一种具有伸缩功能的高散热的LED节能灯的制作方法

本实用新型涉及节能灯技术领域，具体涉及一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯。

背景技术：

led节能灯是继紧凑型荧光灯后的新一代照明光源，具有光效高、耗电少、寿命长、易控制、免维护、安全环保等优点，是新一代固体冷光源，在家庭、商场、银行、医院等场所均被大量使用，现有的节能灯技术一般是从节能灯外部结构等层面对led节能灯进行技术改进，以求将led节能灯的优质特性扩展，使led节能灯能在更多场合使用。

现有的led节能灯，无法调节led灯泡的移动进行伸缩，进而无法将led灯的照射范围进行调节，且在调节led灯伸缩时，需要通过灯具设备的相关部件调节来实现，效果不理想，且现有的led节能灯的散热功能有待进一步提高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯，具有根据螺杆转动时带动伸缩筒向下或向上移动，进而使达到led节能灯达到伸缩的效果，以及风扇转动使产生的气流，通过四个通风孔进入第二散热孔，携带灯泡产生的热量从第三散热孔排出，从而对灯泡进行散热，使得led节能灯达到快速散热的效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯，包括筒体，所述筒体外侧壁的上端面固定连接有多个分布均匀的连接杆，多个所述连接杆的顶端面固定连接有顶盘，多个所述连接杆相对一侧的内部设置有螺杆，所述筒体的内部设置有伸缩筒，所述螺杆的底端贯穿筒体顶端面的中部且与伸缩筒的顶端面固定连接，所述伸缩筒的内部顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端面固定安装有风扇，所述伸缩筒的内部固定安装有隔板，所述隔板位于风扇的下方，所述隔板的底端面设置有灯泡，所述灯泡位于伸缩筒的内部。

为了在电机转动时带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而使螺杆带动伸缩筒在筒体内上下移动，作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述伸缩筒的顶端面从左至右依次安装第二齿轮和电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮活动套接在螺杆的外侧壁，所述螺杆的外侧壁与第二齿轮的内侧壁螺纹连接，所述第一齿轮的齿纹与第二齿轮的齿纹向啮合。

为了在风扇转动时给灯泡进行散热，作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述隔板的内部设置有四个通风孔，所述隔板的内部中间固定安装有灯座。

为了加快灯泡自身进行散热，作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述灯泡的外侧壁设置有第二散热孔，所述灯泡的底端面设置有四个分布均匀的灯孔，所述灯泡的底端面的中间设置有第三散热孔。

为了给伸缩筒进行散热，作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述筒体中部的外侧壁开设有多个第一散热孔。

为了防止伸缩筒全部移出筒体外，脱离筒体作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述螺杆的顶端面固定连接有限位板，所述限位板位于多个连接杆相对的一侧。

为了支撑伸缩筒在筒体内滑动，作为本实用新型一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯优选的，所述螺杆的外侧壁与筒体顶端面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种具有伸缩功能的高散热的led节能灯，电机在启动时，带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于螺杆的外侧壁与第二齿轮的内侧壁螺纹连接，进而带动螺杆旋转向下移动，螺杆在向下移动时带动伸缩筒旋转且沿着筒体的内侧壁向下移动，进而伸缩筒的一部分移动至筒体外，在螺杆转动向下移动时，限位板随着螺杆向下移动，直至限位板下移接触第二齿轮时，螺杆和伸缩筒停止向下移动，在电机反向转动时，螺杆转动向上移动，带动限位板向上移动，直至限位板上移接触顶盘时，螺杆停止向上移动，此时，伸缩筒完全移动至筒体内，从而在螺杆转动时带动伸缩筒向下或向上移动，进而使达到led节能灯达到伸缩的效果；

2、该种具有伸缩功能的高散热的led节能灯，在风扇转动时，产生的气流将灯座产生的热量进行驱散，一部分气流通过四个通风孔，进而气流进入第二散热孔，携带灯泡产生的热量从第三散热孔排出，从而对灯泡进行散热，从而，从而风扇转动使产生的气流，通过四个通风孔进入第二散热孔，携带灯泡产生的热量从第三散热孔排出，从而对灯泡进行散热，使得led节能灯达到快速散热的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯结构图；

图2为本实用新型的一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯伸缩后的结构图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为本实用新型的局部结构图；

图5为本实用新型的仰视结构图。

图中，1、筒体；101、电机；102、第一齿轮；103、第一散热孔；104、第二齿轮；2、连接杆；3、顶盘；4、限位板；5、螺杆；6、伸缩筒；7、风扇；701、固定板；8、隔板；801、通风孔；802、灯座；9、灯泡；901、第二散热孔；902、灯孔；903、第三散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有伸缩功能的高散热的led节能灯，包括筒体1，筒体1外侧壁的上端面固定连接有多个分布均匀的连接杆2，多个连接杆2的顶端面固定连接有顶盘3，多个连接杆2相对一侧的内部设置有螺杆5，筒体1的内部设置有伸缩筒6，螺杆5的底端贯穿筒体1顶端面的中部且与伸缩筒6的顶端面固定连接，伸缩筒6的内部顶端固定连接有固定板701，固定板701的底端面固定安装有风扇7，伸缩筒6的内部固定安装有隔板8，隔板8位于风扇7的下方，隔板8的底端面设置有灯泡9，灯泡9位于伸缩筒6的内部。

