一种快装式LED灯罩的制作方法

一种快装式led灯罩
技术领域
1.本实用新型涉及led灯领域，具体而言，涉及一种快装式led灯罩。


背景技术：

2.目前，现有的led灯结构，对于前盖和后盖之间的连接结构较为复杂，在后盖和前盖的连接过程中需要将前盖与后盖对应的连接结构进行对其后进行连接，在led灯组装的过程中无疑会消耗更多的时间；同时，常规的快装式的led灯中，需要设置限位杆等结构进行辅助安装，防止前盖和后盖连接后发生相对的转动造成连接不稳定的现象，但是增加限位杆等结构同时也会增加前盖和后盖之间组装的时间，快装效果较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快装式led灯罩，能解决前盖和后盖的连接结构较为复杂，同时组装时间较长，快装效果较差等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括前盖和后盖，所述前盖和后盖的相互匹配，所述前盖的盖口周侧固定有向外延伸的连接板，所述连接板外侧面上开设有一圈向内凹陷的固定槽，所述后盖内侧面的上部固定有多个卡块，所述连接板嵌设在后盖内，所述固定槽与卡块相互卡合，所述连接板的顶面固定有多个朝向后盖延伸的限位齿，所述后盖内侧面内设有与限位齿位置相匹配的限位槽，所述限位齿嵌设在限位槽内。
5.进一步的，多个限位齿在连接板上依次等间距排列分布。
6.进一步的，所述后盖内侧面上固定有多个依次排列的加强筋组，多个加强筋组位于同一水平高度，所述加强筋组包括多根加强筋，所述加强筋的延伸方向与限位齿的延伸方向相同，同个加强筋组内，相邻的加强筋之间具有间距形成所述限位槽，所述限位齿嵌设在相邻的加强筋之间。
7.进一步的，同一加强筋组内，相邻的加强筋之间的间隔等于限位齿的宽度，相邻的限位齿之间的间隔等于加强筋的宽度，限位齿的侧面与加强筋的侧面相互抵接。
8.进一步的，所述连接板的顶面与加强筋的顶面之间相互抵接。
9.进一步的，所述卡块的顶面与后盖的顶面之间具有间距，所述后盖内侧面顶部为第一倾斜面，所述第一倾斜面由后盖顶部朝向卡块倾斜至卡块的顶面，所述后盖的顶面与前盖的顶面相互抵接，所述第一倾斜面与连接板之间形成空腔。
10.进一步的，所述卡块的顶面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面的倾斜角度相同，所述固定槽相对的内侧面为第三倾斜面，所述第三倾斜面与第二倾斜面相对应并且相互匹配，所述第三倾斜面与第二倾斜面相互抵接。
11.本发明的有益效果是：
12.本方案中，连接板的外侧面开设有一圈向内凹陷的固定槽，固定槽绕设在前盖的盖口前方，前盖的固定槽在与后盖的卡块卡合过程中，不需要对卡块的位置进行对应，能够做到在任何位置都能与卡块相互卡合；同时卡块和固定槽相互卡合固定后，限位齿在后盖
内与限位槽相互抵接，避免前盖和后盖连接后发生相对的转动从而影响前盖和后盖的连接效果。在保证前盖和后盖的连接效果的同时大幅缩短了前盖和后盖之间组装时间，快装效果较好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1本实用新型所述的led灯罩爆炸结构示意图；
15.图2本实用新型所述的前盖结构示意图；
16.图3本实用新型所述的前盖a部分结构放大示意图；
17.图4本实用新型所述的后盖剖面结构示意图；
18.图5本实用新型所述的后盖b部分结构放大示意图。
19.主要元件符号说明
20.1、前盖；101、连接板；102、固定槽；1021、第三倾斜面；103、限位齿；
21.2、后盖；201、卡块；2011、第二倾斜面；202、加强筋组；2021、加强筋；203、限位槽；204、第一倾斜面。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.请参照图1
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5，本实用新型提供一种快装式led灯罩，包括前盖1和后盖2，前盖1和后盖2相互匹配，前盖1的盖口周侧固定有向外延伸的连接板101，连接板101外侧面上开设有一圈向内凹陷的固定槽102；后盖2的内侧面的上部固定有多个卡块201；连接板101嵌设在后盖2内，固定槽102与卡块201相互卡合。本实施例中，卡块201的数量为四个，四个卡块201在均匀分布在后盖2的内侧面上，四个卡块201位于同一水平高度上。
24.请参照图1
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3，连接板101的顶面固定有多个朝向后盖2延伸的限位齿103，多个限位齿103在连接板101上依次等间距排列分布。后盖2内侧面上固定有多个依次排列的加强筋组202，多个加强筋组202位于同一水平高度，本实施例中，加强筋组202位于后盖2内侧面的底部。加强筋组202包括多根加强筋2021，加强筋2021的延伸方向与限位齿103的延伸方向相同。在同一个加强筋组202内，相邻的加强筋2021之间具有间距形成限位槽203，限位齿103嵌设在限位槽203内。在同一个加强筋组202内，相邻的加强筋2021之间的间隔等于限位
齿103的宽度，相邻的限位齿103之间的间隔等于加强筋2021的宽度，限位齿103的侧面与加强筋2021的侧面相互抵接，连接板101的顶面与加强筋2021的顶面之间相互抵接。本实施例中，前盖1和后盖2的形状均为圆形盖体，前盖1和后盖2的盖口均为圆形。加强筋组202的数量为四组，加强筋组202在后盖2内侧面上依次等间距排列分布，四个加强筋组202与四个卡块201之间错位分布。四个卡块201在圆形后盖2的周侧上依次分布能够施加给前盖1均匀的作用力，保证前盖1和后盖2的连接更稳定，同时四个加强筋组202与四个卡块201错位分布，使得卡块201施加给前盖1的竖直方向的作用力和加强筋组202施加给限位齿103水平方向的作用力能够在前盖1周向上均匀分布，同时作用力的作用范围更广，进一步增强前盖1和后盖2之间连接的稳定性。
25.请参照图4
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5，卡块201的顶面与后盖2的顶面之间具有间距，后盖2内侧面顶部为第一倾斜面204，第一倾斜面204由后盖2顶部朝向卡块201倾斜至卡块201的顶面。后盖2的顶面与前盖1的顶面相互抵接，第一倾斜面204与连接板101之间形成空腔。卡块201的顶面为第二倾斜面2011，第二倾斜面2011与第一倾斜面204的倾斜角度相同，固定槽102相对的内侧面为第三倾斜面1021，第三倾斜面1021与第二倾斜面2011相对应并且相互匹配，第三倾斜面1021与第二倾斜面2011相互抵接。第一倾斜面204和第二倾斜面2011的倾斜角度相同，同时第一倾斜面204与连接板101之间形成空腔，在保证前盖1和后盖2之间连接的稳定性的同时，使得在将前盖1和后盖2分离过程中卡块201与固定槽102相互分离后能够更好的将前盖1和后盖2分离，简便前盖1和后盖2的拆除过程。
26.在使用时，前盖1的连接板101朝向后盖2运动过程中，限位齿103朝向后盖2的限位槽203运动，限位齿103嵌设在限位槽203内，待卡块201与固定槽102相互卡合后，前盖1与后盖2完成连接。在本实施例中，固定槽102围设在前盖1盖口的周向，在安装过程中不要进行固定槽102与卡块201的位置对应，可以直接进行卡合。同时限位齿103在后盖2内与加强筋2021之间相互抵接，避免前盖1与后盖2之间竖直方向上固定连接而水平方向上能够发生相对的转动，造成连接不牢固的现象。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。