一种灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种灯具。


背景技术：

2.目前市面上灯具的散热结构，主要有压铸件和拉伸件两种，如果选择压铸件，其散热和导热能力均比拉伸件差一些，并且压铸由于工艺原因，要做到相同散热面积需要使用更多的铝材，散热结构如果选择拉伸件，在成型方面，很难做到做灯具所需要的结构，其制造成本要大于压铸件部分开始采用冷锻件，因此，部分灯具的散热结构开始使用冷锻件，相比传统的压铸件或拉伸件，冷锻件兼具两者的优点，更便于产品成型和导热，但目前使用的冷锻件的散热结构，依然依靠热辐射原理散热，不能适应大功率灯源的散热要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯具，使用冷锻件制成，结构简单、增大散热面积的同时可以节省制作材料。
4.根据本实用新型实施例的一种灯具，包括底盘、灯源和风扇，所述底盘的一侧设有多个外散热件和内散热件，所述内散热件沿所述底盘的周向设置，多个所述外散热件围绕所述内散热件间隔设置，所述底盘、所述外散热件和所述内散热件为一体成型的冷锻件；灯源安装于所述底盘背离所述外散热件的一侧；风扇设置于所述内散热件背离所述底盘的一端，所述风扇的出风端朝向所述底盘。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种灯具，至少具有如下有益效果：灯具作业时，灯源发光并产生热量，底盘将灯源的热量传导至外散热件和内散热件上，同时，风扇向底盘吹风，加速外散热件和内散热件的热量向外散失的速率，通过设置外散热件和内散热件，可以有效增大灯具的散热面积，提高灯具的散热效率，通过设置风扇，能够不断向底盘吹出冷风，在相同的材料和散热面积的前提下，进一步增强灯具的散热效果，从而适应大功率灯源的散热要求；底盘、外散热件和内散热件通过冷锻工艺一体成型，可以结合压铸和拉伸两种工艺的优点，冷锻件制造同样的散热面积需要更少的材料，方便灯具加工成型的同时，可以有效节省灯具的制造成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件设有多个导风通道，所述导风通道的导风方向朝向多个所述外散热件之间的间隙设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件设有多层，多层所述内散热件沿所述底盘的径向间隔设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件包括第一层散热件，所述第一层散热件包括多个第一散热片，多个所述第一散热片沿所述底盘的周向间隔设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件包括第二层散热件，所述第二层散热件包括多个第二散热片和多个第三散热片，所述第三散热片的宽度小于所述第二散热
片，多个所述第二散热片和多个所述第三散热片沿所述底盘的周向交替设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一散热片、所述第二散热片和所述第三散热片均为弧形件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述外散热件包括两个侧板和底板，两个所述侧板沿所述底盘的周向分别连接于所述底板的两侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件和所述外散热件的长度均沿所述底盘的轴向方向设置，所述内散热件的长度小于所述外散热件的长度，所述内散热件的端部与所述外散热件的内侧壁形成安装腔，所述风扇安装于所述安装腔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述内散热件背离所述底盘的一端设有螺纹孔，所述风扇设有支架，所述支架连接有螺钉，所述螺钉连接于所述螺纹孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述风扇设置为防水风扇。
附图说明
15.图1是根据本实用新型实施例灯具的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例底板的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例底板的正视图；
18.图4是是根据本实用新型实施例灯具另一角度的结构示意图。
19.附图标记：底盘100；导风通道101；安装腔102；螺纹孔103；过线孔104；外散热件110；侧板111；底板112；内散热件120；第一层散热件121；第一散热片1211；第二层散热件122；第二散热片1221；第三散热片1222；灯源200；外壳210；透光镜220；风扇300；支架310；底座400。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
23.参照图1至图3，根据本实用新型实施例的灯具，包括底盘100、灯源200和风扇300，底盘100的一侧设有多个外散热件110和内散热件120，外散热件110和内散热件120均与底盘100处置布置，内散热件120沿底盘100的周向设置，多个外散热件110围绕内散热件120间隔设置，底盘100、外散热件110和内散热件120为一体成型的冷锻件；灯源200安装于底盘100背离外散热件110的一侧，灯源200包括灯板(图中未示出)、外壳210和透光镜220，灯板与底盘100连接，透光镜220罩设于灯板，外壳210围绕灯板与透光镜220设置并与底盘100连接；风扇300设置于内散热件120背离底盘100的一端，风扇300的出风端朝向底盘100，此外，
外散热件110背离灯具的一端还连接有底座400，底座400中设有控制电路(图中未示出)及移动电源(图中未示出)，控制电路和移动电源分别通过导线与灯板电性连接，由于控制电路及灯源200并不是本技术所关注的重点，在此对其具体结构不做赘述。
