显示装置的制造方法

文档序号:9233099阅读:178来源:国知局
显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种显示装置,且特别是有关于一种具有前光模组的显示装置。
【背景技术】
[0002]随着信息产业的进步,兼具有显示功能、触控功能以及立体显示功能等多重功能的电子产品因具有更高的便利性而大受欢迎。目前这些多功能的电子产品大都是以外挂的方式来达成。举例而言,当电子装置被要求同时具备显示功能以及触控功能时,可以将触控面板与显示面板通过封胶而粘贴在一起以构成所需的电子装置。当然,为了增加显示品质,也可于具有显示功能的显示面板,如电泳显示(Electro Phonetic Display,简称EPD)面板的前方加配前光模组(front-light module) —起粘贴组装而构成所需的电子装置。
[0003]详细来说,现有的前光模组是由光源与导光板所组成,其中导光板邻近显示面板的下表面上具有表面微结构,而表面微结构的剖面形状为弧形,如半圆形等,可视为透镜结构。当光入射至表面微结构时,表面微结构的侧壁因具有弧度(有其曲率半径),故容易产生二次反射而入射至导光板相对远离显示面板的上表面。此时,入射至导光板的上表面的入射光其因入射角度较小,因此光容易产生折射现象而进入外界环境,而不会再次反射至显示面板中,如此一来,将降低电子装置的显示对比表现。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种显示装置,具有较佳的显示对比表现。
[0005]本发明的显示装置,其包括显示面板、导光板、多个柱状导光结构以及光源。显示面板具有显示表面。导光板配置于显示面板的显示表面的上方,且具有彼此相对的上表面与下表面以及连接上表面与下表面的入光面。柱状导光结构配置于导光板的下表面上,且暴露出部分下表面。每一柱状导光结构外凸或凹陷于下表面。光源配置于导光板的入光面芳。
[0006]在本发明的一实施例中,上述的柱状导光结构的分布密度随着与入光面的距离增加而递增。
[0007]在本发明的一实施例中,上述的每一柱状导光结构为外凸柱状导光结构。每一柱状导光结构具有彼此平行且全等的顶表面与底表面以及至少一连接顶表面与底表面的侧表面。每一柱状导光结构的底表面直接接触导光板的下表面。
[0008]在本发明的一实施例中,上述的每一顶表面的形状包括圆形、椭圆形或多边形。
[0009]在本发明的一实施例中,上述的每一柱状导光结构为内凹柱状导光结构,而每一柱状导光结构为圆柱状体、椭圆柱状体或多角柱状体。
[0010]在本发明的一实施例中,上述的每一柱状导光结构的最大宽度大于等于20微米且小于等于150微米。
[0011]在本发明的一实施例中,上述的每一柱状导光结构的柱高大于等于2微米且小于等于15微米。
[0012]在本发明的一实施例中,上述的显示装置,还包括:第一光学胶层以及第二光学胶层。第一光学胶层配置于导光板的上表面上。第二光学胶层配置于导光板的下表面与显不面板之间。
[0013]在本发明的一实施例中,上述的第一光学胶层与第二光学胶层的折射率介于1.38至1.65之间。
[0014]在本发明的一实施例中,上述的显示装置,还包括:保护层,配置于导光板的上方。
[0015]在本发明的一实施例中,上述的显示装置,还包括:吸收层,配置于导光板上。导光板区分为第一导光区块以及第二导光区块。显不表面对应第一导光区块设置,而第二导光区块延伸至显示表面之外,且吸收层位于第二导光区块上。
[0016]在本发明的一实施例中,上述的导光板与柱状导光结构之间为无接缝连接。
[0017]在本发明的一实施例中,上述的光源为多个发光二极管,且光源的出光面积等于或小于入光面的面积。
[0018]在本发明的一实施例中,上述的显示面板为反射式显示面板。
[0019]基于上述,由于本发明的显示装置具有配置于导光板上的柱状导光结构,因此当光线经由柱状导光结构的光学作用(如反射、折射)而入射至导光板的上表面时,由于入射光的入射角度较大,故容易将光线再反射至显示面板中。如此一来,相较于现有具有弧形形态的微结构而言,本发明的柱状导光结构的设计,可有效提高显示装置的显示对比表现。
[0020]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0021]图1A示出本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图;
[0022]图1B示出图1A的显示装置的导光板与柱状导光结构的局部立体示意图;
[0023]图2A示出本发明的另一实施例的一种显示装置的剖面示意图;
[0024]图2B示出图2A的显示装置的导光板与柱状导光结构的局部立体示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]100a、10b:显示装置;
[0027]110:显示面板;
[0028]112:显示表面;
[0029]120a、120b:导光板;
[0030]121a:第一导光区块;
[0031]122a:上表面;
[0032]123a:第二导光区块;
[0033]124a、124b:下表面;
[0034]126a:入光面;
[0035]130a、130b:柱状导光结构;
[0036]132a:顶表面;
[0037]134a:底表面;
[0038]136a:侧表面;
[0039]140:光源;
[0040]150:第一光学胶层;
[0041]160:第二光学胶层;
[0042]170:保护层;
[0043]180:吸收层;
[0044]L:光线;
[0045]H:柱高;
[0046]W:最大宽度。
【具体实施方式】
[0047]图1A示出本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。图1B示出图1A的显示装置的导光板与柱状导光结构的局部立体示意图。请参考图1A与图1B,本实施例的显示装置10a包括显示面板110、导光板120a、多个柱状导光结构130a以及光源140。显不面板110具有显不表面112。导光板120a配置于显不面板110的显不表面112的上方,且具有彼此相对的上表面122a与下表面124a以及连接上表面122a与下表面124a的入光面126a。柱状导光结构130a配置于导光板120a的下表面124a上,且暴露出部分下表面124a。每一柱状导光结构130a外凸于导光板120a的下表面124a。光源140配置于导光板120a的入光面126a芳。
[0048]详细来说,本实施例的显示面板110为反射式显示面板,如电泳显示面板,但并不以此为限。导光板120a配置于显示面板110的显示表面112的上方,即配置于显示面板110的前侧,故可将导光板120a与光源140的组合视为前光模组。导光板120a可区分为第一导光区块121a以及第二导光区块123a。显不面板110的显不表面112对应第一导光区块121a设置,而第二导光区块123a延伸至显示表面112之外。此处,光源140例如是由多个点光源所组成,如多个发光二极管。当然,在其他实施例中,光源140也可是由冷阴极荧光灯管所组成,在此并不加以限制。此外,光源140的出光面积可等于或小于导光板120a的入光面126a的面积,以确保光源140所发出的光线皆能通过导光板120a来进行导光。
[0049]再者,本实施例的每一柱状导光结构130a实质上为外凸柱状导光结构。详细来说,每一柱状导光结构130a具有彼此平行且全等的顶表面132a与底表面134a以及至少一连接顶表面132a与底表面134a的侧表面136a,且每一柱状导光结构130a的底表面134a直接接触导光板120a的下表面124a。需说明的是,本实施例的柱状导光结构130a的侧表面136a完全摊平之后的形状具体化为矩形,因
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