专利名称：制造阴极射线管的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造阴极射线管的方法和设备。
彩色阴极射线管的荧光屏通常包括称为黑底型的彩色荧光屏，该荧光屏包括介于如红色、绿色和蓝色荧光粉条(或点)之间的用作光吸收膜的黑色图形。在彩色荧光屏上置有例如含铝膜的金属敷层。在金属敷层与屏盘的金属销钉之间涂敷着将高压施加给金属敷层的导电石墨膜，固定在屏板内表面上的金属销钉支撑着荫罩。高压连续加在阳极钮、阴极射线管锥体内的导电膜、从荫罩延伸的触点、荫罩、屏板销钉、导电石墨膜和金属底层上。
附
图1示出制造具有这种彩色荧光屏的阴极射线管的常规工艺过程。
在阴极射线管屏板内表面上涂敷有PVA(聚乙烯醇)、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)或类似的感光膜。在感光膜干燥之后，用荫罩作为光掩膜进行紫外线曝光，然后用水或类似物进行显影，从而在相对颜色的位置处形成条(或点)状感光层。然后，用石墨浆液涂敷至此形成的包括抗蚀层的整个表面。在石墨敷层干燥以后，进行负显影工艺。即引入如H2O2或类似物的负显影剂喷向感光剂层。由于用水冲洗或诸如此类使在其上的抗蚀层和石墨层脱落，从而形成在步骤1中用作光吸收膜的石墨膜。
随后涂敷绿荧光粉浆料。在绿荧光粉敷层干燥之后，通过荫罩爆光，然后显影，从而形成在步骤2中的位于预定石墨膜之间的绿荧光粉层(荧光粉条或点)。
此后，在步骤3中清洗屏盘销钉以去除附着于上的所有无用的荧光粉层。清洗屏盘销钉可以采用如下方法用水喷啉屏盘销钉；在化学液如氟化铵或类似物中浸渍屏盘销钉(所谓的漂洗工艺)；在加水时，用旋转海绵擦子或刷子的方式，物理擦洗掉销钉上的所有无用的荧光粉层(所谓的去屑工艺)接着在步骤4中形成蓝荧光粉层，在步骤5中清洗屏盘销钉。类似地，在步骤6中形成红荧光粉层，在步骤7中清洗屏盘销钉。现在彩色荧光屏就制成了。
然后，在步骤8中为形成金属敷层作准备，即在彩色荧光屏上涂敷提供平坦表面的过渡膜。接着在步骤9中，在过渡膜之上形成包括铝膜的金属敷层。
在步骤10中，用导电性石墨涂敷屏盘销钉，该石墨膜与屏盘销钉和金属敷层电连接。
在此之后，在步骤11中将荫罩装配在屏盘销钉上，然后用低熔点玻璃熔料使屏盘与阴极射线管的锥体封接。
按照如图1所示制造彩色阴极射线管的常规工艺方法，在各个颜色的荧光层形成之后分别进行清洗步骤3、5、7，以从屏盘销钉上去除所有无用的荧光层。
已发现在荧光屏制成之后，当安装和取下荫罩时对屏盘销钉产生的摩擦会使碎屑出现，并且，附着于屏盘销钉上的无用导电石墨层随后作为硝屑脱落，使阴极射线管耐高压性能下降。
如果通过在氟化铵液中浸渍屏盘销钉进行清洗，则不能够去除附着于屏盘销钉之上的所有荧光粉微粒。如果通过用旋转刷子或类似物物理清除屏盘销钉上的荧光粉微粒来清洗屏盘销钉，那么，由于清洗设备布局的限制则只能一次清洗一个屏盘销钉并需花费四次清洗屏盘销钉的时间，从而使效率很低。并且，由于清洗方法需用水处理屏盘销钉，以及由于复杂的机构，所以难以同时清洗多个如4个屏盘销钉，用水的清洗方法也会引起水溅散问题。
因此，本发明的目的在于提供一种制造阴极射线管的方法，通过防止从屏盘销钉上脱落的碎屑所引起的阴极射线管耐高压性能的降低，该方法使阴极射线管可具有较高的可靠性。
本发明的另一目的是提供一种用于制造阴极射线管的设备，该设备具有能同时清洗多个屏盘销钉的清洗装置。
按照本发明提供的制造阴极射线管的方法包括以下步骤在屏盘内表面上形成荧光粉层和在此之后、在屏盘与阴极射线管锥体封接之前清洗固定在屏盘内表面上用于支撑荫罩的屏盘销钉。
