COB灯条拼板和COB灯条的制作方法

本实用新型涉及cob灯条的技术领域，特别涉及一种cob灯条拼板和cob灯条。

背景技术：

目前，cob灯条的对接方式有两种：对齐平焊和叠焊。

其中，对齐平焊是通过将一cob灯条的首端和另一cob灯条的尾端对齐拼接好后，通过焊锡将其中一cob灯条首端的连接焊盘和另一cob灯条尾端的连接焊盘焊接在一起。两cob灯条完全依靠焊锡连接，当折弯或受拉扯时很容易出现焊锡脱落或断裂，连接强度低。

而叠焊是通过将一cob灯条尾端额连接焊盘叠加于另一cob灯条首端的连接焊盘上，连接焊盘上涂覆焊锡层，通过热压即可焊接在一起。相比于对齐平焊，叠焊的连接强度更好，但需要对cob灯条进行剥胶，以使得cob灯条的电路单元板板体留出一个叠加位。然而，剥胶对剥离断面的平整度以及剥胶距离的要求很高，目前普遍采用人工剥胶，效率很低且产品的一致性差，产品良率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种cob灯条拼板，旨在实现cob灯条之间的快速高强度的对接。

为实现上述目的，本实用新型提出的cob灯条拼板，其包括一板状电路板，所述板状电路板包括多个并列在一起的条状单元板，所述单元板设有荧光胶体以及分设荧光胶体两侧的连接焊盘。

每一单元板的首端和尾端分别设有第一冲切部和第二冲切部，第一冲切部与单元板之间的第一冲切线呈几字型，第二冲切部与单元板之间的第二冲切线呈直线型。

所述第一冲切线的头段和尾段与单元板首端的连接焊盘重叠，所述第一冲切线的中段与荧光胶体首端的胶体重叠。

所述第二冲切线与单元板尾端的连接焊盘和荧光胶体尾端的胶体重叠。

可选地，所述第一冲切线的头段切线和中段切线之间的间距为2mm-8mm之间。

可选地，所述第一冲切部和第二冲切部上分别具有第一冲切定位孔和第二冲切定位孔。

本实用新型还提出了一种cob灯条，其包括单元板，所述单元板具有一发光区，所述发光区内设有发光元件以及包覆发光元件的荧光胶体，所述发光区的两侧设有连接焊盘。

所述单元板的首端具有一u型切口，所述荧光胶体的首端具有一与u型切口的切面齐平的第一切面。

所述荧光胶体的尾端具有与所述单元板的尾端端面齐平的第二切面，且第二切面与第一切面平行。

可选地，所述u型切口的长度为2mm-8mm。

可选地，所述第一切面和第二切面均为垂直于所述单元板。

本实用新型的技术方案通过将多个cob灯条组合在一起，并在每一灯条的首端和尾端分别设置呈几字型的折线冲切线和直线冲切线，以能够实现对多个灯条进行冲切，保证每个cob灯条的首端和尾端形成大小一致的u型切口和直切面，方便后续cob灯条两两快速对接。

且，通过将cob灯条首端的冲切线设置为几字型折线，能够在切除cob灯条首端的荧光胶体的同时保留荧光胶体两侧的连接焊盘，由此以能够实现在两cob灯条对接时，可将一cob灯条尾端的连接焊盘叠加于另一cob灯条的首端的连接焊盘上进行叠焊，能够有效避免人工剥胶的缺陷，提高cob灯条对接的效率和强度。

且，以冲切的方式在荧光胶体的首端和尾端形成的第一切面和第二切面，还能够实现两cob灯条荧光胶体的良好对接，减小对接缝隙。

附图说明

图1为本实用新型cob灯条拼板的结构示意图；

图2为cob灯条拼板冲切后形成的cob灯条的结构示意图；

图3为cob灯条的立体示意图；

图4为cob灯条对接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅说明书附图1，本实施例提出了一种cob灯条拼板，该cob灯条拼板包括一板状电路板，该板状电路板包括多个并列在一起的条状单元板11。单元板11具有一发光区，发光区内贴装有发光元件以及包覆发光元件的荧光胶体2，发光区的两侧分别设有多个与发光元件电连接的连接焊盘13。

