专利名称：彩色阴极射线管的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电视、计算机显示器等用的彩色阴极射线管，更详细地说，涉及一种对屏蔽罩施加拉伸力的状态下、固定到框架体上的彩色阴极射线管的制造方法及其制造装置。
近年来，随着彩色阴极射线管的前部面板的平面化，屏蔽罩也平面化。屏蔽罩一旦平面化，象以往那样的只由支架支承屏蔽罩主体就不能维持屏蔽罩平面。另外，如只由支架支承，由于来自外部的振动易使屏蔽罩振动，结果，彩色阴极射线管的显示画面变差。为此，要对屏蔽罩施加一定的拉力以张紧支承方式支承在支架上。
此外，即使在通过电子束碰撞屏蔽罩产生热膨胀、屏蔽罩面变形的搭拱现象中，由于屏蔽罩面平面化，特别是在画面两端部附近，搭拱现象导致的电子束的变位量变大。为此，前述的屏蔽罩在张紧支承保持中，应当吸收电子束碰撞所致的热膨胀，对屏蔽罩施加接近弹性极限的、实用的最大限度量的拉力。
采用这样的张紧支承保持，即使屏蔽罩的温度上升，也能够防止来自外部的振动所致的屏蔽罩的振动和防止屏蔽罩的电子束通过孔与荧光屏面的荧光点相互位置的偏移。张紧支承保持的屏蔽罩称作拉力型屏蔽罩，对于拉力型屏蔽罩，具有将多个细条单体张紧支承在屏蔽架上的穿孔格栅型，平板上形成多个基本上为长方形的电子束通过孔的隙缝型以及平板上形成多个圆形电子束通过孔的点型。
另外，对于张紧支承保持，具有一维拉力方式和二维拉力方式。一维方式是只在屏蔽罩纵向(上下方向)施加张力的方式，二维方式是在纵向和横向两方向施加张力的方式。对于穿孔格栅型，使用一维拉力方式；对于隙缝型和点型，使用一维拉力方式或二维拉力方式。
为了对屏蔽罩施加规定的张力，提出了各种对屏蔽罩施加拉伸力而对屏蔽架施加压缩力的状态下，通过焊接固定屏蔽罩和屏蔽架的彩色阴极射线管的制造方法(参照特开昭63-298936号公报，特开平8-55577号公报，特开平9-7505号公报)。
特开平9-7508号公报提出了一种将压缩力施加到屏蔽架基端侧的方法。
但是，前述的以往彩色阴极射线管的制造方法具有以下问题。
(1)如在屏蔽架上多处施加压缩力，压缩力分布不匀，而且施加压缩力处与未施加压缩力部分存在大的压缩力差，支架会起伏变形。为此，如焊接后解除压缩力，支架的波动状变形反映为屏蔽罩的张力，屏蔽罩发生折皱。
(2)在将压缩力施加到屏蔽架基端侧的方法中，通过焊接将屏蔽罩和屏蔽架固定后解除压缩力时，固定屏蔽罩的屏蔽架上端部没有施加充分的回弹力，具有屏蔽罩上不能维持规定的张力的情况。
本发明的目的在于解决前述以往的问题，提供一种确实能对屏蔽罩施加规定的张力，还能防止屏蔽罩发生折皱的彩色阴极射线管的制造方法及其制造装置。
为实现上述目的，本发明的彩色阴极射线管的制造方法是，在形成框架状的屏蔽架上、沿着至少1对对置的各边之间的间隔缩小的方向施加压缩力，而在屏蔽罩上施加与所述压缩力相反方向的拉伸力的状态下，通过焊接将所述屏蔽罩固定到所述屏蔽架的上表面，其特征在于，施加所述压缩力的位置处于所述屏蔽架的外侧面的上端部。
采用前述的彩色阴极射线管的制造方法，通过将压缩力施加到屏蔽架的外侧面的上端部，与将同样大小的压缩力施加到下端侧的场合相比，由于在压缩力解除后，通过屏蔽架的复原力，能确实维持屏蔽罩的拉伸力，从而能够防止屏蔽罩的拉伸力下降。
在前述的彩色阴极射线管的制造方法中，最好施加所述压缩力的屏蔽架的各边的断面形状基本为L字状部，施加所述压缩力的位置处于所述基本L字状部的立部外侧面的上端部。