在上述方法中，由于是在屏盘与阴极射线管锥体封接之前清洗屏盘销钉，因此能够使在安装和取下荫罩时摩擦屏盘销钉所产生的废屑、附着在屏盘销钉上的无用荧光粉粒和无用导电石墨层(石墨微粒)从屏盘销钉上清除掉。所以，屏盘销钉就不会有污物或废屑的存积，制造的阴极射线管就可防止耐高压性能的降低。
本发明提供的制造阴极射线管的设备包括；与在屏盘内表面上的屏盘销钉数相同的多个销钉清洗器；使销钉清洗器分别移近和离开屏盘销钉的机构；该销钉清洗器包括相应的罩子和相应的旋转擦洗器，该罩子具有位于其远端的用于与屏盘内表面接触的支座，旋转擦洗器置于相应的罩子中以使其分别接触屏盘销钉；和用于对罩子吸尘的吸尘装置。
在上述设备中，通过肘杆机构使各销钉清洗器同时移动以与相应的屏盘销钉接触并同时清洗相应的屏盘销钉。在罩子远端的支座与屏盘内表面靠紧时，在罩子与屏盘内表面之间留一间隙。该间隙使吸尘装置能顺利吸尘。特别是旋转擦洗器擦掉附着于屏盘表面的无用碎屑，并由吸尘装置从罩子中吸走擦掉的废屑并排放掉。因此，销钉清洗器能同时整洁地清洗屏盘销钉。支座能有效地使罩子与屏盘上的金属敷层不接触。
图1是表示制造彩色阴极射线管的常规工艺方法的方框图；图2是表示制造彩色阴极射线管的本发明工艺方法的方框图；图3是按照本发明的用于制造彩色阴极射线管的设备的清洗屏盘销钉的清洗装置的平面图；图4是如图3所示的清洗装置的局部放大的侧视图；图5是清洗装置的局部放大的侧视图，表示清洗装置的运作方式；图6也是清洗装置的局部放大的侧视图，表示清洗装置的运作方式；图7是按照本发明正在制备中的阴极射线管的局部剖视图。
图2表示本发明制造彩色阴极射线管的工艺方法。
在本发明制造彩色阴极射线管的工艺方法中，用PVA(聚乙烯醇)、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)或类似感光剂涂敷阴极射线管面板的内表面。在感光剂敷层干燥以后，用荫罩作为光掩模进行紫外线曝光，所说的光掩膜即如图7所示，利用装配在金属屏盘销钉14上、并通过支撑弹簧17与感光膜15相对的荫罩16。随后，取下荫罩16，用水或类似物使感光膜15显影，从而在相对于颜色的位置处形成感光条(或点)。然后，用石墨浆液涂敷至此已形成的包括感光剂层的整个表面。在石墨敷层干燥以后，进行负显影工艺处理，从而形成在步骤1中具有预定图形的用作光吸收膜石墨膜。
然后，涂敷绿荧光粉浆料。在绿荧光粉敷层干燥以后，通过荫罩曝光，然后显影，从而形成在步骤2中的位于预定石墨膜之间的绿荧光粉层(荧光粉条或点)。随后，在步骤23中清洗屏盘销钉14以去除附着于上的所有无用的荧光粉层。
接着，在步骤4中形成蓝荧光粉层，在步骤25中清洗屏盘销钉。类似地，在步骤6中形成红荧光粉层，在步骤27中清洗屏盘销钉。至此就制得了彩色荧光屏。
然后，在步骤8中为形成金属敷层作准备，即在彩色荧光屏上涂敷提供平坦表面的过渡膜。接着在步骤9中，在过渡膜之上形成包括铝膜的金属敷层。
在步骤10中，用导电性石墨涂敷屏盘销钉14，该石墨膜与屏盘销钉和金属敷层电连接。
在步骤28中，用清洗装置31(下文中将说明)清洗屏盘销钉14。
随后，在步骤11中，将荫罩装配在屏盘销钉14上，然后用低熔点玻璃熔料使屏盘与阴极射线管的维体封接。
图3-6示出清洗装置31。
如图3所示，清洗装置31包括用于清洗位于屏盘13中的多个屏盘销钉、即在本实施例中为清洗支撑荫罩16的四个屏盘销钉14A、14B、14C、14D的四个销钉清洗器，32A、32B、32C和32D，以及用于使销钉清洗器32A、 32B、32C和32D相对于屏盘销钉14A、14B、14C和14D同时靠近和同时离开的扭力臂机构33，该扭力臂机构33与销钉清洗器32A、32B、32C和32D动配合。
