在本体110的侧表面111上。
[0054]光源120包括基片121、发光二极管(LED) 123、透镜125、透镜保持架127和连接器129。
[0055]在基片121的一侧上安装有至少一个LED123、透镜125、透镜保持架127和连接器129。基片121的另一侧与本体110的侧表面111处于面接触。
[0056]基片121可包括使LED123与连接器129电连接的印制电路图案。因此，印制电路板(PCB)可被用作基片121。
[0057]当基片121平坦而本体110的侧表面111弯曲时，基片121难以与本体110的侧表面111处于面接触。因此，虽然图中未示，但是基片121可以被弯曲成顺应本体110的弯曲侧表面111。
[0058]LED123是一种发射光的器件。至少一个LED123安装在基片121的一侧上。LED123可具有侧向式或竖向式。LED123可以是蓝光LED、红光LED、黄光LED和绿光LED中的至少一个。这里，发光器件不限于LED123。任何像LED123那样的发射光的器件都可以用作发光器件。
[0059]当LED123发射具有特定颜色的光而不是自然光(白光)时，LED123还可包括具有至少一种荧光材料的荧光层(未示)。也就是说，还可包括围绕LED123的荧光层(未示)。
[0060]具体而言，当LED123是蓝光LED时，荧光层(未示)中包括的荧光材料含有从石榴石基材料(YAG，TAG)、硅酸盐基材料、氮化物基材料和氮氧化合物基材料组成的组中选择的至少一种。当荧光层(未示)包括黄色荧光材料时，能够生成自然光(白光)。然而，为了改善显色指数并降低色温，建议荧光层还包括绿色荧光材料或红色荧光材料。
[0061]当荧光层(未示)与各种荧光材料混合时，各种颜色的荧光材料的添加比率基于以下情况，即，建议使用的绿色荧光材料多于红色荧光材料，使用的黄色荧光材料多于绿色荧光材料。
[0062]石榴石基材料(YAG)、硅酸盐基材料和氮氧化合物基材料被用作黄色荧光材料。硅酸盐基材料和氮氧化合物基材料被用作绿色荧光材料。氮化物基材料被用作红色荧光材料。
[0063]荧光层(未示)可与各种荧光材料混合，或者可由包括红色荧光材料的层、包括绿色荧光材料的层和包括黄色荧光材料的层构成，各层独立于彼此而形成。
[0064]透镜125安装在基片121的一侧上，并覆盖LED123。
[0065]透镜125减小了来自LED123的光线的方位角。也就是说，透镜125对LED123发射的光线进行了校准。通常的LED发射的光具有约120°的方位角。透镜125将LED123发射的光线校准成使得该光线具有约5°与15°之间的方位角。
[0066]透镜125与反射器130相关联。具体而言，参照图5描述该问题。
[0067]图5是描述图2所示的反射器130与透镜125之间的关系的立体图。
[0068]参照图5，当在反射器130与透镜125之间设置预定的假想平面200时，并当透镜125和反射表面131都投射在假想平面200上时，能够发现透镜125与反射器130之间的关系O
[0069]具体而言，假想平面200上形成的透镜125的正交投影210被包括在假想平面200上形成的反射表面131的正交投影230中。而且，在多个透镜125的情况下，多个透镜125的正交投影210也被包括在反射表面131的正交投影230中。这样，当透镜125的正交投影210被包括在反射表面131的正交投影230中时，从透镜125发出的所有光线能够最多地到达面向透镜125的反射表面131。因此，可以提高根据本发明的实施例的照明装置的发光效率。
[0070]再参照图4，透镜125包括上述荧光层(未示)。当LED123包括荧光层(未示)时以及当LED123不包括荧光层时，透镜125均能包括荧光层(未示)。该荧光层(未示)的详细描述可以用上述荧光层(未示)的描述代替。
[0071]透镜保持架127安装在基片121的一侧上，并围绕和固定透镜125。透镜保持架127将透镜125牢固地固定到基片121。
[0072]建议透镜保持架127围绕至少两个透镜125。当透镜保持架127 —体地围绕多个透镜125时，可以减少通过透镜125的光损失的量，并减少多个LED123中的间隔，由此减小照明装置的总体尺寸。
[0073]连接器129布置在基片121的一侧上，并包括从基片121向外突出的突出部129-1。突出部129-1具有沿基片121的向外方向作用的弹力。因此，当沿基片121的向内方向对突出部129-1施加一个的预定力时，突出部129-1被推入基片121的内部。下面，将参照图2、图4和图7描述连接器129与连接板140之间的关系。
