专利名称：电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器的制作方法
技术领域：
本发明是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。
对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架-涂电子粉-夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度(通常为30°)，第一次弯成90°角，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度要求高，这给制造、安装、调试均带来不便;再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。
本发明鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。
本发明的目的由下述方案实现。
本发明为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)，上述除(14)、(15)、(16)之外，其余为执行机构;在这些机构中夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具主要用于夹持玻壳，活动夹具主要用于夹持导丝和排气管;上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、夹封机构(17)、下料机构(18)，根据工序安排，分别设置在工作台板(15)的不同工位上，煤气、空气、氧气管道(16)设置在工作台板(15)侧面上，工作台板(15)联接在机器机架上;此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序;上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。
本发明的优点为1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。
2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。
3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。
图1是本发明的俯视图;图2是本发明的主传动机构(1)中的主要传动结构示意图;图3是夹头(2)主视图;图4是夹头(2)左视图;图5是上导丝机构(3)示意图;图6是上导丝机构(3)中导丝夹钳(3-8)的示意图;图7是上排气管机构(4)示意图;图8是翻转机构(5)示意图;图9是导丝弯钩机构(8)示意图;图10是上灯丝机构(9)主视图;图11是上灯丝机构(9)俯视图;图12是涂电子粉机构(10)示意图;图13是上玻壳机构(12)示意图;图14是夹封机构(17)示意图。
下面结合
本发明的实施方案主传动机构(1)中，主要设有蜗形凸轮间歇转位机构，由凸轮(1-1)驱动辊子盘(1-2)转动，辊子盘(1-2)固定在转动轴上，带动固定在转轴上的转盘转动，辊子盘(1-2)下端面上均布了40只辊子(1-3)，它们依次分别与凸轮(1-1)啮合，凸轮(1-1)为一蜗形凸轮，其上设有曲线槽。当凸轮(1-1)被驱动旋转时，推动辊子(1-3)在其曲线槽内滑动，推动辊子盘(1-2)旋转，带动转轴上的转盘旋转;当凸轮(1-1)定位边卡住两只辊子(1-3)时，实现辊子盘(1-2)的停转与定位，实现转盘的间歇转动，转盘上的夹头(2)也随之作间歇转动。
夹头(2)是一个夹具，用以夹持玻管、排气管和导丝，使各零件固定在相应的位置上，并保持相互间的位置关系，以便夹封工序的正常进行。本夹头采用了上下分开、固定与转动相结合的夹持方式。本夹头由活动夹具和固定夹具两部分组成，固定夹具部分用于夹持玻壳，而活动夹具部分用于夹持导丝和排气管。