在图4～6中，销钉清洗器32代表所有的销钉清洗器32A、32B、32C和32D，屏盘销钉14也代表所有的屏盘销钉14A、14B、14C和14D。在图4中，销钉清洗器32具有如旋转刷35之类的擦洗器，例如，通过马达使其旋转；罩子36即容器，罩在旋转刷35上；和用于对罩子36抽气以从罩子收集污物、废屑和其它杂质的吸尘装置(未绘出)，该吸尘装置通过软管37连接在罩子36上。
罩子36在其运端具有支座38，当销钉清洗器32移向屏盘销钉14时，支座38用于靠紧屏盘13的内表面13a按触。当支座38与内表面13a接触靠紧时，支座38就提供了在罩子36与屏盘13之间的间隙或缝隙39(参见附图6)，从而使罩子36与荧光屏和金属敷层18不能接触。
如图4所示，销钉清洗器32支撑在支架40上，支架40可移动地装配在活动底板41上，用于沿X或Y轴移动，支架40具有作用于支架40和活动底板41之间的缓冲弹簧42。支架40具有在活动底板41上通过导轨43导向滑动的滑板44。
活动底板41可移动地装配在导轨45上，该导轨45置于固定底座46上并沿X或Y轴方向延伸。
销钉清洗器32随着活动底板41沿着X或Y轴方向一致地移近屏盘销钉。在销钉清洗器32接近屏盘13的内表面13a之后，弹簧42吸收为使销钉清洗器32移向屏盘销钉14所施加的力。
如图3所示，曲柄连杆机构33具有第一和第二凸轮板52、53以及多个肘杆55A、55B、55C和55D，凸轮板52、53装在旋转轴51上并绕该轴旋转，该多个肘杆55A、55B、55C和55D也与第一和第二凸轮板52和53相连。特别是肘杆55A将第一凸轮板52的一端52a与装在第一销钉清洗器32A上的杆56进行动连接，肘杆55D使第一凸轮板52的另一端52b与装在第四销钉清洗器32B上的杆56进行动连接。肘杆55B使第二凸轮板53的一端53a与装在第二销钉清洗器32B上的杆56进行动连接，肘杆55C使第二凸轮板53的另一端53b与装在第三销钉清洗器32C上的杆56进行动连接。第一滚筒(未示出)例如连在第一销钉清洗器32A的活动底板41与固定底座46之间，并且第二滚筒(未示出)例如连在第二销钉清洗器32B的活动底板41与固定底座46之间。
当驱动第一滚筒时，第一销钉清洗器32A移动，致使肘杆55A沿箭头A1或A2所示的方向带动第一凸轮轮52绕旋转轴51转动，在其上与肘杆55D相连的第四销钉清洗器32D也就移动。当驱动第二滚筒时，第二销钉清洗器32B移动，致使肘杆55B沿箭头B1或B2所示的方向带动第二凸轮板53绕旋转轴51转动，在其上与肘杆55C相连的第三销钉清洗器32C也就移动。现在，四个销钉清洗器32A、32B、32C和32D沿着X和Y轴方向相对于屏盘销钉14A、14B、14C和14D同时移近或离开。
下面将说明清洗装置31的运作。
通过在图2中示出的定位装置60，沿着X和Y方向将屏盘13置于清洗位置处，使屏盘销钉14A、14D置于X轴方向，屏盘销钉14B、14C置于Y轴方向。
然后，驱动曲柄连杆机构33使销钉清洗器32A、32B、32C和32D同时移近各个屏盘销钉14A、14B、14C和14D。马达34驱使销钉清洗器32A、32B、32C和32D的每一刷子旋转，并由吸尘装置从罩子36中吸除(参见图5)。
所有销钉清洗器32都移动一直到罩子36的支座38接近屏盘13的内表面13a，并在支座38与内表面13a接触时停止(参见图6)。
