本；光源组件不会与泡壳接触，泡壳可以采用乳白泡，解决了只能做透明泡的问题，适应性广。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本申请一实施例提供的灯丝灯芯柱结构的侧视图；
[0020]
图2为图1所示灯丝灯芯柱结构中芯柱的立体图；
[0021]
图3为图2所示芯柱在镍丝整形前的立体图；
[0022]
图4所示灯丝灯芯柱结构中光源条的立体图；
[0023]
图5为本申请另一实施例提供的灯丝灯芯柱结构的立体图；
[0024]
图6为图5所示灯丝灯芯柱结构中上支架的俯视图；
[0025]
图7为本申请又一实施例提供的灯丝灯芯柱结构的俯视图；
[0026]
图8为图7所示灯丝灯芯柱结构中上支架的俯视图；
[0027]
图9为本申请再一实施例提供的灯丝灯芯柱结构中上支架的立体图；
[0028]
图10为图9所示上支架的俯视图；
[0029]
图11为本申请一实施例提供的灯丝灯芯柱结构中上支架的俯视图；
[0030]
图12为本申请另一实施例提供的灯丝灯芯柱结构中上支架的俯视图；
[0031]
图13为本申请又一实施例提供的灯丝灯芯柱结构中上支架的俯视图；
[0032]
图14为本申请实施例提供的灯丝灯的爆炸结构示意图；
[0033]
图15为本申请一实施例提供的灯丝灯中上支架的立体图；
[0034]
图16为本申请另一实施例提供的灯丝灯中上支架的立体图；
[0035]
图17为本申请另一实施例提供的灯丝灯的俯视图。
[0036]
其中，图中各附图标记：
[0037]
100-芯柱；200-上支架；300-光源组件；400-泡壳；500-灯头；600-绝缘内衬；700-驱动件；110-底座；120-支撑杆；130-下支架；131-镍丝；210-延伸杆；220-定位槽；230-延伸板；240-延伸段；211-定位部；212-定位孔；310-光源条；311-基板；312-荧光胶层。
具体实施方式
[0038]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0040]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0041]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的灯丝灯芯柱结构进行说明。所述灯丝灯芯柱结构，包括芯柱100、上支架200和光源组件300。芯柱100包括底座110和设于底座110上的支撑杆120，支撑杆120垂直设置于底座110的中部。底座110采用绝缘材质，如玻璃；支撑杆120可以是金属杆或绝缘杆，如镍杆、玻璃杆。底座110引出有镍丝131，镍丝131一体形成有下支架130，镍丝131可通过对应的治具整形形成下支架130，将镍丝131伸入治具中，再水平旋转治具一定角度即可整形出下支架130，制作成本低，制作操作方便。
[0043]
上支架200为金属材质制作，可采用铁镍合金支架。具体上支架200采用铁镀镍材质，这样上支架200与光源条310焊接端的材质较为接近，两者焊接后能形成较为稳定的连接结构，相较于采用其它材质去焊接，其稳定性有较大的提升，有利于提高产品的良率，提高产品的使用寿命。上支架200与支撑杆120之间相对固定，两者之间可设有相互定位的结构或配合结构，使得两者形成相对固定的结构，防止上支架200相对于支撑杆120晃动或有较大幅度的晃动。如图5所示，延伸杆210的一端套设在支撑杆120的顶端；或者，如图7所示，上支架200的内侧可设有延伸杆210，延伸杆210的一端焊接于支撑杆120；或者，延伸杆210的一端从支撑杆120的一侧穿至相对的另一侧，即延伸杆210可根据支撑杆120的材质选择适当的方式与支撑杆120装配，以对中间的支撑杆120起到限位作用，防止上支架200与支撑杆120之间发生晃动或较大幅度的晃动，进而能防止因震动导致的光源组件300歪斜。当支撑杆120为金属杆时，延伸杆210的一端可焊接或套设于支撑杆120，当支撑杆120为绝缘杆时，延伸杆210的一端从支撑杆120的一侧穿至相对的另一侧。