在活动夹具部分，活动体(2-15)中线两侧分别设有导丝定位槽和排管定位槽，设置了导丝压块(2-6)、(2-7)和排管压块(2-1)，二导丝压块经销轴(2-5)与活动体(2-15)联接，并可绕销轴(2-5)转动，二导丝压块(2-6)、(2-7)下部设置了二根压簧(2-16)，用于压紧二根导丝;排气管压块(2-1)经销轴(2-2)和连接块(2-4)固定在活动体(2-15)上，扭簧(2-3)套在销轴(2-2)上，一端支在连接块(2-4)上，另一端支在排气管压块(2-1)上，靠扭簧的扭力使排气管压块(2-1)压紧排气管;整个活动夹具由活动体(2-15)经转轴(2-19)与支架(2-14)作转动联接，使活动夹具可在支架(2-14)上作翻转调头动作，转轴(1-19)的一端与活动体(2-15)固定联接，另一端与套圈(2-20)固定联接，支架(2-14)的下部设有压簧(2-18)、钢球(2-17)，用于使活动体(2-15)定位。另外，在固定夹具部分，玻壳定位块(2-11)固定在支架(2-14)上，玻壳压块(2-8)由销轴(2-9)和扭簧(2-10)与支架(2-14)联接，玻壳压块(2-8)的前端部设有一浮动压块(2-12)，由销轴(2-13)联接在玻壳压块(2-8)上，可根据玻壳形状自行调整位置，以保证将玻壳二侧压紧在玻壳定位块(2-11)上。本夹头(2)经支架(2-14)固定在机器的转盘上。
上导丝机构(3)主要是由导丝钳抓起丝盒内的导丝并将其送向夹头(2)，完成自动上导丝的任务。机构内推杆(3-2)设置在支架(3-1)中，由支架(3-1)导向，在气缸活塞的推动下作上下移动，推杆(3-2)上端设有齿条，与扇形齿轮(3-3)啮合;扇形齿轮(3-3)用销轴支承在支架(3-1)上，其上的杆臂经连杆(3-6)与滑块(3-9)连接;滑块(3-9)套在二根导杆(3-7)上，可沿导杆(3-7)滑动;滑块(3-9)上固定一导丝钳(3-8)，导丝钳(3-8)经转轴(3-11)与滑块(3-9)连接，故而导丝钳(3-8)既可随滑块(3-9)移动，同时又可相对滑块(3-9)摆动，以满足送丝和放丝的需要;转轴(3-11)另一端固定一摆臂(3-10);支架(3-1)的上部导杆(3-7)的下、上端分别设置了导丝盒(3-4)、固定挡块(3-5)，和固定挡块(3-12)、(3-13)，导丝盒(3-4)用于放置导丝，而固定挡块(3-5)和(3-13)分别用于抓丝和放丝时碰开导丝钳(3-8);当滑块(3-9)上移，摆臂(3-10)碰到挡块(3-12)时，导丝钳(3-8)翻转，并碰到挡块(3-13)，导丝钳(3-8)松开，导丝竖直落下。上导丝机构(3)经支架(3-1)，固定在机器的工作台面(15)上。
在上导丝机构(3)中导丝钳(3-8)分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，二对钳口的相对位置有些差异，以保证二对钳口每次有一组钳口夹丝，故而二组夹钳每次能夹住二根导丝。其中二活动钳片(3-8-1)和(3-8-3)经二销轴(3-8-5)与固定钳片(3-8-2)联接，扭簧(3-8-4)的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上，靠扭簧的扭力，迫使二活动钳片转动，实现夹抓导丝的功能。
上排气管机构(4)，它包括抓排气管机构和排气管料仓二部分。料仓(4-7)由支架(4-2)、导杆(4-1)和底座(4-17)支承，其上设有活动摆臂(4-8)、(4-5)，摆臂(4-8)的上、下两侧分别装有隔离片(4-10)，分别用于挡排气管和放排气管，摆臂(4-5)的下端与推杆(4-3)连接，上端则与摆臂(4-8)的下端相碰。排管钳(4-11)设置在翻转板(4-12)上，翻转板(4-12)与滑块(4-15)铰接，翻转板(4-12)的下端装有二只滚轮(4-13)，分别与导轨(4-14)的二侧相切;滑块(4-15)由二根导杆(4-1)导向;在推杆(4-16)推动下作上、下移动，带动翻转板(4-12)上、下滑动。当滑块(4-15)沿导杆(4-1)向上滑动时，其上翻转板(4-12)的下滚轮则从导轨(4-14)后侧滚至前侧，使翻转板(4-12)携带排管钳(4-11)翻转90°，以便将平放的排气管抓住。
夹头翻转机构(5)是用于将夹头(2)翻转180°，以使夹头(2)上的导丝头向下，以便进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序。机构内直线气缸(5-2)固定在支座(5-1)上，其活塞杆与滑板(5-3)联接，摆动气缸(5-4)固定在滑板(5-3)上，由支座(5-1)支承，可随滑板(5-3)前后移动，摆动气缸(5-4)的转轴头部设有浮动起子头(5-5)，它是一个十字块，卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着，起子头(5-5)在力作用下可作上、下浮动，以弥补高度安装误差，以免卡死。整个机构由支座(5-1)安装固定在机器工作台板(15)上。其工作过程大致如下气缸(5-2)前推，起子头(5-5)插入夹头(2)转轴背后的叉口内，旋转缸(5-4)转动，则将夹头(2)旋转180°(倒头)，气缸(5-2)后退，起子头(5-5)复位，完成一个周期动作。
