而冷凝端具有自然冷却或者强制冷却的散热空间和热沉的情况，例如，LED车大灯的散热装置，就是本发明所述远距离LED灯具的散热装置的典型应用。
[0034]在进一步的技术方案中，所述吸液芯的横截面可以为圆形或椭圆形，所述吸液芯与所述取热体的容置空间壁过盈配合，可以通过机加工实现。以实现吸液芯与取热体容置空间壁间完全密封无漏气。
[0035]在另进一步的技术方案中，吸液芯可以至少包括两层，所述吸液芯的最外层相对其它层的毛细孔径或通道采用更致密的结构，以产生足够的毛细压头，在所述取热体的容置空间壁上可以设置有锯齿形或尖刀形蒸汽排泄通道，当所述吸液芯装配到所述取热体的容置空间时，所述蒸汽排泄通道的壁槽部分嵌入到所述吸液芯的最外层，这样也可以确保吸液芯与取热体容置空间壁间完全密封无漏气。
[0036]在进一步的技术方案中，所述吸液芯的一端设置有底座，所述底座横截面周长大于所述吸液芯横截面周长，所述取热体一端的容置空间壁上设置有台阶，所述吸液芯的底座设置在所述取热体台阶形成的空腔内，所述底座与所述取热体的容置空间壁过盈配合。储液器设置在所述底座外面，这样可以实现吸液芯与储液器完全密封无漏气，从而克服了吸液芯与取热体的容置空间壁、吸液芯与储液器完全密封无漏气的矛盾，使得所述环路热管蒸发器具有较高的热控性能，同时也实现了取热体与LED芯片的有机融合，真正实现高热流密度下的安全运行。
[0037]在进一步的技术方案中，所述吸液芯底座与所述储液腔之间还可以设置有隔热块。进一步的，在所述隔热块与所述吸液芯底座之间还可以设置有隔热空腔。这样可以避免取热体容置空间中的热量传递到储液腔中形成漏热，引起储液腔中液体温度的升高，从而降低散热效果，甚至导致系统的崩溃，失效。
[0038]在进一步的技术方案中，所述吸液芯的上部可以设置有凹形储液腔。在环路热管未启动时，所述凹形储液腔中存储有液态工质。当环路热管启动后，蒸发器温度升高，在未形成工质的有效循环之前，所述凹形储液腔中存储的液态工质可以对吸液芯进行补充，避免蒸发器温度一直升高而不能形成工质的有效循环，甚至导致被散热对象的损坏。
【附图说明】
[0039]图1-图3为表示本实施方式所涉及的远距离LED灯具的散热装置的结构图；
[0040]图4为表示本实施方式所涉及的散热装置的蒸发器横截面图；
[0041]图5-图10为表不本实施方式所涉及蒸发器的不同种吸液芯的截面图；
[0042]图11为表示本实施方式所涉及的散热装置的另一种蒸发器横截面图；
[0043]图12-图14为表示本实施方式所涉及的另外几种蒸发器横截面图。
[0044]图中:
[0045]I取热体11容置空间110台阶121蒸汽流出接口
[0046]122液体流入接口 13蒸汽排泄通道14槽道2吸液芯
[0047]21吸液芯的最外层22吸液芯底座23盲孔24凹形储液腔
[0048]3蒸汽管路4液体管路5底盖6储液腔
[0049]7隔热块8隔热空腔9顶盖100蒸发器200冷凝器
[0050]300 LED 芯片
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0052]请参见图1至图14，其中如图1、图2和图3所示，为本实施方式所涉及的远距离LED灯具的散热装置的几种不同的结构图。所述散热装置包括蒸发器100、蒸汽管路3、液体管路4和冷凝器200，其中，所述蒸发器100设置有蒸汽流出接口 121和液体流入接口 122，所述蒸汽管路3和液体管路4分别通过所述蒸汽流出接口 121和液体流入接口 122与所述冷凝器200远距离相连，形成闭合散热回路。其中，所述蒸发器100包括取热体I和吸液芯2，在所述取热体I内可以设置有容置空间11，该容置空间11用以置设所述吸液芯2，所述取热体I的两侧设置有接口，分别用于连接蒸汽管路3和液体管路4 (如图9所示)，所述取热体I的外形为方形，所述容置空间11的横截面为圆形或椭圆形。蒸发器100有锯齿槽的部分与LED芯片300通过导热硅胶和螺纹紧固，用于吸收LED芯片300散发的热量。而环路热管的蒸发器常用于LED芯片的散热系统，由于一般LED芯片的外形为四方体，现有的圆筒形结构蒸发器或平板结构蒸发器，无法实现取热体和吸液芯与LED芯片的完全融合。