一种覆膜砂原砂预热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种覆膜砂原砂预热装置。一种覆膜砂原砂预热装置，包括位于料仓外部的加热器，和自加热器伸出且与料仓相连通的烟囱，所述烟囱包括位于料仓上下两侧的第一烟囱和第二烟囱，所述料仓内还设置有分别与第一烟囱和第二烟囱密封连接的热交换装置，所述热交换装置仅与第一烟囱和第二烟囱相连通。通过在料仓中设置多排多个互相平行的预热管，为热烟设置了专门通道，使得热烟和料仓内物品及装置相隔离，保护了仓内物品及装置；增大了热烟与原砂的换热面积，减缓热烟在料仓内上升速度，使得热交换更为充分，优化了料仓内环境。
【专利说明】
一种覆膜砂原砂预热装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种覆膜砂原砂预热装置。
【背景技术】
[0002]在覆膜砂生产过程中，原砂通过加热器加热，达到所需温度后进入混砂机中进行覆膜。加热器通过煤气发生炉产生的煤气火焰灼烧加热器滚筒，再通过滚筒将砂加热，从而达到加热原砂的目的。
[0003]由于这种方式属于间接加热，与直接火焰加热原砂相比，能源消耗很大，很多热量随着加热器上部的烟囱散入空气中，热交换不够充分，热量浪费较为严重，生产成本高，生产效率低。
[0004]同时，加热器上部烟囱、气动元件在这种长时间的受热过程中加速老化，对料仓里的药品也产生不利影响，工人夏季工作环境更加恶劣。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种覆膜砂原砂预热装置，通过在料仓中设置多排多个互相平行的预热管，为热烟设置了专门通道，同时，增大了热烟与原砂的换热面积，减缓热烟在料仓内的速度，使得热交换更为充分，优化了料仓内环境。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种覆膜砂原砂预热装置，包括位于料仓外部的加热器，和自加热器伸出且与料仓相连通的烟囱，所述烟囱包括分别位于料仓上下两侧的第一烟囱和第二烟囱，所述料仓内还设置有分别与第一烟囱和第二烟囱密封连接的热交换装置，所述热交换装置仅与第一烟囱和第二烟囱相连通。
[0008]作为本技术方案的优选方案之一，所述热交换装置包括多排互相平行的预热管，多排平行的所述预热管的两端分别通过第一收口和第二收口与第一烟囱和第二烟囱相连通。
[0009]作为本技术方案的优选方案之一，所述热交换装置包括盘管结构，且所述盘管结构的进口和出口分别连通所述第一烟囱和第二烟囱。
[0010]作为本技术方案的优选方案之一，多排平行的所述预热管与水平面呈钝角。
[0011]作为本技术方案的优选方案之一，所述加热器位于料仓的上方或所述加热器与料仓位于同一平面。
[0012]作为本技术方案的优选方案之一，所述第一收口上还设置有防爆口，所述防爆口的外部密封覆盖有石棉板。
[0013]作为本技术方案的优选方案之一，所述第二收口下部还开设有清灰口，所述清灰口上连接有铁板封盖，所述铁板封盖和清灰口之间还连接有密封件。
[0014]作为本技术方案的优选方案之一，所述料仓的上方和下方还分别连通有上料管和放料管，所述放料管和加热器内滚筒相连通。
[0015]作为本技术方案的优选方案之一，所述料仓、上料管和放料管一体成型。
[0016]作为本技术方案的优选方案之一，所述料仓下部为锥形结构。
[0017]有益效果:通过在料仓中设置多排多个互相平行的预热管，为热烟设置了专门通道，使得热烟和料仓内物品及装置相隔离，保护了仓内物品及装置;增大了热烟与原砂的换热面积，减缓热烟在料仓内上升速度，使得热交换更为充分，优化了料仓内环境;放料管与加热器的内滚筒相连通的结构，进一步利用了加热器滚筒对原砂进行预热，做到热能的合理利用，更为绿色环保。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1提供的覆膜砂原砂预热装置的结构示意图一；
[0019]图2是本实用新型实施例1提供的覆膜砂原砂预热装置的结构示意图二。
[0020]图中:
[0021]1、第一烟囱；2、防爆口；3、料仓;4、预热管;5、清灰口；6、第二烟囱；7、加热器;8、第一收口；9、第二收口； 10、放料管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]现有技术原砂直接通过火焰加热，热量随着加热器上部的烟囱散入空气中，能源消耗大，热交换不够充分，热量浪费较为严重，生产成本高，生产效率低;加热器上部烟囱、气动元件在这种长时间的受热过程中加速老化，对料仓里的药品也产生不利影响，工人夏季工作环境恶劣。
[0025]本实用新型针对上述问题提供了一种覆膜砂原砂预热装置，如图1-2所示，包括位于料仓3外部的加热器7，和自加热器7伸出且与料仓3相连通的烟囱，所述烟囱包括分别位于料仓3上下两侧的第一烟囱I和第二烟囱6，所述料仓3内还设置有分别与第一烟囱I和第二烟囱6密封连接的热交换装置，所述热交换装置仅与第一烟囱I和第二烟囱6相连通。所述热交换装置包括多排互相平行的预热管4，多排平行的预热管4的两端分别通过第一收口 8和第二收口 9与第一烟囱I和第二烟囱6相连通。
[0026]所述热交换装置仅与第一烟囱I和第二烟囱6相连通，解决了现有技术热烟弥漫至整个料仓3，污染环境，加速设备老化，且热交换还未充分即迅速自料仓3逸出等问题，同时多排互相平行的预热管4的交换结构，充分吸收了热烟所放出的热量，提高了热交换的效率，提高了工作效率。