另外，最好使可挠性板状部件与所述屏蔽架的1边的全长接触并施加所述压缩力。采用前述的彩色阴极射线管的制造方法，由于压缩力分散，能够使屏蔽架上的压缩力均匀分布或者平滑变化的分布，在压缩力解除后，能够防止屏蔽罩发生折皱。
另外，最好在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，通过保持机构将所述屏蔽罩保持在规定位置上，以确定所述屏蔽罩的位置。采用前述的彩色阴极射线管的制造方法，将屏蔽罩确实保持在规定位置上的状态下，能够施加拉伸力并进行焊接。另外，前述保持机构最好为使用吸着前述屏蔽罩的磁石的吸着装置。
此外，最好所述保持机构是通过真空抽吸的吸力吸着所述屏蔽罩的吸着装置。
最好通过所述保持机构，将所述屏蔽罩保持成曲面形状。
另外，最好通过将所述屏蔽罩吸着在由所述保持机构所形成的曲面部上进行所述曲面形状的保持。
再有，最好在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，将所述屏蔽罩固定在所述保持机构的状态下，通过由所述保持机构将所述屏蔽罩相对其中心朝外侧拉伸，所述屏蔽罩以张紧状态保持在所述保持机构上。采用前述的彩色阴极射线管的制造方法，由于能够在屏蔽罩上无折皱的状态下施加拉伸力，所以能够防止焊接后屏蔽罩应力不均匀、热处理工序后产生折皱等现象的发生。
接着，本发明的彩色阴极射线管的制造装置是，在形成框架状的屏蔽架上沿着至少1对对置的各边之间的间隔缩小的方向施加压缩力，而在屏蔽罩上施加与所述压缩力相反方向的拉伸力的状态下，通过焊接将所述屏蔽罩固定到所述屏蔽架的上表面，以制造彩色阴极射线管，其特征在于，具有施加所述压缩力的加压装置，由所述加压装置施加的所述压缩力的位置处于所述屏蔽架的外侧面的上端部。
采用前述的彩色阴极射线管的制造装置，通过将压缩力施加到屏蔽架的外侧面的上端部，与将同样大小的压缩力施加到下端侧的场合相比，由于在压缩力解除后，通过屏蔽架的复原力能确实维持屏蔽罩的拉伸力，从而能够防止屏蔽罩的拉伸力下降。
在所述的彩色阴极射线管的制造装置中，最好是所述加压装置具有长度为所述屏蔽架的1边全长的可挠性板状部件，使所述可挠性板状部件与所述屏蔽架1边的全长相接触并由所述加压装置施加所述压缩力。采用前述的彩色阴极射线管的制造装置，由于压缩力分散，能够使屏蔽架上的压缩力均匀分布或者平滑地变化的分布，能够防止压缩力解除后屏蔽罩发生折皱。
此外，最好是具有将所述屏蔽罩保持在规定位置上的保持机构，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，通过保持机构将所述屏蔽罩保持在规定位置上，以确定所述屏蔽罩的位置。采用前述的彩色阴极射线管的制造装置，能够在确实将屏蔽罩保持在规定位置上的状态下，施加拉伸力并进行焊接。
另外，最好所述保持机构为使用吸着所述屏蔽罩的磁石的吸着装置。
最好所述保持机构是通过真空抽吸的吸力吸着所述屏蔽罩的吸着装置。
最好通过所述保持机构，将所述屏蔽罩保持成曲面形状。
最好通过将所述屏蔽罩吸着在由所述保持机构所形成的曲面产上进行所述曲面形状的保持。
最好是，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，将所述屏蔽罩固定在所述保持机构的状态下，通过由所述保持机构将所述屏蔽罩相对其中心朝外侧拉伸，所述屏蔽罩以张紧状态保持在所述保持机构上。采用前述的彩色阴极射线管的制造装置，由于能够在屏蔽罩不发生折皱的状态下施加拉伸力，从而能够防止焊接后屏蔽罩产生应力不均匀以及热处理后产生折皱现象的发生。
