一种用于LED面板灯的吊装结构及LED面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具安装技术领域，特别涉及一种用于led面板灯的吊装结构及led面板灯。

背景技术：

led灯具包括led面板灯需安装于不同的场景，如吊装于天花板，为了满足该需求，通常需配备安装配件包，由使用者在安装现场自行安装。该安装方式既增加了配件包成本，也为不善动手的使用者带来困扰。

因此，现有led灯具的安装方式具有以下缺陷：一，配件包的使用增加整个led灯具的使用成本，且配件包容易遗失；二，安装工序较为繁琐，需要使用安装工具，查看安装说明书，给部分不善动手的使用者带来困扰。

有鉴于此，本实用新型提出一种克服所述缺陷的用于led面板灯的吊装结构及led面板灯。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于led面板灯的吊装结构，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

本实用新型的第二个目的在于提出一种led面板灯，包括吊装结构，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种用于led面板灯的吊装结构，包括连接板，所述连接板包括：

连接部，所述连接部用于与led面板灯的led发光组件适配固定连接；

设置部，所述设置部与所述连接部一体连接，所述设置部上镂空设置弹性固定片，所述弹性固定片部分与所述设置部一体连接，部分与所述设置部之间设置间隙槽，使得所述弹性固定片能够相对于所述设置部折弯，所述弹性固定片上设有用于连接吊装部件的安装孔。

根据本实用新型实施例的一种用于led面板灯的吊装结构，其可以预先安装于led面板灯的led发光组件上，此时，弹性固定片位于连接板设置部所在的平面内，所占据的空间较小；需要安装时，徒手折弯弹性固定片使其处于竖直状态，即相对于连接板设置部折弯，然后，在安装孔连接吊装部件，如吊装绳。如此，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种用于led面板灯的吊装结构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述设置部所在的平面与所述连接部所在的平面不在同一平面内，且所述设置部通过斜面与所述连接部一体连接。

所述设置部与所述连接部设置为不同的高度，从而可以适用于具有凸出高度边框的led面板灯。

进一步，所述弹性固定片与所述设置部之间设置间隙槽的一端端部设有翘起部，所述翘起部突出于所述弹性固定片所在的平面。

在将所述弹性固定片相对于所述设置部折弯时，所述翘起部便于施力，从而方便将所述弹性固定片挑起折弯。

进一步，所述弹性固定片与所述设置部一体连接处中间位置沿折痕线方向镂空设有长条孔。

在所述弹性固定片与所述设置部一体连接处镂空设有长条孔，而在所述长条孔的两侧，所述弹性固定片与所述设置部依然一体连接，使得在将所述弹性固定片相对于所述设置部折弯时，施力较小即可。

进一步，所述连接部的两端分别一体连接有适配部。

进一步，所述设置部所在的平面与所述连接部所在的平面不在同一平面内，且所述设置部通过斜面与所述连接部一体连接；所述弹性固定片与所述设置部之间设置间隙槽的一端端部设有翘起部，所述翘起部突出于所述弹性固定片所在的平面；所述弹性固定片与所述设置部一体连接处中间位置沿折痕线方向镂空设有长条孔；所述连接部的两端分别一体连接有适配部。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种led面板灯，包括上述吊装结构，还包括led发光组件，所述led发光组件在与发光面相对的背面设有多个所述吊装结构，所述吊装结构的连接部固定于所述led发光组件的背面。

根据本实用新型实施例的一种led面板灯，吊装结构预先安装于led发光组件的背面上，此时，弹性固定片位于连接板设置部所在的平面内，所占据的空间较小；需要安装时，徒手折弯弹性固定片使其处于竖直状态，即相对于连接板设置部折弯，然后，在安装孔连接吊装部件，如吊装绳，完成led面板灯的吊装。如此，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种led面板灯，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述led发光组件包括：

边框；

扩散板，所述扩散板设置在所述边框上；

导光板，所述导光板层叠设置在所述扩散板上，并位于所述扩散板的背面；

光源板，所述光源板固定在所述边框上位于所述导光板与所述扩散板之间，发出的光线经所述扩散板射出；

反射板，所述反射板层叠设置在所述导光板上，并位于所述导光板的背面；

压条，所述压条与所述边框固定连接，并压置在所述反射板上，所述压条上连接所述吊装结构的连接部。

进一步，所述边框为铝框，且所述边框设置为方形，所述边框的每一条边对应设有所述压条，相邻所述压条之间分别设有所述吊装结构。

进一步，所述光源板通过导热双面胶固定在所述边框上。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的用于led面板灯的吊装结构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的用于led面板灯的吊装结构的另一结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的led面板灯的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的led面板灯的分解图。

