内置有接受从外部供给的工业电源的输入而生成光源模块12的各自的点亮电力的电源电路的箱体，配置在框体10的外侧。从电源箱6引出向光源模块12供给点亮电力的电力供给线(未图示)，从在框体10的背面中央设置的引入部17 (图4)向内部引入，接线于各个光源模块12的COB型LED30。
[0048]在该体育照明器具I中，电源箱6设置在框体10之外，因此能够实现框体10的小型化，而且器具主体2的总重量变得轻量。尤其是在该体育照明器具I中，电源箱6安装于安装臂部4，支承框架18进行支承的器具主体2的总重量实现轻量化，向支承框架18与器具主体2的结合部分施加的负载减轻。
[0049]此外，电源箱6例如由铝等的轻量且导热性(即散热性)优异的材料形成，而且根据需要在内部设置对电源电路进行空冷的风扇等冷却机构。而且，向安装臂部4的电源箱6的安装形态并不局限于图示例。也可以将电源箱6与体育照明器具I分开地独立设置。
[0050]图3是表示从体育照明器具I拆卸背面防护部件7的状态的侧视图，图4是表示将体育照明器具I的背面防护部件7打开的状态的立体图。此外，在图3中省略电源箱6的图示，在图4中适当地省略部件的图示。
[0051]背面防护部件7是安装于框体10而对该框体10的背面15所具备的各种结构物24进行保护的部件。如图3及图4所示，该背面防护部件7具备与框体10大致同一直径的筒状部7A和覆盖该筒状部7A的开口的开闭部7B。上述筒状部7A及开闭部7B通过将细长的多个引导棒11组成格子状或放射线状等而构成，能确保耐受球等碰撞的刚性并确保充分的通气性。而且，引导棒11彼此的间隙缩窄为避免鸟进入的程度，防止在结构物24上作成鸟巢等。
[0052]在该背面防护部件7设有在调整器具主体2的照射方向等时进行把持的把持部7H。
[0053]开闭部7B通过铰链结合部9而沿背后方向开闭自如地与筒状部7A结合，而且通过插销机构13而不能开闭地与筒状部7A结合。将该插销机构13解除并将开闭部7B打开，由此，即使不拆卸该背面防护部件7的整体，也能够接近背面15的结构物24而进行维护作业等。此外，该开闭部7B在与开闭方向垂直的方向上能够从筒状部7A拆卸，关于此在后文叙述。
[0054]接下来，详细说明上述的器具主体2的结构。
[0055]框体10如上所述，呈相对于直径而深度浅的有底圆筒状，正面的开口构成作为射出口 23。该框体10由比重比较轻的所谓轻量金属的一种的铝形成，实现电源箱6的外装的结构并实现器具主体2的进一步的轻量化。
[0056]图5是表示从器具主体2拆卸了前表面罩14的状态的立体图。
[0057]前表面罩14是覆盖框体10的射出口 23的透光性部件，实现轻量化，为了防止球等的碰撞引起的飞散而由聚碳酸酯树脂形成。该前表面罩14通过螺钉29 (图4)而螺纹紧固于射出口 23的凸缘23A，由此牢固地结合。
[0058]在此，如上所述，框体10为了轻量化而由铝形成，因此在将前表面罩14的螺纹紧固用的螺纹孔设于凸缘23A的情况下，存在螺纹孔的强度过弱这样的问题。
[0059]为了解决该问题，可考虑增厚凸缘23A或者与其他的部件重合等而对螺纹孔的强度进行加强的情况，但是这样的话，存在制造成本升高这样的问题。
[0060]因此，在该体育照明器具I中，如下解决上述问题。
[0061]S卩，如图4及图5所示，不是在框体10的凸缘23A设置与螺钉29螺合的螺纹孔，而是将螺纹紧固前表面罩14的帽型配件25设于凸缘23A。具体而言，在凸缘23A上，在射出口 23的周围以规定的间隔形成配件插入孔26。而且，帽型配件25具有板状部件的大致中央部突出而成的底座部25A(图5)，在该底座部25A形成供螺钉29螺合的螺纹孔25B。帽型配件25例如通过焊接或螺纹紧固等以从凸缘23A的背面向配件插入孔26插入底座部25A而向表面侧突出的状态固定。并且，在向凸缘23A的表面侧(正面侧)突出的底座部25A分别通过螺钉29而螺纹紧固前表面罩14。由此，即使框体10的强度弱，也能够将前表面罩14通过帽型配件25而牢固地螺纹紧固于框体10。
[0062]图6是表示光源模块12的整体结构的立体图，图7是光源模块12的分解立体图，而且图8是光源模块12的剖视图。