图1示出本发明的从屏蔽罩设置工序到屏蔽架张紧支承工序的一实施例的立体图。
图2示出本发明的从屏蔽架加压工序到屏蔽罩切断工序的一实施例的立体图。
图3是本发明的加压装置、夹紧装置以及保持装置一实施例的配置图。
图4是本发明的加压装置一实施例的立体图。
图5(a)示出本发明一实施例的屏蔽架变形前后的侧视图，(b)示出比较例的屏蔽架变形前后的侧视图。
图6示出本发明的由加压装置的加压板进行加压的一实施例的俯视图。
下面，根据附图具体说明本发明的一实施例。图1示出从屏蔽罩设置工序到屏蔽架张紧支承工序的工序图，图2示出从屏蔽架加压工序到屏蔽罩切断工序的工序图。
图3示出屏蔽架加压装置(以下称作“加压装置”)、屏蔽罩夹紧装置(以下称作“夹紧装置”)、屏蔽罩保持装置(以下称作“保持装置”)的配置图。在图1、图2的工序图中省去了图3所示的各装置。
下面，根据图1-6说明制造工序顺序。图1(a)示出屏蔽罩设置工序。屏蔽罩1示出隙缝型的一维拉力方式的例子。屏蔽架2为长方形的框架体，通过将左右短边框架2c，2d分别固定到相互对置的、断面为L字形状的上下长边框架2a，2b上而形成。
在该工序中，用图3所示的保持装置3保持屏蔽罩1，并将屏蔽罩1相对屏蔽架2定位。这种定位是将例如设置在屏蔽罩1上的孔或缺口与设置在保持装置3上的突起嵌合而完成的。
保持装置3的上表面3a为规定的曲面形状，例如圆筒面。另外，上表面3a上形成吸着部4。由此，屏蔽罩1通过吸着部4的吸着而保持规定的曲面形状。
吸着部4的吸着使用如磁石、真空抽吸。磁石吸着时，最好将磁石埋入屏蔽保持装置3的上表面3a中，真空抽吸时，最好在保持装置3的上表面3a上设有空气吸入口。
由保持装置3将屏蔽罩1保持在曲面形状的状态下，通过将屏蔽罩1相对其中心向外侧拉伸而充分伸展，去除屏蔽罩1的折皱、下垂。屏蔽罩1的伸展方向或者仅仅是屏蔽罩1的张紧支承方向(图1(a)中的箭头a)，或者仅仅是屏蔽罩1的对角方向(图1(a)中的箭头c)，也可以是这两个方向。这种伸展屏蔽罩1是通过使保持装置3沿张紧支承屏蔽罩1的方向移动或使屏蔽罩1四角的磁片放射地状滑动而完成的。
采用这样的方法，能够将屏蔽罩1在屏蔽架2上伸展状态下保持。这样，由于能够在屏蔽罩1无折皱状态下施加下个工序的拉伸力，能够防止焊接后屏蔽罩中生成不均匀的应力、以及防止热处理工序后发生折皱的现象。
图1(b)示出屏蔽罩夹紧工序。在该工序中，使用图3所示的夹紧装置5。屏蔽罩1由上侧夹具6、下侧夹具7夹持。
上侧夹具6的下表面6a为曲面形状(凹状)，下侧夹具7的上表面7a为曲面形状(凸状)。如此，屏蔽罩1由上下夹具6，7夹持时，可保持与保持装置3的上表面3a相同的规定曲面形状。
图1(c)示出屏蔽罩张紧支承工序。在该工序中，由夹紧装置5夹持的屏蔽罩1沿箭头a方向拉伸，并施加张力。
图2(a)示出屏蔽架加压工序。在该工序中，在屏蔽架1的长边架2a，2b的外侧面即L形状的立部的侧面施加压缩力(箭头b)。图4示出该工序使用的加压装置一实施例的立体图。在图4中，虽然只图示了架2a一侧，但在架2b一侧也设有相同的装置。
加压装置8具有加压块9和固定在加压块9上的加压板10。加压板10为可挠性材料，能够使用如聚缩醛·共聚物(商品名ジュラコン)。对屏蔽架2施加压缩力是通过加压块9沿箭头b方向施力而进行的。
在加压板10的上端部形成突起部11。如此，压缩力直接施加到屏蔽架的与突起部11接触的长边架2a，2b的立部15侧面的上端部。在立部15侧面的上端部施加压缩力时、屏蔽架2变形前后的状态在图5(a)示出。双点划线为压缩力的施加状态。