[0027]如图2所示，多排平行的预热管4等距排列且与水平面呈钝角，以增加预热管4与料仓3内原砂的接触面和接触时间。所述料仓3的上方和下方还分别连通有上料管和放料管10，所述放料管10和加热器7内滚筒相连通。所述放料管10放出的预热后的原砂经过加热器7内滚筒进行二次加热，充分利用了内滚筒的热量。
[0028]如图2所示，所述料仓3下部为锥形结构，以便于加热后的原砂顺利送出。且所述料仓3、上料管和放料管10—体成型。所述第一收口 8上还设置有防爆口 2，所述防爆口 2的外部密封覆盖有石棉板，以防止在点火过程中发生爆炸损坏料仓3或其他连接结构。
[0029]如图1所示，所述第二收口9下部还开设有清灰口 5，所述清灰口 5上连接有铁板封盖，所述铁板封盖和清灰口之间还连接有密封件，便于清理预热管4内的灰尘。
[0030]多排平行的预热管4的上端和下端均密封连接在第一收口8和第二收口 9的连接面上，所述加热器7位于料仓3的下方，且第二烟囱6自加热器7伸出并密封连接第二收口 9，所述第一收口 8自料仓3伸出，且第一收口 8上方密封连接第一烟囱I，加热器7所产生的热烟自第二烟囱6经第二收口 9后，分散为多个小股沿预热管4向上，经过与预热管4外的原砂热交换后，升至第一收口 8后，经第一烟囱I排出。
[0031]实施例2
[0032]作为本技术方案的优选方案之一，作为本技术方案的优选方案之一，所述热交换装置包括盘管结构，且盘管结构的进口和出口分别连通第一烟囱I和第二烟囱6。盘管结构相对实施例1延长了热烟在料仓3内的热交换时间，提高了热交换效率且盘管结构使得本装置更为安全，热烟气流更为平稳。
[0033]实施例3
[0034]作为本技术方案的优选方案之一，所述加热器7位于料仓3的上方或所述加热器与料仓3位于同一平面。热烟自上而下，或者平行流动，则热烟在预热管4内的流动更为缓慢，热交换更为彻底，热烟的热量得到充分吸收。
[0035]综上所述，通过在料仓中设置多排多个互相平行的预热管，为热烟设置了专门通道，使得热烟和料仓内物品及装置相隔离，保护了仓内物品及装置;增大了热烟与原砂的换热面积，减缓热烟在料仓内上升速度，使得热交换更为充分，优化了料仓内环境;放料管与加热器的内滚筒相连通的结构，进一步利用了加热器滚筒对原砂进行预热，做到热能的合理利用，更为绿色环保。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种覆膜砂原砂预热装置，包括位于料仓(3)外部的加热器(7)，和自加热器(7)伸出且与料仓(3)相连通的烟囱，所述烟囱包括分别位于料仓(3)上下两侧的第一烟囱(I)和第二烟囱(6)，其特征在于，所述料仓(3)内还设置有分别与第一烟囱(I)和第二烟囱(6)密封连接的热交换装置，所述热交换装置仅与第一烟囱(I)和第二烟囱(6)相连通。2.根据权利要求1所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述热交换装置包括多排互相平行的预热管(4)，多排平行的所述预热管(4)的两端分别通过第一收口(8)和第二收口(9)与第一烟囱(I)和第二烟囱(6)相连通。3.根据权利要求1所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述热交换装置包括盘管结构，且所述盘管结构的进口和出口分别连通所述第一烟囱(I)和第二烟囱(6)。4.根据权利要求2项所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，多排平行的所述预热管(4)与水平面呈钝角。5.根据权利要求1所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述加热器(7)位于料仓(3)的上方或所述加热器与料仓(3)位于同一平面。6.根据权利要求2所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述第一收口(8)上还设置有防爆口(2)，所述防爆口(2)的外部密封覆盖有石棉板。7.根据权利要求2所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述第二收口(9)下部还开设有清灰口(5)，所述清灰口(5)上连接有铁板封盖，所述铁板封盖和清灰口之间还连接有密封件。8.根据权利要求1-3任一项所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述料仓(3)的上方和下方还分别连通有上料管和放料管(10)，所述放料管(10)和加热器(7)内滚筒相连通。9.根据权利要求8所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述料仓(3)、上料管和放料管(10)—体成型。10.根据权利要求1所述的覆膜砂原砂预热装置，其特征在于，所述料仓(3)下部为锥形结构。
【文档编号】F27D17/00GK205561564SQ201620351486
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】韩海涛, 丁立军
【申请人】承德北雁铸造材料有限公司