导丝弯钩机构(8)的作用是将导丝已压扁的端部弯成弯钩，以供压装灯丝。在这套装置中，推杆(8-4)设置在支座(8-6)的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动，推杆(8-4)下端由联接块(8-3)联接滚子轴(8-2)，通过滚子(8-1)与驱动凸轮接触，推杆(8-4)上端设有一只凸形块(8-11)，用于推动二压臂(8-8)和(8-10)，压臂(8-8)和(8-10)分别用二个销轴与支座(8-6)铰接，弹簧(8-7)连接二压臂的下端，使之与凸块(8-11)接触，压臂(8-8)的顶端设有成形压块(8-9);支座(8-6)上设有导向销钉(8-5)，以防推杆(8-4)转动。凸轮通过推杆(8-4)驱动凸块(8-11)上下移动，当凸块(8-11)向上移动时，凸块(8-11)两侧面分别推动二压臂(8-8)、(8-10)相对转动，其上部的成形端将二导丝夹紧，同时压臂(8-8)上的凹槽将直导丝弯成90°角，凸块(8-11)继续上移，其顶端将导丝的直角端向上挤压贴至成形块(8-9)下面，形成30°弯钩，凸块(8-11)下移，两压臂张开，导丝弯钩完毕。
上灯丝机构(9)的功能是将灯丝自动送入导丝弯钩中，再由压丝机构将其牢固地夹压在导丝端部，制成灯芯。该机构由送灯丝和上灯丝两部分构成，在送灯丝部分，输丝链(9-18)由前后二只链轮(9-27)和(9-20)张紧啮合，由两侧链槽板(9-11)支撑，前链轮(9-27)活套在心轴(9-30)上，心轴(9-30)由支承座(9-31)固定在台板(9-32)上，棘轮(9-28)与主链轮(9-27)固定联接，棘爪摆臂(9-29)空套在心轴(9-30)上，摆臂(9-29)上一端设有棘爪(9-26)，与棘轮(9-28)相接触，另一端则与推块(9-3)相连，推块(9-3)固定在推杆(9-4)上，随推杆(9-4)上下移动时，推动棘爪摆臂(9-29)摆动，通过棘爪(9-26)推棘轮(9-28)，从而带动前链轮(9-27)间隙转动，致使链步进移动，实现输送灯丝之目的。后链轮(9-20)经心轴(9-25)支掌在滑板上，移动滑板可调节链的松紧程度，心轴(9-25)上由键(9-24)联接摩擦盘(9-23)，弹簧(9-22)套在心轴(9-25)上，由螺栓(9-21)并紧，摩擦盘(9-23)的端面与后链轮(9-20)端面紧贴，调节弹簧(9-22)压力以调节摩擦阻力，以保证输丝链(9-18)移动平稳。而上灯丝是依靠上丝头(9-36)和传丝器(9-33)的协调动作实现的，上丝头(9-36)将传丝器(9-33)从输丝链(9-18)上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，动作过程为抬高托灯丝-前进送灯丝-落下放灯丝-后退取丝;上丝头(9-36)经连接块(9-37)安装在滑块(9-38)上，滑块(9-38)空套在二根导杆(9-13)上，二根导杆(9-13)经连接块(9-15)，铰轴(9-16)与支架(9-17)连接，导杆可绕铰轴(9-16)摆动;顶杆(9-10)由导套支承，顶端顶住连接块(9-15)上的挡块(9-14);顶杆上下移动，顶动导杆(9-13)上下摆动，实现上丝头的上下运动;摆杆(9-6)经铰轴(9-8)，支架(9-7)固定在台板(9-32)下面，摆杆(9-6)的上端叉槽与滑块(9-38)上的挡块(9-39)相接，摆杆(9-6)在凸轮驱动下绕铰轴(9-8)摆动，便带动上丝头作前进和后退动作;传丝器(9-33)经销轴，支架(9-2)设置在台板(9-32)上，传丝器(9-33)臂上的挡块(9-34)与推块(9-1)相接，推块(9-1)亦固定在推杆(9-4)上，随推杆一块上下移动。传丝器(9-33)在推块(9-1)和扭簧(9-35)的作用下，上下摆动，实现取丝和传丝功能。人工将灯丝排放在输送链(9-18)的丝槽中，由输丝链步进向前输送，传丝器(9-33)从丝槽中取出灯丝移交给上丝头(9-36)，再由上丝头将灯丝送入导丝弯钩里，经压丝机构压紧。