本实施例中：电机101在启动时，带动第一齿轮102和第二齿轮104转动，由于螺杆5的外侧壁与第二齿轮104的内侧壁螺纹连接，进而带动螺杆5旋转向下移动，螺杆5在向下移动时带动伸缩筒6旋转且沿着筒体1的内侧壁向下移动，进而伸缩筒6的一部分移动至筒体1外，在螺杆5转动向下移动时，限位板4随着螺杆5向下移动，直至限位板4下移接触第二齿轮104时，螺杆5和伸缩筒6停止向下移动，在电机101反向转动时，螺杆5转动向上移动，带动限位板4向上移动，直至限位板4上移接触顶盘3时，螺杆5停止向上移动，此时，伸缩筒6完全移动至筒体1内，在风扇7转动时，产生的气流将灯座802产生的热量进行驱散，一部分气流通过四个通风孔801，进而气流进入第二散热孔901，携带灯泡9产生的热量从第三散热孔903排出，从而对灯泡9进行散热

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩筒6的顶端面从左至右依次安装第二齿轮104和电机101，电机101的输出端固定连接有第一齿轮102，第二齿轮104活动套接在螺杆5的外侧壁，螺杆5的外侧壁与第二齿轮104的内侧壁螺纹连接，第一齿轮102的齿纹与第二齿轮104的齿纹向啮合。

本实施例中：在将伸缩筒6伸缩出筒体1时，电机101转动带动第一齿轮102转动，第一齿轮102在转动时带动第二齿轮104转动，由于螺杆5的外侧壁与第二齿轮104的内侧壁螺纹连接，进而带动螺杆5旋转向下移动，螺杆5在向下移动时带动伸缩筒6旋转沿着筒体1的内侧壁向下移动，进而伸缩筒6的一部分移动至筒体1外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，隔板8的内部设置有四个通风孔801，隔板8的内部中间固定安装有灯座802。

本实施例中：在风扇7转动时，产生的气流将灯座802产生的热量进行驱散，通过设置四个通风孔801，风扇7转动时产生的一部分气流通过四个通风孔801，进而对灯泡9进行散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，灯泡9的外侧壁设置有第二散热孔901，灯泡9的底端面设置有四个分布均匀的灯孔902，灯泡9的底端面的中间设置有第三散热孔903。

本实施例中：通过设置第二散热孔901和第三散热孔903，灯泡9在短时间产生的热量可通过第二散热孔901和第三散热孔903排出，由于灯泡9在长时间使用时，产生的大部分热量难以快速排出，此时，风扇7转动时产生的一部分气流通过四个通风孔801，进而气流进入第二散热孔901，携带灯泡9产生的热量从第三散热孔903排出，从而对灯泡9进行散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体1中部的外侧壁开设有多个第一散热孔103。

本实施例中：通过设置第一散热孔103，由于伸缩筒6沿着筒体1的内侧壁上下移动，在天气较热且伸缩筒6在筒体1内移动频繁时，伸缩筒6的外侧壁与筒体1的内侧壁摩擦产生热量，多个第一散热孔103对伸缩筒6产生的热量进行散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆5的顶端面固定连接有限位板4，限位板4位于多个连接杆2相对的一侧。

本实施例中：通过设置限位板4，在电机101带动第一齿轮102和第二齿轮104转动时，螺杆5也随着转动，进而上下移动，在螺杆5转动向下移动时，限位板4随着螺杆5向下移动，直至限位板4下移接触第二齿轮104时，螺杆5停止向下移动，进而伸缩筒6也停止向下移动，在电机101反向转动时，螺杆5转动向上移动，带动限位板4向上移动，直至限位板4上移接触顶盘3时，螺杆5停止向上移动，此时，伸缩筒6完全移动至筒体1内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆5的外侧壁与筒体1顶端面螺纹连接。

本实施例中：通过设置螺杆5的外侧壁与筒体1顶端面螺纹连接，螺杆5在转动时，沿着筒体1顶端面上下移动，由于伸缩筒6内安装有风扇7和灯泡9，筒体1顶端面可支撑螺杆5的上下移动，。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将灯泡9安装在灯座802上，然后通过螺丝钉将顶盘3固定在房顶，在将筒体1进行伸缩时，电机101启动带动第一齿轮102和第二齿轮104转动，进而带动螺杆5旋转向下移动，螺杆5在向下移动时带动伸缩筒6旋转向下移动，进而伸缩筒6的一部分移动至筒体1外，在螺杆5转动向下移动时，限位板4随着螺杆5向下移动，直至限位板4下移接触第二齿轮104时，螺杆5和伸缩筒6停止向下移动，在电机101反向转动时，螺杆5转动向上移动，限位板4上移接触顶盘3时，螺杆5停止向上移动，此时，伸缩筒6完全移动至筒体1内，在风扇7转动时，产生的气流将灯座802产生的热量进行驱散，一部分气流通过四个通风孔801，进而气流进入第二散热孔901，携带灯泡9产生的热量从第三散热孔903排出，从而对灯泡9进行散热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。