标号说明

连接板1连接部11

适配部111螺纹孔112

设置部12斜面13

led发光组件2边框21

扩散板22导光板23

光源板24反射板25

压条26导热双面胶27

弹性固定片3安装孔31

翘起部32长条孔33

间隙槽4螺丝5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种用于led面板灯的吊装结构，包括连接板1，连接板1包括连接部11及设置部12，连接部11用于与led面板灯的led发光组件2适配固定连接；设置部12与连接部11一体连接，设置部12上镂空设置弹性固定片3，弹性固定片3部分与设置部12一体连接，部分与设置部12之间设置间隙槽4，使得弹性固定片3能够相对于设置部12折弯，弹性固定片3上设有用于连接吊装部件的安装孔31。

本实用新型的吊装结构，可以预先安装于led面板灯的led发光组件2上，此时，弹性固定片3位于连接板1设置部12所在的平面内，所占据的空间较小；需要安装时，徒手折弯弹性固定片3使其处于竖直状态，即相对于连接板1设置部12折弯，然后，在安装孔31连接吊装部件，如吊装绳。如此，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

可选地，设置部12所在的平面与连接部11所在的平面不在同一平面内，且设置部12通过斜面13与连接部11一体连接。设置部12与连接部11设置为不同的高度，从而可以适用于具有凸出高度边框的led面板灯。

在一些示例中，弹性固定片3与设置部12之间设置间隙槽4的一端端部设有翘起部32，翘起部32突出于弹性固定片3所在的平面。在将弹性固定片3相对于设置部12折弯时，翘起部32便于施力，从而方便将弹性固定片3挑起折弯。

作为一个示例，弹性固定片3与设置部12一体连接处中间位置沿折痕线方向镂空设有长条孔33。在弹性固定片3与设置部12一体连接处镂空设有长条孔33，而在长条孔33的两侧，弹性固定片3与设置部12依然一体连接，使得在将弹性固定片3相对于设置部12折弯时，施力较小即可。

在一些示例中，连接部11的两端分别一体连接有适配部111，适配部111可以抵靠在led面板灯上，然后螺丝5穿过连接部11上的螺纹孔112而将吊装结构固定于led面板灯上。

作为一个具体实施例，设置部12所在的平面与连接部11所在的平面不在同一平面内，且设置部12通过斜面13与连接部11一体连接；弹性固定片3与设置部12之间设置间隙槽4的一端端部设有翘起部32，翘起部32突出于弹性固定片3所在的平面；弹性固定片3与设置部12一体连接处中间位置沿折痕线方向镂空设有长条孔33；连接部11的两端分别一体连接有适配部111。

在将弹性固定片3相对于设置部12折弯时，手指可以抵靠在翘起部32，接着施力于翘起部32，使得弹性固定片3沿着长条孔33长度方向折弯至竖直状态，此时，设置在弹性固定片3上的安装孔31也处于竖直状态，以便于安装孔31连接吊装部件。

实施例二

如图1至图4所示，本实用新型还提出了一种led面板灯，包括上述吊装结构，还包括led发光组件2，led发光组件2在与发光面相对的背面设有多个吊装结构，吊装结构的连接部11固定于led发光组件2的背面。

吊装结构预先安装于led发光组件2的背面上，此时，弹性固定片3位于连接板1设置部12所在的平面内，所占据的空间较小；需要安装时，徒手折弯弹性固定片3使其处于竖直状态，即相对于连接板1设置部12折弯，然后，在安装孔31连接吊装部件，如吊装绳，完成led面板灯的吊装。如此，使得现场安装更加便捷，徒手即可完成安装；不用配置安装配件包，减少使用成本。

可选地，led发光组件2包括边框21、扩散板22、导光板23、光源板24、反射板25及压条26，扩散板22设置在边框21上，导光板23层叠设置在扩散板22上，并位于扩散板22的背面，光源板24固定在边框21上位于导光板23与扩散板22之间，发出的光线经扩散板22射出，反射板25层叠设置在导光板23上，并位于导光板23的背面；压条26与边框21固定连接，并压置在反射板25上，压条26上连接吊装结构的连接部11。

led发光组件2工作时，光源板24发出的光线经反射板25反射至导光板23，再经扩散板22射出。另外，光源板24设置为两组，其中一组设置在其中一边框21上，另一组设置在另一边框21上。

在一些示例中，边框21可以为铝框，铝框强度大且重量较轻，同时散热好，且边框21可以设置为方形，边框21的每一条边对应设有压条26，相邻压条26之间分别设有吊装结构。其中，光源板24可以通过导热双面胶27固定在边框21上。

在将吊装结构安装在led发光组件2上时，连接部11的适配部111可以抵靠在压条26上以固定压条26，提高稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。