而本发明所述取热体I的外形采用方形，其能与普通LED芯片的四方形体(正方体或者长方体)紧紧贴合，实现真正融合。同时，取热体的容置空间11的横截面设计成圆形或椭圆形，这样也容易实现吸液芯与取热体间的密封，也实现完全融合，从而能够真正实现高热流密度下的安全运行。同时，由于所述蒸发器通过蒸汽管路和液体管路与所述冷凝器远距离相连，可以实现冷凝器与蒸发器分离，实现远距离散热，这样在LED灯具周围安装空间受限、散热端温差较小、远距离散热等情况下，也能达到理想的散热效果。比如，可以满足LED车大灯的散热需求。优选的是，所述吸液芯2可以由金属粉末、金属网或陶瓷粉末制成的多孔材料，例如铜粉末或铝粉末等。另外，吸液芯2的外形轮廓可以为回转结构，如圆柱体或类圆柱体，这样容易实现装配，且更有利于取热体间的配合密封。在工作时，蒸发器100接收从发热器件传递过来的热量，工作介质在蒸发器内部蒸发，蒸汽离开蒸发器100，通过蒸汽管路3流到冷凝器200，蒸汽在冷凝器200通过，把热量释放到流过冷凝器200的环境介质中(例如空气)，蒸汽经自然冷却或风扇等强制冷却后冷凝成液体，液体在毛细力(由蒸发器的吸液芯提供此作用力)的作用下经由液体管路3返回蒸发器100，完成二次热力学循环，据此循环往复，持续不断地把热量从发热器件释放到周围空气中。同时，由于本发明所述一种环路热管的散热装置具有上述环路热管的蒸发器，也能够产生相应的技术效果，在此不再赘述。
[0053]需要说明的是，所述冷凝器200可以采用的形式灵活多样，现有技术文件中也有相关记载，在此不再赘述。可以实现蒸发器100和连续管密封好，通过扩展冷凝器200散热面来加强散热的目标，也可以采用扩展面积的冷凝器200来加强散热的目的.。当然也还可以通过特定方式的管路连接，实现液体管路与蒸发器液体回路接管相连，蒸汽管路与蒸发器蒸汽出口管路相连的方式。
[0054]请参见图5至图8所示，在本实施方式中，可以在所述取热体I的容置空间壁上或所述吸液芯2上设置蒸汽排泄通道13。当蒸发器受热后，其内的液体工质发生相变成汽态，汽态工质可以通过所述蒸汽排泄通道13传输到蒸汽管路3。优选的是，所述蒸汽排泄通道13的截面可以为拱形、矩形、锯齿形、类圆形、蜂巢形或多角形等形状。所述蒸汽排泄通道13的数量可以为两个或两个以上，而且在所述两个通道之间还可以设置有连通的槽道14。这样更有利于汽态工质的流通，因为汽态工质在所述蒸汽排泄通道13内流通时，若其中有气泡，就会发生通道堵塞问题，由于设置了连通的槽道14，气泡就会在槽道14处停留、破灭，由此可见设置的槽道14可以防止因蒸汽排泄通道13内因存在气泡而发生通道堵塞的问题。需要说明的是，所述液体工质可以为常温常压下为液态的工质，如水、丙酮、甲醇和乙醇；也可以为常温常压下为气态的工质，如氟利昂Rl I，R22，R_134a，液氨等，当然可以是前述两种以上的液态工质的组合物。可以理解的是只要采用与环境和吸热装置材料相容:具有控温能力，即可以在相对低的工作温度下(如50°C左右蒸发)能实现较大热流密度吸热的液态工质都可以作为本系统的充装工质。当然，工质及其充装量，也会对散热装置产生影响，比如可能影响到散热装置的稳定性，对环境的适应性，以及安全运行的性能等。因此，就需要根据具体环境的需要选择相应的工质种类，同时对工质的充装量控制在一个合理的范围内，以提高散热装置的稳定性。
[0055]在本实施方式中，所述吸液芯2的横截面可以为圆形或椭圆形，所述吸液芯2与所述取热体I的容置空间壁采用过盈配合，可以通过机械加工实现。这样可以使汽态工质通过蒸汽排泄通道13仅能向蒸汽管路3流动，而防止汽态工质通过吸液芯2和取热体I的容置空间壁之间的间隙回流，引起蒸汽流动的混乱和反串。
[0056]请参见图10、图11和图12所示，在本实施方式中，所述吸液芯2可以至少包括两层，所述吸液芯的最外层21相对其它层的毛细孔径或通道采用更致密的结构，以产生足够的毛细压头。如吸液芯的最外层21采用较软的材料制成。而且吸液芯的最外层21可以采用更大孔径或更具有吸液能力的材料或结构，这样可以提高所述吸液芯2的吸液能力。优选的是，所述取热体I的容置空间壁上设置有锯齿形或尖刀形蒸汽排泄通道13，当所述吸液芯2装配到所述取热体I的容置空间11时，所述蒸汽排泄通道13的壁槽部分嵌入到所述吸液芯的最外层21中。这样在结构上实现吸