[0074]当图2所示的连接板140安装在本体110上时，突出部129_1被图7所示的连接板140的焊盘(pad) 141按压。也就是说，图4所示的连接器129被紧压到图7所示的焊盘141。因此，图4所示的连接器129能够电连接到图7所示的焊盘141而无需单独的线。由于不使用单独的线，所以无需例如焊接等的手动过程。此外，可以防止因线而造成发光效率降低。由于照明装置的内部不包括线，所以内部能够简单构成。
[0075]参照图2，反射器130安装在本体110的接收凹部115的底部表面113上，并沿预定方向(具体地，沿图2中向上的方向)反射来自本体110的侧表面111上安装的光源120的光线。
[0076]反射器130可具有多棱锥形状。具体而言，其详细描述将参照图6给出。图6是示出图2所示的反射器130的其他实施例的立体图。
[0077]在该应用中，多棱锥形状不但包括几何形状标准的四边形形状或者几何形状标准的多棱锥形状，而且包括图6的上部所示的第一反射器130’的反射表面131’沿多棱锥的向内方向弯曲的形状。而且，多棱锥形状包括图6的中部所示的第二反射器130”的反射表面131”沿多棱锥的向外方向弯曲的形状。而且，多棱锥形状包括图6的底部所示的第三反射器130”’的预定上部被去除的形状。图6的底部所示的第三反射器130”’的形状与去除图2所示的反射器130的上部而形成的形状相同。这里，反射器130”’的上部的表面可如所示那样是平坦的，或者可以是弯曲的。
[0078]再参照图2，反射器130具有反射表面131和非反射表面。非反射表面与本体110的底部表面113处于面接触。反射表面131沿预定方向反射来自光源120的光线。
[0079]反射器130的反射表面131与光源120 对应。换言之，反射表面131的数量等于光源120的数量，且一个反射表面131面向一个光源120。
[0080]在图2中，由于光源120的数量为四个，所以反射器130具有对应光源120的数量的四个反射表面131。因此，反射器130具有四棱锥形状。在此情况下，四个三角形面131相当于反射表面131，底部四边形面相当于底部非反射表面。同时，虽然图2示出光源120的数量为四个且反射器130呈四棱锥形状，但是不限于此。反射器130的形状根据光源120的数量而改变。例如，如果光源120的数量为三个，则反射器130具有三棱锥形状。
[0081]反射器130的反射表面131可以是镜面，以便增大其反射率。
[0082]连接板140连接到本体110。具体而言，连接板140被连接成覆盖本体110的接收凹部115。其详细描述将参照图7给出。
[0083]图7示出图2所示的连接板140的立体俯视图和立体仰视图。通过翻转立体俯视图而得到立体仰视图。
[0084]参照图7，连接板140包括开口 145，从反射器130反射的光线通过开口 145。
[0085]连接板140包括电连接到图4所示的光源120的连接器129的焊盘141，并包括从外部接收电力的连接器143。焊盘141和连接器143通过连接板140上印制的电路图案彼此电连接。也就是说，连接板140能够是像光源120的基片121那样的PCB。因此，由于焊盘141电连接到光源120的连接器129，所以通过连接器143输入的电力传输到焊盘141，然后电力被传输到光源120。
[0086]由于有连接板140，所以无需单独的线将电力传输到光源120。因此，可以简化照明装置的组装，并防止使照明装置的内部构造复杂。
[0087]连接板140的开口 145的面积大于反射器130的非反射表面的面积。因为，如果不是这样，反射器130反射的光线会被连接板140反射，从而使得发光效率降低。
[0088]图8是描述图2所示的照明装置的连接板140的另一实施例的立体分解图。
[0089]参照图8，连接板140’使两个相邻的基片121a、121b彼此电连接。这里，虽然图8示出连接板140’使两个相邻的基片121a、121b彼此电连接，但是不限于此。连接板140’能够使彼此相互面向的两个基片121a、121c或121b、121d电连接。而且，连接板140’也能使三个或更多基片电连接。
[0090]当连接板140’使两个相邻的基片121a、121b彼此电连接时，连接板140’的两端分别与第一基片121a的连接器129a和第二基片12