24.可以理解的是，灯具作业时，灯源200发光并产生热量，底盘100将灯源200的热量传导至外散热件110和内散热件120上，同时，风扇300向底盘100吹风，加速外散热件110和内散热件120的热量向外散失的速率，通过设置外散热件110和内散热件120，可以有效增大灯具的散热面积，提高灯具的散热效率，通过设置风扇300，能够不断向底盘100吹出冷风，在相同的材料和散热面积的前提下，进一步增强灯具的散热效果，从而适应大功率灯源200的散热要求；底盘100、外散热件110和内散热件120通过冷锻工艺一体成型，可以结合压铸和拉伸两种工艺的优点，冷锻件制造同样的散热面积需要更少的材料，方便灯具加工成型的同时，可以有效节省灯具的制造成本。
25.进一步地，风扇300设置为防水风扇。由于外散热件110是间隔设置的，当灯具在室外雨雪场景使用时，雨水雪花会穿过外散热件110间的间隙到达风扇300位置，将风扇300设置为防水风扇，可以减缓风扇300的电路被水气所腐蚀的过程，从而有效延长灯具的使用寿命。
26.参照图2和图3，可以理解的是，内散热件120设有多个导风通道101，导风通道101的导风方向朝向多个外散热件110之间的间隙。灯具作业时，底盘100将灯源200的热量向内散热件120和外散热件110传导，由于外散热件110位于灯具表面直接与外部空间接触，外散热件110的热量会散发到空气中，风扇300朝底盘100方向吹出气流，气流吸收内散热件120的热量，在导风通道101的引导下，吸收热量的气流从外散热件110间的间隙流出灯具，从而有效提高内散热件120的散热效率，并且吸收热量的气流从灯具四周流出灯具，可以避免热气流对设置在风扇300背离底盘100一侧的底座400的加热，保护灯具的控制电路，进一步延长灯具的使用寿命。
27.进一步地，内散热件120设有多层，多层内散热件120沿底盘100的径向间隔设置。将内散热件120设置为多层，充分利用灯具的安装空间，多层次的内散热件120，相比传统的单层散热结构，每层内散热件120体积更小，温度变化更迅速，散热效率更高，同时，多层的内散热件120与外散热件110配合，可以将底盘100各处的传导热量全部散出，避免底盘100中心积热或边沿散热不及时，进一步提高灯具的散热速度。
28.进一步地，内散热件120包括第一层散热件121，第一层散热件121包括多个第一散热片1211，多个第一散热片1211沿底盘100的周向间隔设置。通过设置多个第一散热片1211，使内散热件120的结构更加分散细致，每个第一散热片1211独立散热，多个第一散热片1211沿底盘100的周向设置，使底盘100的散热过程更加均匀稳定。
29.需要说明的是，底盘100还设有供导线穿过的过线孔104，第一层散热件121对应过线孔104的位置不设置第一散热片1211，从而使导线可以穿过内散热件120，达到隐藏导线的效果，有效提高灯具的外形美观度。
30.进一步地，内散热件120包括第二层散热件122，第二层散热件122包括多个第二散热片1221和多个第三散热片1222，第三散热片1222的宽度小于第二散热片1221，多个第二散热片1221和多个第三散热片1222沿底盘100的周向交替设置，即第二散热片1221位于第三散热片1222之间，第三散热片1222也位于第二散热片1221之间。由于第二层散热件122相
对第一层散热件121更靠近底盘100中心，因此，相邻的第二散热片1221靠近底盘100中心的一端间距较小(可以将相邻散热片近似看作一个扇形的两侧边，则靠近底盘100中心的扇形的顶角更大)，背离底盘100中心的一端间距较大，通过设置第三散热片1222，可以充分利用第二层散热件122的安装空间，在不增加内散热件120整体体积的情况下，进一步增加第二层散热件122的散热面积，提高内散热件120的散热效率。
31.进一步地，第一散热片1211、第二散热片1221和第三散热片1222均为弧形件，弧形的第一散热片1211、第二散热片1221和第三散热片1222沿顺时针方向或逆时针方向弯曲(顺时针方向或逆时针方向为正视底盘100时的散热片弯曲方向，底盘100正视图即为图3所示)，导风通道101即为相邻的第一散热片1211、相邻的第二散热片1221和相邻的第三散热片间1222的间隙。将各个散热片均设置为弧形，一方面，可以增大内散热件120的散热面积，进一步提高内散热件120的散热效率；另一方面，由于灯具外形通常为圆筒形，即底盘100通常为圆盘形，弧形的散热片更符合灯具的结构外形，方便引导风扇300气流的同时，提高灯具内部的结构合理性和美观度。
32.进一步地，外散热件110包括两个侧板111和底板112，两个侧板111沿底盘100的周向分别连接于底板112的两侧。将外散热件110设置为u型结构，一方面，底板112位于灯具表面，可以起到一定的遮挡作用，阻挡用户的视线，避免用户直接观察到内散热件120，保持灯具外表的整洁统一，进一步提高灯具的外形美观度，另一方面，底板112和侧板111配合，可以极大程度增加外散热件110的散热面积，大幅度增强外散热件110的散热效果，同时，侧板111和底板112的结构简单、造型简洁，可以方便外散热件110的加工制造。
33.参照图3和图4(为方便观察，已省略底座)，可以理解的是，内散热件120和外散热件110的长度均沿底盘100的轴向方向设置，内散热件120的长度小于外散热件110的长度，内散热件120的端部与外散热件110的内侧壁形成安装腔102，风扇300安装于安装腔102。这样设置，将风扇300隐藏在外散热件110中，一方面，使灯具的外形更加完整统一，进一步提高灯具的外形美观度，另一方面，可以避免风扇300占据额外的安装空间，在提高灯具散热效率的同时，减小灯具的整体体积，方便灯具的安装布置，扩大灯具的适用范围。
34.进一步地，所述内散热件120背离所述底盘100的一端设有螺纹孔103，螺纹孔103对称设置，所述风扇300设有支架310，所述支架310的两端对称连接有螺钉(图中未示出)，所述螺钉连接于所述螺纹孔103。将风扇300与内散热件120螺栓连接，操作简单、装卸方便，可以有效提高用户的使用体验度及风扇300的安装稳定性，避免风扇300在运行过程中因为振动、摇晃导致出现移位、脱落等问题，有效提高灯具的作业稳定性。
35.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。