由于压缩力沿箭头b施加到立部15侧面的上端部，立部15侧面的上端部确实朝内侧歪斜。此时，在立部15侧面的上端部，压缩力与在弹簧作用下将立部15返回其原来垂直方向的回弹力相平衡。另外，在屏蔽罩1上施加有拉伸力(沿箭头a)。正如后述，在这样状态下，将立部15上表面与屏蔽罩1焊接，之后，解除压缩力。一旦解除压缩力，屏蔽罩1的拉伸力与立部15的回弹力相平衡。
正如前述，由于施加压缩力时，在立部15侧面的上端部，压缩力与立部15的回弹力平衡，如所施加的压缩力与屏蔽罩1的拉伸力相同，则在压缩力解除后，立部15回弹力与屏蔽罩1的拉伸力直接相平衡，立部15无变位地维持压缩力施加时的状态。即，屏蔽罩1的拉伸力维持原样，能防止张紧支承力下降。
图5(b)示出压缩力的大小与屏蔽罩1的拉伸力相同、施力位置处于立部15侧面的下端侧的比较例。此时，朝向立部15上端部的内侧的变位量与将压缩力施加到立部15侧面的上端部的场合相比减少了。即，在压缩点，力的大小即使与屏蔽罩1的拉伸力相同，在立部15侧面的上端部，不能确保立部15的回弹力为仅与屏蔽罩1的拉伸力相同的力。
为此，压缩力解除后，由于屏蔽罩1的拉伸力比立部15的回弹力大，立部15要在进一步朝内侧变位的状态下才得以平衡。在此状态下，屏蔽罩1的拉伸力与压缩力解除前相比要小。如要防止屏蔽罩1的拉伸力下降，则必须提高压缩力，此时控制适宜的压缩力是困难的，并且设备势必庞大。
此外，即使在向下端侧施加压缩力时提高压缩力，也有可能只压缩下端侧，立部上端部几乎不朝内侧变位，而立部上端部向外侧翘曲。此时，即使提高压缩力，也不能得到屏蔽罩拉伸方向的立部的回弹力。
正如上述，通过将压缩力施加到立部侧面的上端部，与同样大小的压缩力施加到下端侧相比，在压缩力解除后，确实能够得到屏蔽罩拉伸方向的回弹力。另外，由于易于使回弹力的大小与拉伸力相同，能够防止屏蔽罩1的拉伸力下降。
在图3所示的架的立部15的高度为H，从立部15上表面到突起部11中心的距离为A时，施加压缩力的位置最好满足A≤0.15H的关系。在本实施例中，H＝37mm，A＝4mm，合计200kgf的压缩力均匀施加到屏蔽罩1上，合计200kgf的压缩力施加到屏蔽架上，焊接后，一旦解除压缩力，确保屏蔽罩1上有必要的拉伸力。
另外，在如前述的长边架2a，2b的立部15表面上通过加压板10施加有压缩力。加压板10由于由可挠性材料形成，易提高施加到屏蔽架的立部15表面上的压缩力分布均匀度。例如，在屏蔽架的多处直接施加压缩力时，即使各施加场所的压缩力一定，各施加点处之间部分的压缩力分布不会均匀，为了提高压缩力分布均匀度，必须有多个施加场所，必定需要复杂的装置。
由于经可挠性材料的加压板10施加，压缩力分散地传送到屏蔽架上，与施加场所相同但不借助加压板10的场合相比，提高了压缩力分布的均匀度。为此，施加场所不需多个，用简单的结构就能在屏蔽架上获得均匀分布的压缩力。
此外，即使在不需要均匀分布的压缩力场合，也能够使压缩力的分布平稳变化。将压缩力直接施加到屏蔽架上时，即使施加场所的压缩力突出，但由于是通过可挠性材料的加压板10施加的，压缩力分散，从而压缩力的分布平滑地变化。
图6示出压缩力分布不均匀时由加压板加压的一实施例。图6示出加压状态的俯视图，加压板10通过从加压块9上突出的加压调整弹簧12而弯曲，加压面10a形成曲面形状。若通过这样的加压板10进行加压，则如本图所示，长边架2a，2b也沿加压面10a的曲面形状变形，能够使长边架上的压缩力的分布变化。
正如前述，由于压缩力均匀分布时，或者平滑变化的分布时，施加到压缩力解除后的屏蔽罩上的拉伸力也是均匀的，或者是平滑变化的分布，所以能够防止压缩力解除后屏蔽罩发生折皱。