此时，弹簧42吸收使罩子36靠在内表面13a上所施加的力。
旋转刷子35靠近屏盘销钉14并刷洗屏盘销钉14表面，以擦掉屏盘销钉14的污物或废屑。吸尘装置通过软管37从罩子36中吸走从屏盘销钉14上刷掉的污物或废屑。因此，同时清洗了四个屏盘销钉。由于通过支座38在罩子36和内表面13A之间留有空隙39，通过空隙39空气进入罩子36，再由空气将污物或废屑带入软管37。由于有间隙39，从而防止了罩子36与金属敷层18直接接触。
按照图示实施例，在用低熔点玻璃熔料封接屏盘13与阴极射线管锥体之前，同时清洗四个屏盘销钉14A、14B、14C和14D，以去除在步骤8中制成彩色荧光屏之后直到用低熔点玻璃熔料封接屏盘13与阴极射线管锥体之前产生的碎屑，例如由于装上和摘下荫罩而摩擦屏盘销钉14时产生的碎屑、无用的荧光粉粒和附着于屏盘销钉14上的无用的导电石墨层(石墨微粒)。
因此，能够防止彩色阴极射线管因在彩色荧光屏制成之后产生的碎屑引起的耐高压性能的下降，从而使制成的彩色阴极射线管具有高可靠性。
由于清洗装置31能够同时清洗四个屏盘销钉14A、14B、14C和14D，因而清洗屏盘销钉14A、14B、14C和14D所需的时间相对较短，致使性能改善和使清洗装置31的布局相对简化。
空气流入其中设置刷子38的罩子36并从罩子中吸走。因此，清洗装置31就不存在溅散水问题，如用水清洗屏盘销钉就会出现这种问题。
曲柄连杆机构33使清洗装置31能够适于不同尺寸的屏盘131、132(参见图4)。所以，在用清洗装置31清洗不同类型的阴极射线管屏盘的屏盘销钉之前，不要求对该清洗装置进行特殊的预先处理。
在分别形成荧光粉层之后立即清洗屏盘销钉14的步骤23、25和27中，可以利用任一种常规清洗工艺方法清洗屏盘销钉14，例如用水喷淋屏盘销钉的方法，在化学液中浸渍屏盘销钉的漂洗方法，或者在加水的同时用旋转海绵擦子或刷子物理擦除屏盘销钉上的无用荧光粉层的去屑方法。另一方面，在步骤23、25和27中，可以利用如图3和4中所示的清洗装置，在加水的同时用旋转刷子35擦洗屏盘销钉14，这时，将水而不是空气引入罩子36并通过软管37由吸尘装置排泄。按照这一方案，可同时清洗四个屏盘销钉而不存在溅散水的问题。
再一方案是如图3和4中所示的清洗装置31以自已的上述运作方式在步骤23、25和27中进行清洗屏盘销钉14的运作。
虽然按照附图描述了本发明的最佳实施例，但应理解本发明并不限于该具体实例，并且由本领域技术人员进行的各种改进和变型也都不会偏离如所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种制造阴极射线管的方法，包括以下步骤在屏盘内表面上形成荧光粉层；和在屏盘与阴极射线管锥体封接之前清洗固定在屏盘内表面上用于支撑荫罩的屏盘销钉。
2.一种制造阴极射线管的设备，包括与在屏盘内表面上的屏盘销钉数相同的多个销钉清洗器；使所说的销钉清洗器分别移近和离开屏盘销钉的机构；所说的销钉清洗器包括相应的罩子和相应的旋转擦洗器，所说的罩子具有位于其运端用于与屏盘内表面接触的支座，所说的旋转擦洗器置于所说的相应的罩子中以使其分别接触屏盘销钉，和用于对所说罩子吸尘的吸尘装置。
全文摘要
本发明提供一种制造阴极射线管的方法和设备。在屏盘内表面上形成荧光层之后，在屏盘与阴极射线管锥体封接之前立即清洗在屏盘内表面上支撑荫罩的屏盘销钉。
文档编号H01J9/38GK1143825SQ9610897
公开日1997年2月26日 申请日期1996年4月27日 优先权日1995年4月28日
发明者牧野金弘 申请人:索尼公司