涂电子粉机构(10)作用为在灯丝螺旋表面均匀地涂覆一层电子粉浆，形成灯管的电子发射阴极。本发明采用的是用压杆将灯丝拉长，使灯丝螺旋充分张开以保证灯丝螺旋的大圈、小圈内外均匀地涂上一层电子粉浆。它包括浸涂和搅拌二部分。中心推杆(10-8)和外套推杆(10-7)均空套在支承导套(10-3)内，可一起在支承导套(10-3)内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销(10-4)防止外套推杆(10-7)转动，外套推杆(10-7)底部、中心推杆(10-8)的下端套有弹簧(10-2)、并固接了连接块(10-1)，中心推杆(10-8)上端固接了推块(10-11);外套推杆(10-7)上端设置了支架(10-9)，前端设置了粉勺(10-13)支架(10-9)上绞接摆杆(10-12)，其上设置了压杆(10-14)，支承导套(10-3)的上端装了螺帽(10-5)、(10-6)，用于调整外套推杆(10-7)上升高度，从而调节粉勺(10-13)的上升高度。支座(10-18)固定在工作台板(15)上，其中间设置转轴(10-19)，上端固定粉锅(10-16)，粉锅内放置一块搅拌棒(10-15)，转轴(10-19)的上端固定了一块永久磁铁(10-17)，下端经过接套(10-20)与电机(10-22)连接。电机(10-22)由连接法兰(12-21)固定在工作台板(15)的下面，电机(10-22)经转轴(10-19)、磁铁(10-17)驱动粉锅(10-13)内的搅拌棒(10-15)转动，达到搅拌粉浆均匀的目的。涂粉时，凸轮经杠杆推动中心推杆(10-8)上升，通过弹簧(10-2)也带动外套推杆(10-7)一同上升，与之连接的粉勺(10-13)便从粉锅(10-16)中取出电子粉送至灯丝下方。螺帽(10-6)挡住外套推杆(10-7)，粉勺(10-13)停止上升，中心推杆(10-8)继续上升，则其上的推块(10-11)便推动摆杆(10-12)，使压杆(10-14)压住灯丝，揿入粉浆涂粉;推杆(10-8)下降，压杆(10-14)先复位，灯丝随之弹回，灯丝表面便被涂覆一层粉浆。推杆(10-8)的碰块(10-10)碰到支架(10-9)时，粉勺(10-13)便随之下移，进入粉锅取粉。
上玻壳机构(12)的作用是将排列在玻壳料槽(13)上的玻壳自动取出，插入夹头(2)的夹具中，摆动气缸(12-5)固定安装在面板下面，其输出轴上装有齿轮(12-3)，与杆(12-7)上的齿轮(12-2)相啮合;杆(12-7)空套在支承座(12-6)中心，可在支承座(12-6)中转动，亦可上下移动;杆(12-7)的下部开一键槽，与固定在齿轮(12-2)内孔的键(12-1)滑配，以传递摆动气缸(12-5)的扭转运动，同时也可使杆(12-7)与键(12-1)相对滑动;杆(12-7)的上端经转臂(12-8)安装了一只机械手，机械手由二只夹爪(12-12)和(12-14)、弹簧(12-13)、凸块(12-11)以及气缸(12-9)构成，二只夹爪(12-12)和(12-14)铰接在转臂(12-8)上，弹簧(12-13)的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开;夹爪上部的滚子与气缸(12-9)上的活塞杆(12-10)上的凸块(12-11)相接触，活塞杆(12-10)下移，凸块(12-11)便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。
夹封机构(17)由滑块连杆构成，滑块(17-5)放置在滑座(17-4)的导轨上，可沿导轨滑动，其上安装了具有一定形状要求的夹封板(17-6)，摆杆(17-3)由铰轴与底座连接，其上端的叉口插入滑块下部的销轴上，下端经连杆(17-2)与推杆(17-1)相连，气缸向上推动杆(17-1)，经连杆(17-2)使二摆杆(17-3)相向转动，拔动二滑块(17-5)同步相向移动，装在二滑块上的夹封板(17-6)将烧熔的玻璃夹扁成形，实现灯管封口。
权利要求
1.一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)；在这些机构中夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、夹封机构(17)、下料机构(18)设置在工作台板(15)上，分别处于各自的工位上；工作台板(15)联接在机器机架上；此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构将本发明构成一台集灯丝装架、涂电子粉、夹封玻壳三大工艺段于一体系的整机。