[0044]
光源组件300包括绕支撑杆120周围间隔布设的多个光源条310，光源组件300的中心轴与芯柱100的中心轴重合，光源条310包括基板311和间隔设置在基板311一面的多个发光芯片，基板311可以但不限于采用陶瓷基板，基板311设有发光芯片的面设有荧光胶层312，荧光胶层312覆盖各发光芯片；光源条310长度方向的两端分别设有引脚，引脚为铁材质或其它合金材质，引脚宽度较小，为焊接端，用于与支架焊接，光源条310的发光面朝外设置；各光源条310可以环向均匀间隔布设于支撑杆120的周侧，各光源条310的上下两端分别焊接于上支架200和下支架130的外圈，即光源条310的一端焊接于上支架200的外圈，相对的另一端焊接于下支架130的外圈。
[0045]
本申请提供的灯丝灯芯柱结构，与现有技术相比，芯柱100的镍丝131一体形成有下支架130，底部不用单独搭接一个支架，节省了单独的支架，省去了单独支架与支撑杆120之间的连接工序，镍丝131形成的下支架130可以承受重量相对比较大的光源组件300，光源组件300在外力作用下不易变形，彻底解决了支架与芯柱的分离问题，有效提高了生产效
率，降低制作成本；光源组件300不会与泡壳接触，泡壳可以采用乳白泡，解决了只能做透明泡的问题，适应性广。
[0046]
在一实施例中，镍丝131的直径大于等于0.6mm，具体镍丝131的直径可以是0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm。镍丝131整形成下支架130后能承受重量更大的光源组件300，光源组件300在外力作用下不易变形。
[0047]
在一实施例中，请参阅图2，镍丝131设置有两个，两个镍丝131从底座110相对的两侧分别引出，两个镍丝131围成s形的下支架130。两个镍丝131从底座110顶面相对的两端分别引出，镍丝131未整形前，如图3所示，镍丝131与底座110的顶面垂直；将治具套入芯柱，两个镍丝131穿过治具的整形孔，支撑杆120从治具中间的穿孔穿过，治具以支撑杆120为中心轴旋转一定角度，两端的镍丝131形成s形的下支架130，如图2所示，然后将治具从芯柱上取下。
[0048]
在一实施例中，下支架130的外圈围成的形状为正多边形或圆形，需要整形成正多变形或圆形时，利用对应的治具对底座110上的两个镍丝131整形加工即可。
[0049]
在一实施例中，请一并参阅图3至图5，上支架210为开放式或封闭式的结构，上支架210围成的形状为多边形或圆形。如图6、图8、图12所示，上支架210采用开放式结构，上支架210的主体是非连续的，延伸杆与另一端部之间具有间隙；如图10、图11、图13、图15、图16所示，上支架210采用封闭式结构，上支架210的主体是连续的，延伸杆与另一端部之间也没有间隙，封闭式结构相较于开放式结构的强度大，抗形变性能更好。上下两支架同轴布设，上支架200可采用正多边形支架，正六边形、正八边形支架；上支架200的边数与光源条310的数量相等，光源条310的两端分别焊接在上下两支架同侧的边的外圈；两者都采用圆形支架时，上下两支架的内径可设置为相同或不同，各支架采用的结构可根据灯具的实际应用情况进行设置。如图5所示，上支架200和下支架130均为圆形支架，光源条310设置有4个。
[0050]
上支架200围成的形状和下支架130外圈围成的形状可以设置为相同或不相同。上支架200和下支架130可以设置为形状、大小一致，也可以设置为大小不同，如下支架130的内径尺寸大于上支架200的内径尺寸。
[0051]
在一实施例中，请参阅图9、图10，上支架200围成的形状为圆形，上支架200为冲压件，整体呈扁平的环状。上支架200为冲压成型件，其制作较为容易，制作成本低，易于批量生产。
[0052]