此外，使施加到屏蔽罩上的张力均匀、而施加到屏蔽架上的压缩力分布如前述那样变化时，在压缩力解除后压缩力小的部分中，屏蔽罩的张力下降，而在压缩力大的部分中，屏蔽罩的张力增大。如将屏蔽罩两端部的张力设定成小的分布，在屏蔽罩振动时，也能够迅速地减弱。
图2(b)示出焊接工序，在该工序中，将屏蔽架长边架2a，2b的立部的上表面焊到屏蔽罩1上。如本图所示，焊接是由滚子电极13进行的。焊接结束后，解除朝向屏蔽架的压缩力。
图2(c)示出焊接结束后，切断屏蔽罩1的屏蔽架2外侧不需要部分的状态。通过上述的工序结束屏蔽罩的张紧支承。
在以上说明中，仅仅对屏蔽罩的纵向施加张力的一维拉力方式进行了说明，但对于在纵向和横向两方向上施加张力的二维拉力方式也能获得同样的效果。
另外，虽然只以屏蔽架的断面形状为L字形的情况进行了说明，但如图3的双点划线所示，也可以添加补强用的斜边14。
另外，虽然长边架是由一块板状部件弯曲形成的，但也可以通过焊接等将L字的立部分固定到其他用途的板状部件上。此时，屏蔽罩被焊接添加的板状部件上。
再有，虽然示出了屏蔽罩为隙缝型的例子，但也可以是点型或穿孔格栅型。
虽然以将屏蔽罩曲面状地固定到屏蔽架上的实施方式进行了说明，但也可以是平面状地固定。
正如上述，采用本发明，通过将压缩力施加到屏蔽架外侧面的上端部，与将同样大小的压缩力施加到下端侧相比，压缩力解除后，能够确实获得屏蔽罩的拉伸方向的回弹力。由于易于使回弹力的大小与拉伸力相同，所以能够防止屏蔽罩的拉伸力下降。
另外，由于通过使可挠性的板状部件与屏蔽架的1边的全长接触并施加压缩力，压缩力分散，所以压缩力能够均匀地分布在屏蔽架上或者平滑变化地分布在屏蔽架上，能够防止屏蔽架的波动状的变形，从而能够防止压缩力解除后屏蔽罩发生折皱。
权利要求
1.一种彩色阴极射线管的制造方法，在形成框架状的屏蔽架上、沿着至少1对对置的各边之间的间隔缩小的方向施加压缩力，而在屏蔽罩上施加与所述压缩力相反方向的拉伸力的状态下，通过焊接将所述屏蔽罩固定在所述屏蔽架的上表面，其特征在于，施加所述压缩力的位置处于所述屏蔽架的外侧面的上端部。
2.按照权利要求1所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，施加所述压缩力的屏蔽架的各边的断面形状基本为L字状部，施加所述压缩力的位置处于所述基本L字状部的立部外侧面的上端部。
3.按照权利要求1所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，使可挠性板状部件与所述屏蔽架的1边的全长相接触并施加所述压缩力。
4.按照权利要求1所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，通过保持机构将所述屏蔽罩保持在规定位置上，以确定所述屏蔽罩的位置。
5.按照权利要求4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述保持机构为使用吸着所述屏蔽罩的磁石的吸着装置。
6.按照权利要求4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述保持机构为通过真空抽吸的吸力吸着所述屏蔽罩的吸着装置。
7.按照权利要求4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，通过所述保持机构，将所述屏蔽罩保持成曲面形状。
