一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置，包括筒体、进风道、筒壁、石棉层、耐火砖层和耐火浇注料弯头，所述筒体的一侧经筒体圆周切线方向开设有进风道，筒壁的内侧设有石棉层，石棉层的内侧设有耐火砖层，所述筒体与进风道在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头，用锚固钉增强固定在筒体的筒壁上，不易脱落，且一体式浇注的耐火浇注料弯头没有缝隙，因此该连接部位不易产生结皮的问题。
【专利说明】
一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及建材机械行业技术领域，更具体地说涉及一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋风筒的进风口装置。
【背景技术】
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[0002]水泥行业中干法生产工艺是目前应用最为普遍的生产工艺，传统的机立窑和湿法生产等工艺因为在环境污染、能耗等方面的不足已基本趋于淘汰，水泥生产的干法回转窑系统中生料粉需在窑尾经过多级预热分解，使进窑生料的CaCO3能得到60%以上的分解，这样不但可充分利用窑尾热空气的热能，同时也可以大幅度提高回转窑的生产产能，因此，对提高窑尾预热器分解效率的各种措施是每个技术人员的追求。干法回转窑窑尾预热器的旋风筒首先是具有热风和粉料的一个热量交换功能，其次再是将经热量交换后的粉料再收集后进入下一级预热器旋风筒，而旋风筒的进风口是热风首先进入热量交换空间的环节，是热风与物料混合后从管状管道向旋风筒筒形空间交接的一个部位，使用时特别是进风口处的筒体连接部位易出现结皮或耐火砖脱落等问题，因此，设计一种科学合理的旋风筒进风口装置，既能消除筒体连接部位易结皮的问题，同时又可避免耐火砖脱落产生的工艺事故。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种既能消除筒体连接部位结皮问题、又可避免耐火砖脱落的进风口装置。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置，包括筒体、进风道、筒壁、石棉层、耐火砖层和耐火浇注料弯头，所述筒体的一侧经筒体圆周切线方向开设有进风道，筒壁的内侧设有石棉层，石棉层的内侧设有耐火砖层，所述筒体与进风道在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头，耐火浇注料弯头内设有锚固钉，所述锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在筒壁上。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的进风口装置，既采用石棉层和耐火砖层二层隔热保温措施，保温性能好，能减少预热器旋风筒的热量流失，而且筒体与进风道在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头，用锚固钉增强固定在筒体的筒壁上，不易脱落，且一体式浇注的耐火浇注料弯头没有缝隙，因此该连接部位不易产生结皮的问题。
【附图说明】
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[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0008]图1为本实用新型实施例的主结构示意图；
【具体实施方式】
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[0009]实施例:见图1所示，本实用新型所述的一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置，包括筒体1、进风道2、筒壁3、石棉层4、耐火砖层5和耐火浇注料弯头6，所述筒体I的一侧经筒体圆周切线方向开设有进风道2，筒壁3的内侧设有石棉层4，石棉层4的内侧设有耐火砖层5，所述筒体I与进风道2在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头6，耐火浇注料弯头6内设有锚固钉，所述锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在筒壁3上。
[0010]工作原理:本实用新型主要可应用在预热器旋风筒的进风口，采用石棉层4和耐火砖层5 二层隔热保温措施，保温性能好，能减少预热器旋风筒的热量流失，而且筒体I与进风道2在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头6，用锚固钉增强固定在筒体I的筒壁3上，不易脱落，且一体式浇注的耐火浇注料弯头6没有缝隙，因此该连接部位不易产生结皮的问题。
【主权项】
1.一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置，包括筒体、进风道、筒壁、石棉层、耐火砖层和耐火浇注料弯头，其特征在于，所述筒体的一侧经筒体圆周切线方向开设有进风道，筒壁的内侧设有石棉层，石棉层的内侧设有耐火砖层，所述筒体与进风道在非圆周切线端连接的角形交接处设有耐火浇注料弯头。2.根据权利要求1所述的一种水泥干法回转窑窑尾预热器旋内筒进风口装置，其特征在于，所述耐火浇注料弯头内设有锚固钉，所述锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在筒壁上。
【文档编号】F27B7/20GK205561562SQ201620259502
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】楼雪枫
【申请人】楼雪枫