2.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头(2)分成活动夹具和固定夹具两部分;在活动夹具部分，活动体(2-15)中线两侧分别设置了导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块(2-6)、(2-7)和排气管压块(2-1)，二导丝压块经销轴(2-5)与活动体(2-15)联接，并可绕销轴(2-5)转动，二导丝压块(2-6)、(2-7)下部设置了二根压簧(2-16)，用于压紧二根导丝;排气管压块(2-1)经销轴(2-2)和连接块(2-4)固定在活动体(2-15)上，扭簧(2-3)套在销轴(2-2)上，一端支在连接块(2-4)上，另一端支在排气管压块(2-1)上，靠扭簧的扭力使排气管压块(2-1)压紧排气管;整个活动夹具由活动体(2-15)经转轴(2-19)与支架(2-14)作转动联接，使活动夹具可在支架(2-14)上作翻转调头动作，转轴(1-19)的一端与活动体(2-15)固定联接，另一端与套圈(2-20)固定联接，支架(2-14)的下部设有压簧(2-18)、钢球(2-17);在固定夹具部分，玻壳定位块(2-11)固定在支架(2-14)上，玻壳压块(2-8)由销轴(2-9)和扭簧(2-10)与支架(2-14)联接，玻壳压块(2-8)的前端部设有一浮动压块(2-12)，由销轴(2-13)联接在玻壳压块(2-8)上;本夹头(2)经支架(2-14)固定在机器的转盘上。
3.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上导丝机构(3)中的导丝钳(3-8)分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，其中二活动钳片(3-8-1)和(3-8-3)经二销轴(3-8-5)与固定钳片(3-8-2)联接，扭簧(3-8-4)的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上。
4.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构(5)内直线气缸(5-2)固定在支座(5-1)上，其活塞杆与滑板(5-3)联接，摆动气缸(5-4)固定在滑板(5-3)上，由支座(5-1)支承，可随滑板(5-3)前后移动，摆动气缸(5-4)的转轴头部设有浮动起子头(5-5)。
5.根据权利要求1或4所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构(5)内浮动起子头(5-5)是一个十字块，它卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着。
6.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于导丝弯钩机构(8)内，推杆(8-4)设置在支座(8-6)的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动;推杆(8-4)下端由联接块(8-3)联接滚子轴(8-2)，通过(8-1)用于与驱动凸轮接触，推杆(8-4)上端设有一只凸形块(8-11)，用于推动二压臂(8-8)和(8-10)，压臂(8-8)和(8-10)分别用二个销轴与支座(8-6)铰接，弹簧(8-7)连接二压臂的下端，使之与凸块(8-11)接触，压臂(8-8)的顶端设有成形压块(8-9);支座(8-6)上设有防止推杆(8-4)转动的导向销钉(8-5)。
7.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上灯丝机构(9)由送灯丝和上灯丝两部分构成;在送灯丝部分，输丝链(9-18)由前后二只链轮(9-27)和(9-20)张紧啮合，由两侧链槽板(9-11)支撑，前链轮(9-27)活套在心轴(9-30)上，心轴(9-30)由支承座(9-31)固定在台板(9-32)上，棘轮(9-28)与主链轮(9-27)也固定联接，棘爪摆臂(9-29)空套在心轴(9-30)上，摆臂(9-29)上一端设有棘爪(9-26)，与棘轮(9-28)相接触，另一端则与推块(9-3)相连，推块(9-3)固定在推杆(9-4)上，随推杆(9-4)上下移动时，使推动棘爪摆臂(9-29)摆动，通过棘爪(9-26)推棘轮(9-28)，从而带动前链轮(9-27)间隙转动;后链轮(9-20)经心轴(9-25)支掌在滑板上，心轴(9-25)上由键(9-24)联接