一种分体式条形灯的制作方法

1.本实用新型涉及条形灯技术领域，更具体地，涉及一种分体式条形灯。


背景技术：

2.现有的条形灯，一般是整体拉铝的方式整体形成安装光源的安装板以及用于安装控制电路板的u型腔，此时两者长度一致，然后再u型腔两端进行裁切，使安装板得长度大于u型腔的长度，这样制作流程变得复杂，而且u型腔两端裁切下来的材料无法继续使用，造成了浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种分体式条形灯，安装板与u型腔分开制作，长度可控，节省原材料。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式条形灯，包括用于安装光源的安装板以及用于安装控制电路板的u型腔，所述安装板与所述u型腔相互独立挤压成型，且所述安装板盖设所述u型腔开口并通过锁紧件锁紧，所述u型腔两端贯穿，两端可拆卸的设置有端盖。
5.所述分体式条形灯通过将所述安装板与所述u型腔分开挤压成型后，长度均可以自由连续的裁剪，每次截取对应长度，再通过所述锁紧件组装在一起，不会有任何的废料，节省了成本，且相对于现有技术中，先整体初步裁切再对所述u型腔端部裁切，减少了工序。
6.进一步地，所述安装板的长度大于所述u型腔的长度。由于所述u型腔内主要用于放置控制电路板，所需要的空间并不多，因此根据需要减少所述u型腔的长度，有利于节省材料。
7.进一步地，所述安装板与所述u型腔顶端卡持配合。方便所述安装板与所述u型腔的快速组装。
8.进一步地，所述安装板与所述u型腔中的一个沿其长度方向延伸有滑槽，另一个形成用于与所述滑槽相配合的滑板。利用滑槽与滑板的配合方式，可以使所述安装板与所述u型腔的相对位置快速发生改变，且过程顺滑，不会发生卡顿。
9.进一步地，还包括贯穿所述滑槽对所述滑板进行阻挡定位的定位柱。利用所述定位柱可以使所述安装板与所述u型腔相对滑动时，快速找到预定位置，便于利用所述锁紧件锁紧。
10.进一步地，所述锁紧件贯穿所述滑槽对所述滑板进行抵压锁紧。才用此设计无需提前在所述滑板上进行打孔，可以减少制作工序，并提高元器件的通用性。
11.进一步地，所述锁紧件的数量至少为2个，分别抵持所述滑板两端。防止所述滑板滑动。
12.进一步地，所述锁紧件抵持所述滑板的端部为平面。利用所述平面压紧所述滑板，避免在所述滑板上形成压痕，造成不美观。
13.进一步地，所述安装板两侧向远离所述u型腔的方向延伸有凸边，用于防护所述光源的透光罩两侧固定于所述凸边。所述凸边一方面抬高所述透光罩的高度，便于在所述安装板内安装汇聚所述光源光线的透镜支架，另一方面也给所述透光罩的安装提供安装位置。
14.进一步地，所述u型腔外侧连接有用于固定的安装固定座。利用所述安装固定座可以实现将所述条形灯进行固定，安装至合适的位置。
附图说明
15.图1是本实用新型分体式条形灯的安装板与u型腔爆炸结构示意图。
16.图2是本实用新型分体式条形灯的横截面结构示意图。
17.图3是本实用新型分体式条形灯的整体爆炸结构示意图。
18.图中：
19.100、安装板；110、滑槽；120、凸边；130、透光罩；140、透镜支架；150、锁紧件；160、控制电路板；200、u型腔；210、端盖；220、滑板；230、安装固定座；240、线缆。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.如图1至图3，本实用新型提供一种分体式条形灯，包括用于安装光源的安装板100以及用于安装控制电路板160的u型腔200，所述安装板100与所述u型腔200相互独立挤压成型，且所述安装板100盖设所述u型腔200开口并通过锁紧件150锁紧，所述u型腔200两端贯穿，两端可拆卸的设置有端盖210。
22.所述分体式条形灯通过将所述安装板100与所述u型腔200分开挤压成型后，长度均可以自由连续的裁剪，每次截取对应长度，再通过所述锁紧件150组装在一起，不会有任何的废料，节省了成本，且相对于现有技术中，先整体初步裁切再对所述u型腔200端部裁切，减少了工序。
23.当所述安装板100与所述u型腔200均为铝材时，挤压成型又称拉铝工艺。
24.与所述电源和/或所述控制电路板160连接的线缆240自所述端盖210中穿出并与外界电源连接。
25.在本实用新型优选地实施例中，所述安装板100的长度大于所述u型腔200的长度。由于所述u型腔200内主要用于放置控制电路板160，所需要的空间并不多，因此根据需要减少所述u型腔200的长度，有利于节省材料。
26.可选地，所述安装板100的长度为所述述u型腔200的长度的1.2倍-2倍。
27.在本实用新型优选地实施例中，所述安装板100与所述u型腔200顶端卡持配合。方便所述安装板100与所述u型腔200的快速组装。
28.在本实用新型优选地实施例中，所述安装板100与所述u型腔200中的一个沿其长度方向延伸有滑槽110，另一个形成用于与所述滑槽110相配合的滑板220。利用滑槽110与
滑板220的配合方式，可以使所述安装板100与所述u型腔200的相对位置快速发生改变，且过程顺滑，不会发生卡顿。
29.在本实施例中，所述滑槽110位于所述安装板100两侧，所述滑板220位于所述u型腔200两侧，所述u型腔200的两侧各设置有一个所述滑板220。
30.在本实用新型优选地实施例中，还包括贯穿所述滑槽110对所述滑板220进行阻挡定位的定位柱。利用所述定位柱可以使所述安装板100与所述u型腔200相对滑动时，快速找到预定位置，便于利用所述锁紧件150锁紧。
31.在本实施例中，所述定位柱为固定于所述滑槽110上的沉头螺钉。
32.在本实用新型优选地实施例中，所述锁紧件150贯穿所述滑槽110对所述滑板220进行抵压锁紧。才用此设计无需提前在所述滑板220上进行打孔，可以减少制作工序，并提高元器件的通用性。
33.在本实施例中，所述锁紧件150为固定于所述滑槽110上的沉头螺柱。
34.在本实用新型优选地实施例中，所述锁紧件150的数量至少为2个，分别抵持所述滑板220两端。防止所述滑板220滑动。
35.在本实施例中，所述安装板100两端各设置有2个所述锁紧件150，2个所述锁紧件150分别位于所述安装板1002侧。
36.在本实用新型优选地实施例中，所述锁紧件150抵持所述滑板220的端部为平面。利用所述平面压紧所述滑板220，避免在所述滑板220上形成压痕，造成不美观。
37.在本实用新型优选地实施例中，所述安装板100两侧向远离所述u型腔200的方向延伸有凸边120，用于防护所述光源的透光罩130两侧固定于所述凸边120。所述凸边120一方面抬高所述透光罩130的高度，便于在所述安装板100内安装汇聚所述光源光线的透镜支架140，另一方面也给所述透光罩130的安装提供安装位置。
38.在本实用新型优选地实施例中，所述u型腔200外侧连接有用于固定的安装固定座230。利用所述安装固定座230可以实现将所述条形灯进行固定，安装至合适的位置。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。