[0063]光源模块12是在光源具备高输出型的LED的一例的COB型LED30的模块，如上述的图示那样，大体具备COB型LED30 (图7)、作为该COB型LED30的基板安装部件的基体板32、作为光控制部件的反射镜34、散热部36、绝缘衬垫38。
[0064]如图7所示，COB型LED30是将多个LED密集配置在LED基板31之上而形成有俯视时大致圆形(也可以是四边形)的面状的发光部31A的载芯片板(Chip On Board:C0B)结构的发光设备。COB型LED30由于密集配置多个LED而成为大光量化及高辉度化的LED光源。
[0065]基体板32是直接安装有COB型LED30的基板安装部件，由高热电导材料的例如作为金属的铝形成。如图7所示，基体板32形成为大致圆板状，在其表面32A的中央设有LED收容凹部40，在该LED收容凹部40收纳上述COB型LED30的LED基板31，其上表面由透光性片45覆盖。
[0066]透光性片45是具有电绝缘性的树脂性片。在基体板32上，COB型LED30不经由电绝缘材料等而直接载置于LED收容凹部40，这在后文详细叙述。
[0067]绝缘衬垫38例如由树脂材料料等电绝缘材料形成，是至少将基体板32的缘部56的整周包覆的部件，关于其详情在后文叙述。
[0068]此外，为了促进从COB型LED30向LED收容凹部40的传热，可以在两者的接触面上涂敷导热润滑脂等或夹设导热片来减小两者间的热阻。
[0069]在基体板32的表面32A上螺纹紧固固定有将LED收容凹部40包围的环状的反射镜固定用具42，在该反射镜固定用具42上固定有反射镜34。该反射镜固定用具42伴随着向基体板32的螺纹紧固固定，而从上方按压COB型LED30的LED基板31及透光性片45。由此，通过反射镜固定用具42的固定也兼顾COB型LED30的固定，从而不需要向基体板32的COB型LED30的螺纹紧固固定等。
[0070]反射镜34是旋转抛物体或旋转椭圆体等的旋转体形状，且在其内表面形成有根据规定的配光控制而决定的旋转抛物反射面或旋转椭圆反射面的凹面镜。该反射镜34通过以树脂材料为母材并在其表面涂层反射材料而构成，与由金属材料形成的情况相比，能实现轻量化。
[0071]而且，该反射镜34以拧入式安装固定于上述反射镜固定用具42。具体而言，在反射镜34的基端部35A的缘部设有与反射镜固定用具42卡合的突缘部33。在反射镜固定用具42设有供上述突缘部33进入且伴随着反射镜34的旋转而突缘部33卡合成不能脱落的拧入槽42A。在反射镜34的固定时，通过向该拧入槽42A拧入突缘部33，不用另行使用工具而能够将反射镜34固定。而且，反射镜34的突缘部33也由树脂材料形成，在拧入槽42A与突缘部33之间作用有弹簧力(弹性力)，两者的结合力提高。
[0072]图9是反射镜34的分解立体图。
[0073]如图9所示，反射镜34以在从其基端部35A到前端部35B之间能够分割成基端侧部分34Pa及前端侧部分34Pb的方式构成。S卩，从反射镜34的基端侧部分34Pa拆卸前端侧部分34Pb而使用，或者，将前端侧部分34Pb改变成不同的反射面的部分而使用，由此能够简单地变更该光源模块12的取向图案。
[0074]具体而言，该反射镜34在仅使用对反射面进行了镜面处理的基端侧部分34Pa的情况下，得到1/10射束角为62°的中角配光(结构I)。除了该结构I的反射镜34之外，通过并用赋予了光扩散效果的模压罩作为前表面罩14，由此得到1/10射束角为63°的中广角配光(结构2)。在该结构2的反射镜34中，通过取代镜面处理而将基端侧部分34Pa的反射面的处理设为白色涂装(即光扩散处理)，由此得到1/10射束角为87°的广角配光(结构3) ο
[0075]而且，除了上述结构I的反射镜34之外，将对反射面进行了镜面处理的前端侧部分34Pb安装于基端侧部分34Pa，由此得到1/10射束角为38°的窄角配光(结构4)。除了该结构4的反射镜34之外，与结构2同样，并用赋予光扩散效果的模压罩作为前表面罩14，由此得到1/10