一种高压铸造灯壳的制作方法

1.本实用新型涉及灯壳技术领域，具体为一种高压铸造灯壳。


背景技术：

2.目前，压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，采用高压铸造的灯壳具有生产效率高、制作精度大等优点。
3.灯壳作为灯具的保护结构，其内部还设置有反光弧板，用于将光线向外反射，金属的灯壳具有更好的散热效果，然而由于反光弧板的存在，会使得热量散热受影响，且反光弧板长期在高温环境下使用，还易老化降低反光效果。因此，我们提出一种高压铸造灯壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压铸造灯壳，通过在壳体的内侧表面设置有多个鳍片，使反光弧板抵触在鳍片右侧后置于壳体内，然后在抵动弧板的支撑作用下被固定在壳体的内部，鳍片可以保证热量被传至壳体后散发出去，又因为抵动弧板和反光弧板的可拆卸，在反光弧板老化后可以更换，保证了灯壳的长久使用，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压铸造灯壳，包括壳体和贯穿筒，所述贯穿筒连接在壳体的左侧中间位置，且贯穿筒与壳体内侧连通；
6.所述壳体的右侧的内壁表面垂直设置有鳍片，鳍片与壳体连接为整体结构，鳍片为多个，且多个鳍片均匀分布在壳体右侧表面，壳体的内侧置有反光弧板，且反光弧板抵触在多个鳍片的右侧，反光弧板的中间位置与左侧的贯穿筒连通，反光弧板的右侧中间位置支撑有抵动弧板，抵动弧板的左侧连接有旋接筒，旋接筒贯穿至反光弧板的左侧，且旋接筒旋接置于贯穿筒的内部，抵动弧板的中间位置开设有通口，通口与贯穿筒连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抵动弧板的左侧的外圈表面贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块抵触在反光弧板的右侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的右侧内圈表面设置有内螺纹，且内螺纹环绕设置在壳体右侧的内圈。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋接筒通过其外圈设置的螺纹旋接固定在贯穿筒的内圈。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋接筒通过焊接固定在抵动弧板的左侧，旋接筒内部与通口连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的高压铸造灯壳，通过在壳体的内侧表面设置有多个鳍片，使反光弧板抵触在鳍片右侧后置于壳体内，然后在抵动弧板的支撑作用下被固定在壳体的内部，鳍片可以保证热量被传至壳体后散发出去，又因为抵动弧板和反光弧板的可拆卸，在反光
弧板老化后可以更换，保证了灯壳的长久使用。
13.2.本实用新型的高压铸造灯壳，通过使抵动弧板的左侧的外圈表面贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块抵触在反光弧板的右侧表面，抵动弧板通过橡胶块抵触在反光弧板的表面，不仅可以对反光弧板具有一定保护作用，还能够使反光弧板固定的比较稳定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型高压铸造灯壳的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高压铸造灯壳的a处详细结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、贯穿筒；3、鳍片；4、反光弧板；5、抵动弧板；6、通口；7、旋接筒；8、内螺纹；9、橡胶块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压铸造灯壳，包括壳体1和贯穿筒2，所述贯穿筒2连接在壳体1的左侧中间位置，且贯穿筒2与壳体1内侧连通；
22.所述壳体1的右侧的内壁表面垂直设置有鳍片3，鳍片3与壳体1连接为整体结构，鳍片3为多个，且多个鳍片3均匀分布在壳体1右侧表面，壳体1的内侧置有反光弧板4，且反光弧板4抵触在多个鳍片3的右侧，反光弧板4的中间位置与左侧的贯穿筒2 连通，反光弧板4的右侧中间位置支撑有抵动弧板5，抵动弧板5 的左侧连接有旋接筒7，旋接筒7贯穿至反光弧板4的左侧，且旋接筒7旋接置于贯穿筒2的内部，抵动弧板5的中间位置开设有通口6，通口6与贯穿筒2连通。
23.本实施例中(请参阅图1和图2)通过在壳体1的内侧表面设置有多个鳍片3，使反光弧板4抵触在鳍片3右侧后置于壳体1 内，然后在抵动弧板5的支撑作用下被固定在壳体1的内部，鳍片3可以保证热量被传至壳体1后散发出去，又因为抵动弧板5 和反光弧板4的可拆卸，在反光弧板4老化后可以更换，保证了灯壳的长久使用。
24.其中，所述抵动弧板5的左侧的外圈表面贴合固定有橡胶块 9，橡胶块9为多个，且
多个橡胶块9抵触在反光弧板4的右侧表面，本实施例中(请参阅图2)通过使抵动弧板5的左侧的外圈表面贴合固定有橡胶块9，橡胶块9为多个，且多个橡胶块9抵触在反光弧板4的右侧表面，抵动弧板5通过橡胶块9抵触在反光弧板4的表面，不仅可以对反光弧板4具有一定保护作用，还能够使反光弧板4固定的比较稳定。
25.其中，所述壳体1的右侧内圈表面设置有内螺纹8，且内螺纹 8环绕设置在壳体1右侧的内圈，本实施例中(请参阅图1)通过内螺纹8可以使带有玻璃片的灯盖安装在灯壳的右侧。
26.其中，所述旋接筒7通过其外圈设置的螺纹旋接固定在贯穿筒2的内圈，本实施例中(请参阅图1)通过旋接筒7旋接在贯穿筒2内圈的方式实现对抵动弧板5的固定。
27.其中，所述旋接筒7通过焊接固定在抵动弧板5的左侧，旋接筒7内部与通口6连通，本实施例中(请参阅图1)通过通口6 和旋接筒7使连接灯具的导线从贯穿筒2穿出。
28.需要说明的是，本实用新型为一种高压铸造灯壳，包括壳体 1、贯穿筒2、鳍片3、反光弧板4、抵动弧板5、通口6、旋接筒 7、内螺纹8、橡胶块9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，灯具安装在壳体1和反光弧板4的焦点处，其导线从通口6、旋接筒7和贯穿筒2穿出，之后可以使带有玻璃片的灯盖安装在壳体1的右侧，实现灯具的安装，使用时反光弧板4吸收的热量经过鳍片3传输至壳体1 表面而散发出去，在反光弧板4长期使用老化时，拧下壳体1的灯盖，拆下灯具后，再通过抵动弧板5拧动旋接筒7，使旋接筒7 从贯穿筒2内拧出，实现对抵动弧板5的拆除，进而可以解除对反光弧板4的固定，取下反光弧板4并更换成新的之后，可以再次使用抵动弧板5抵触在反光弧板4右侧，旋接筒7拧入贯穿筒2 内，实现对反光弧板4的固定安装，继续安装灯具和灯盖，之后能够继续使用壳体1。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。