上支架200的外圈间隔设置有多个延伸板230，延伸板230呈竖向布设，光源条310的一端焊接于对应位置的延伸板230的外侧壁上。通过设置延伸板230，使得光源条310的一端与上支架200具有更多的接触面积，利于焊接操作，焊接后能形成较为稳定的连接。
[0053]
在一实施例中，参阅图5、图6，上支架200围成的形状为圆形，上支架200和/下支架130间隔开设有便于光源条点焊的多个定位槽220。具体可在圆形的上支架200的外圈间隔开设有多个定位槽220，以供对应的光源条310的端部点焊；定位槽220的纵截面呈矩形，定位槽123的宽度稍大于光源条310的端部宽度，通过设置定位槽220，提高焊接效率和精确性，使得点焊的位置较为均匀。在一实施方式中，请参阅图6，定位槽220设置有4个，4个定位槽220均匀间隔开设于上支架200的外圈，定位槽220的纵截面呈矩形。
[0054]
在一实施例中，支撑杆120为玻璃杆，玻璃杆可以是实杆，也可以是空心杆。玻璃杆为空心杆时可从玻璃杆内部进行走线，避免玻璃杆外周侧部件的杂乱排布。
[0055]
参阅图5、图6，上支架200为正六边形支架，延伸杆210远离上支架200内圈的一端设有定位部211，定位部211形成有适配支撑杆120的定位孔212，支撑杆120穿过定位孔212，定位部211套设在支撑杆120的外周。定位孔212的直径可设置为稍大于支撑杆120的直径，以便于延伸杆210的套设操作。延伸杆210通过设置定位部211，使得延伸杆210与支撑杆120之间形成套设结构，这样能有效放置整个支架相对中间的支撑杆120发生偏离，防止光源组件300的晃动。参阅图5、图6，上支架200为圆形支架，延伸杆210末端弯曲围成有中空的定位部211，定位部211中间形成供支撑杆120穿过的定位孔212，定位孔212的一侧具有缺口。参阅图9、图10，上支架200为冲压件，延伸杆210呈扁平状，定位部211中间冲压形成有定位孔212。
[0056]
参阅图2、图15，上支架200采用封闭式的结构，上支架200为冲压件，延伸杆210末端向下弯折形成有延伸段240，延伸段240与竖直方向平行，延伸段240与支撑杆120焊接固定，这样上支架200搭接在支撑杆120上；参阅16、图17，上支架200采用封闭式结构，延伸杆210从上支架200的一侧延伸至另一侧，延伸杆210横跨上支架200的内圈，延伸杆210中间位置的一侧设有延伸段240，该延伸段240与竖直方向平行，延伸段240与支撑杆120焊接固定，这样上支架200搭接在支撑杆120上。
[0057]
在其它实施例中，支撑杆120为镍杆，上支架200相对的内侧对称设置有两个延伸杆210，各延伸杆210的一端分别焊接于镍杆的侧壁上。上支架200的内圈仅设置一个延伸杆210时，该延伸杆210的一端可焊接在镍杆的顶端上或侧壁上。如图7、图8所示，上支架200为圆形支架，延伸杆210数量为1个，该延伸杆210与上支架200一体成型，延伸杆210为上支架200的末端向内弯折形成；如图11所示，上支架200为圆形支架，延伸杆210数量为2个，该2个延伸杆210焊接固定在上支架200内圈相对的两侧，2个延伸杆210的长度相等，延伸杆210的长度小于上支架200的内半径；如图12所示，上支架200为正六边形支架，延伸杆210数量为1个，该延伸杆210与上支架200一体成型，延伸杆210为上支架200的末端向内弯折形成；如图13所示，上支架200为正六边形支架，延伸杆210数量为2个，该2个延伸杆210焊接固定在上支架200内圈相对的两个对角处，2个延伸杆210的长度相等。
[0058]
本申请实施例提供的灯丝灯，包括上述实施例的灯丝灯芯柱结构。请参阅图14，灯丝灯还包括泡壳400、灯头500、绝缘内衬600和驱动件700。泡壳400罩设芯柱100、支架200及各光源条310；绝缘内衬600套固于灯头500内，驱动件700收容于绝缘内衬600内，灯头500的一端与泡壳400连接固定。
[0059]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。