每一单元板1的首端和尾端分别设有第一冲切部11和第二冲切部12，第一冲切部11与单元板1之间的第一冲切线11a为呈几字型的折线，第二冲切部12与单元板1之间的第二冲切线12a为直线。

第一冲切线11a的头段和尾段与单元板1首端的连接焊盘13a重叠，第一冲切线11a的中段与荧光胶体2首端的胶体重叠。第二冲切线12a与单元板1尾端的连接焊盘13b和荧光胶体2尾端的胶体重叠。

这样，制作cob灯条时，就能够以第一冲切线11a为切线，将第一冲切部11从单元板1上切除形成u型切口1a，同时能够切除u型切口1a内的荧光胶体2，以在荧光胶体2的首端形成一第一切面2a。同时能够以第二冲切线12a为切线，将第二冲切部12从单元板1上切除，同时切除部分位于第二冲切部12上的荧光胶体2，以在荧光胶体2的尾端形成一平整的第二切面2b。

由此，通过将单元板1的首端的第一冲切线1a设置为几字型折线，能够在切除cob灯条首端的荧光胶体2的同时保留荧光胶体2两侧的连接焊盘13a，由此通过分板机将板状电路板上的单元板1分离开来后就能够形成带u型切口1a的cob灯条。该cob灯条在对接时，其中一cob灯条尾端的连接焊盘13b能够叠加于另一cob灯条首端u型切口1a的连接焊盘13a而进行叠焊，这种既能够有效避免人工剥胶的效率低下和一致性差的缺陷，又能够保证cob灯条对接强度。

且，因多个单元板1并列组成一整块板状电路板，而荧光胶体2与单元板1一一对应，故能够对单元板1和荧光胶体2进行整体冲切，单元板1上冲切出的u型切口1a和荧光胶体2冲切而成的第一切面2a和第二切面2b保持一致，能够为cob灯条快速对接提供便利。

在本实施例中，第一冲切部11和第二冲切部12上分别具有第一冲切定位孔11b和第二冲切定位孔12b。由此以能够实现对每个单元板1的定位冲切，保证切口和切面的一致性。

实施例2

请参阅说明书附图2-3，本实施例还提供出了一种cob灯条，其包括单元板1，单元板1具有一发光区，该发光区内贴装有发光元件以及包覆发光元件的荧光胶体2，发光区的两侧设有连接焊盘13。

单元板1的首端具有一u型切口1a，荧光胶体2的首端具有一与u型切口1a的切面齐平的第一切面2a。荧光胶体2的尾端具有与单元板1的尾端端面齐平的第二切面2b，且第二切面2b与第一切面1a平行。

如图4所示，cob灯条a和cob灯条b对接时，将cob灯条a的尾端叠加于cob灯条b的首端的u型切口上，使得cob灯条a的尾端的连接焊盘与cob灯条b的u型切口上的连接焊盘叠加在一起，以能够进行叠焊；同时，使cob灯条a的荧光胶体尾端的第二切面和cob灯条b的荧光胶体首端的第一切面贴合，形成荧光胶体良好对接。这样，就能够使cob灯条a和cob灯条b无需人工剥胶就能够形成高强度，且对接方便，效率高。

在本实施例中，单元板1上的u型切口1a的长度为2mm-8mm，以保证cob灯条的叠加长度不至于过短而影响对接强度，也不至于叠加长度过长而导致叠加部分过于僵硬，降低cob灯条对接后的柔韧性和弯折性能。

在本实施例中，荧光胶体2的第一切面2a和第二切面2b均设置为垂直于单元板1，能够为单元板1的u型切口和荧光胶体2的切面的冲切提供便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。