摩擦盘(9-23)，弹簧(9-22)套在心轴(9-25)上，由螺栓(9-21)并紧，摩擦盘(-23)的端面与后链轮(9-20)端面紧贴，调节弹簧(9-22)压力以调节摩擦阻力;在上灯丝部分，上丝头(9-36)将传丝器(9-33)从输丝链(9-18)上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，上丝头(9-36)经连接块(9-37)安装在滑块(9-38)上，滑块(9-38)空套在二根导杆(9-13)上，二根导杆(9-13)经连接块(9-15)，铰轴(9-16)与支架(9-17)连接，导杆可绕铰轴(9-16)摆动，顶杆(9-10)由导套支承，顶端顶住连接块(9-15)上的挡块(9-14)，摆杆(9-6)经铰轴(9-8)，支架(9-7)固定在台板(9-32)下面，摆杆(9-6)的上端叉槽与滑块(9-38)上的挡块(9-39)相接，摆杆(9-6)在凸轮驱动下绕铰轴(9-8)摆动;传丝器(9-33)经销轴，支架(9-2)安装在台板上，传丝器臂上的挡块(9-34)与推块(9-1)相接，推块(9-1)亦固定在推杆(9-4)上，随推杆一块上下移动。
8.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于涂电子粉机构(10)包括浸涂和搅拌二部分，中心推杆(10-8)和外套推杆(10-7)均空套在支承导套(10-3)内，可一起在支承导套(10-3)内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销(10-4)防止外套推杆(19-7)转动，外套推杆(10-7)底部、中心推杆(10-8)的下端套有弹簧(10-2)、并固接了连接块(10-1)，中心推杆(10-8)上端固接了推块(10-11);外套推杆(10-7)上端设置了支架(10-9)，前端设置了粉勺(10-13)支架(10-9)上绞接摆杆(10-12)，其上设置了压杆(10-14)，支承导套(10-3)的上端装了螺帽(10-5)、(10-6)，支座(10-18)固定在工作台板(15)上，其中间设置转轴(10-19)，上端固定粉锅(10-16)，粉锅内放置一块搅拌棒(10-15)，转轴(10-19)的上端固定了一块永久磁铁(10-17)，下端经过接套(10-20)、(10-21)与电机(10-22)连接。
9.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上玻壳机构(12)内摆动气缸(12-5)设置在工作台板(15)下面，其输出轴上装有齿轮(12-3)，与杆(12-7)上的齿轮(12-2)相啮合;杆(12-7)空套在支承座(12-6)中心，可在支承座(12-6)中转动，亦可上下移动;杆(12-7)的下部开一键槽，与固定在齿轮(12-2)内孔的键(12-1)滑配;杆(12-7)的上端经转臂(12-8)安装了一只机械手，机械手由二只夹爪(12-12)和(12-14)、弹簧(12-13)、凸块(12-11)以及气缸(12-9)构成，二只夹爪(12-12)和(12-14)铰接在转臂(12-8)上，弹簧(12-13)的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开;夹爪上部的滚子与气缸(12-9)上的活塞杆(12-10)上的凸块(12-11)相接触，活塞杆(12-10)下移，凸块(12-11)便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。
全文摘要
一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及到生产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。它可以一次完成上导丝、上排气管，之后将夹头翻转，进行导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩，再装压灯丝、涂电子粉，对灯丝整形等工序，将多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。
文档编号H01J9/00GK1092203SQ9411120
公开日1994年9月14日 申请日期1994年1月6日 优先权日1994年1月6日
发明者李广安, 李健康, 蔡祖泉, 李学国, 张传海, 王宗进, 郁建平 申请人:东南大学