8.按照权利要求7所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，通过将所述屏蔽罩吸着在由所述保持机构所形成的曲面部上进行所述曲面形状的保持。
9.按照权利要求4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，将所述屏蔽罩固定在所述保持机构上的状态下，通过由所述保持机构将所述屏蔽罩相对其中心朝外侧拉伸，所述屏蔽罩以张紧状态保持在所述保持机构上。
10.一种彩色阴极射线管的制造装置，在形成框架状的屏蔽架上、沿着至少1对对置的各边之间的间隔缩小的方向施加压缩力，而在屏蔽罩上施加与所述压缩力相反方向的拉伸力的状态下，通过焊接将所述屏蔽罩固定在所述屏蔽架的上表面，以制造彩色阴极射线管，其特征在于，具有施加所述压缩力的加压装置，由所述加压装置施加所述压缩力的位置处于所述屏蔽架的外侧面的上端部。
11.按照权利要求10所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，所述加压装置具有长度为所述屏蔽架的1边全长的可挠性板状部件，使所述可挠性板状部件与所述屏蔽架1边的全长相接触并由所述加压装置施加所述压缩力。
12.按照权利要求10所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，具有将所述屏蔽罩保持在规定位置上的保持机构，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，通过保持机构将所述屏蔽罩保持在规定位置上，以确定所述屏蔽罩的位置。
13.按照权利要求12所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，所述保持机构为使用吸着所述屏蔽罩的磁石的吸着装置。
14.按照权利要求12所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，所述保持机构为通过真空抽吸的吸力吸着所述屏蔽罩的吸着装置。
15.按照权利要求12所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，通过所述保持机构，将所述屏蔽罩保持成曲面形状。
16.按照权利要求15所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，通过将所述屏蔽罩吸着在由所述保持机构所形成的曲面部上进行所述曲面形状的保持。
17.按照权利要求12所述的彩色阴极射线管的制造装置，其特征在于，在将拉伸力施加到所述屏蔽罩上之前，将所述屏蔽罩固定在所述保持机构上的状态下，通过由所述保持机构将所述屏蔽罩相对其中心朝外侧拉伸，所述屏蔽罩以张紧状态保持在所述保持机构上。
全文摘要
一种彩色阴极射线管的制造方法及其制造装置。在形成框架状的屏蔽架2上沿着至少1对对置的各边之间的间隔缩小的方向施加压缩力,而在屏蔽罩1上施加与压缩力相反方向的拉伸力的状态下,通过焊接将屏蔽罩固定到屏蔽架上表面的彩色阴极射线管的制造方法,施加压缩力的位置是屏蔽架外侧面的上端部。因此,与将同样大小的压缩力施加到下端侧相比,由于能够确实得到压缩力解除后屏蔽罩在拉伸方向的回弹力,能够防止屏蔽罩的拉伸力下降。
文档编号H01J9/14GK1245968SQ99118149
公开日2000年3月1日 申请日期1999年8月26日 优先权日1998年8月26日
发明者木村正通, 木下乔, 内海勉 申请人:松下电子工业株式会社