灯珠的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明或装饰灯具，特别涉及一种灯蒂与灯壳一体成型而便于加工的灯珠。
【【背景技术】】
[0002]灯珠一般由灯泡、灯蒂、灯壳组成。其中灯蒂用于固定灯壳，以便于装入相应的灯座内与灯座的电极相接触。灯壳一般呈多种造型，用于提高灯珠的美观性。现有灯珠的灯壳与灯蒂一般为分体结构，在灯壳内部设有安装灯泡的容置腔，灯蒂上设有插装灯泡的安装孔。安装时，需先将灯泡插装在灯蒂上，然后再讲灯泡与灯蒂一起与灯壳结合，使灯壳套装在灯泡外，由灯壳与灯蒂固定而使三者固定在一起。现有的这种灯珠其加工及组装步骤较为繁琐，不利于提高加工效率，而且加工成本高。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、加工方便、利于提高加工效率并降低成本的灯珠。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种灯珠，其包括灯泡、可保护灯泡并起装饰作用的灯壳、固定所述灯壳的灯蒂，所述灯泡设有用于导电连接的电极，所述灯壳与所述灯蒂一体成型，所述灯蒂的内部与所述灯壳的内部分别设有相互贯通的用于装设所述灯泡的容置腔，在所述灯蒂的外侧壁上设有用于固定所述灯泡的电极的固定部，所述灯泡装设于所述灯蒂与灯壳的容置腔内，所述灯泡的电极由容置腔内部向灯蒂外伸出并向相反方向折弯而固定于所述灯蒂外侧壁上的固定部上，使得灯泡与灯蒂形成固定连接。
[0005]所述固定部对称设于所述灯蒂的外侧壁上，所述固定部与所述灯蒂一体成型。
[0006]所述固定部由所述灯蒂的外侧壁向外凸出而形成，所述固定部自所述灯蒂设有容置腔的开口端向所述灯壳方向延伸，所述固定部与所述灯蒂的外侧壁形成台阶，所述灯泡的电极由容置腔内壁向灯蒂外伸出并沿所述固定部折弯，使得所述灯泡的电极与所述固定部及所述灯蒂的外侧壁相贴合。
[0007]所述固定部由所述灯蒂的外侧壁向外凸出而形成，所述固定部自所述灯蒂设有容置腔的开口端向所述灯壳方向延伸，所述固定部与所述灯蒂的外侧壁形成台阶，所述灯泡的电极由容置腔内壁向灯蒂外伸出并沿所述固定部进行折弯缠绕，使得所述灯泡的电极悬挂于所述固定部上而进行固定。
[0008]所述固定部由所述灯蒂的外侧壁内凹而形成，在所述灯蒂相对的外侧壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽具有相对所述灯蒂的外侧壁相倾斜的倾斜壁，所述倾斜壁形成所述固定部，所述灯泡的电极由容置腔内壁向灯蒂外伸出并沿所述固定部进行折弯贴合，使得所述灯泡的电极卡固于所述固定部上而与所述灯蒂相固定。
[0009]在与所述固定部相对应的灯蒂的开口端处设有用于折弯所述灯泡电极的缺口。
[0010]所述灯蒂呈柱状，其沿轴向设有圆形的容置腔，所述固定部设于所述灯蒂相对的两外侧壁上。
[0011]在所述灯蒂与所述灯壳一体成型的外侧壁上设有向外凸的凸台，所述凸台与所述固定部相间隔，所述凸台用于灯珠安装时限制灯珠的插入深度。
[0012]所述凸台呈环形。
[0013]所述灯泡包括LED灯泡、钨丝灯泡。
[0014]本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过将灯壳与灯蒂一体成型，并在灯蒂外侧壁上设置固定部，从而可将灯泡直接插入灯蒂与灯壳内部，将灯泡的电极沿灯蒂的固定部进行折弯进行固定。本实用新型结构简单、安装快捷，利于提高加工效率和降低加工成本，具有很强的实用性。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构分解示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例1的结构装配剖视图。
[0017]图3是本实用新型实施例3的结构装配剖视图。
[0018]图4是本实用新型实施例4的结构装配剖视图。
[0019]图5是本实用新型实施例5的结构装配剖视图。
[0020]图6是本实用新型实施例6的结构装配剖视图。
[0021]图7是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
[0022]图8是本实用新型实施例1的另一整体结构示意图。
[0023]图9是本实用新型实施例1的另一整体结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0024]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0025]如图1?图9所示，为解决现有灯珠组装步骤繁琐，不利于提高加工效率和降低加工成本的缺陷，本实用新型提供了一种新型的灯珠。本实用新型通过将灯壳2与灯蒂3 —体成型，从而可通过将灯泡I插入灯壳2与灯蒂3的内部，将灯泡I的电极11沿灯蒂3折弯而将灯泡I固定住，而不需像现有灯珠需进行多步安装，因而有利于提高加工效率并降低加工成本。
[0026]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实用新型的灯珠包括灯泡1、灯蒂3和灯壳2。
[0029]如图1所示，所述灯泡I为具有条形电极11的灯泡I，其包括LED灯泡1、钨丝灯泡I等。本实施例中，所述灯泡I为LED灯泡I，其具有正极和负极一对电极11。
[0030]如图1、图2所示，所述灯蒂3与所述灯壳2 —体成型。所述灯壳2可根据美观需要而设置成不同性质。如图7、图8、图9所示，所述灯壳2可呈圆筒状、圆珠状、草莓状等，其用于保护灯泡1，并使灯泡I发出的光线更均匀、更柔和等。所述灯壳2呈空心状，其内部设有安装灯泡I的容置腔4。所述灯蒂3成型于灯壳2的容置腔4的开口处，其用于固持灯壳2与灯泡I而将灯珠安装在相应的灯座内。所述灯蒂3可根据需匹配安装的灯座的不同结构而设置。本实施例中，所述灯蒂3呈柱状，如圆柱状、方形状状等。所述灯蒂3的内部空心，其形成安装灯泡I的容置腔4。所述灯蒂3的容置腔4与所述灯壳2的容置腔4相贯通。
[0031]如图1、图2所示，为便于固定所述灯泡I，在所述灯蒂3的外侧壁上设有固定部31。本实施例中，由于所述灯泡I设有正极和负极两个电极11，因此，在所述灯蒂3的外侧壁上设有两个相同的固定部31。其他实施例中，根据灯泡I的电极11数量而可在灯蒂3的外侧壁上设置相应数量的固定部31。为使灯泡I固定更稳定，所述固定部31呈对称设置，其设于所述灯蒂3相对的两外侧壁上。
[0032]如图1、图2所示，所述固定部31与所述灯蒂3 —体成型，从而便于加工。所述固定部31由所述灯蒂3的外侧壁向外凸出而形成，其由灯蒂3设有容置腔4的开口端向灯壳2方向延伸，从而使得所述固定部31与所述灯蒂3的外侧壁形成台阶32，以用于卡住灯泡I的电极11，将灯泡I固定住。本实施例中，所述固定部呈矩形块状体，其五侧外表面均为平面，其与所述灯蒂3的外侧壁形成直角台阶，从而更利于与灯泡I电极11相贴合，并通过所述直角台阶32卡住而不掉落。为更利于灯泡I安装，在所述灯蒂3的开口端设有用于折弯所述灯泡I电极11的缺口 33，所述缺口 33与所述固定部31相对应。本实施例中，所述缺口 33呈三角形，其位于所述固定部31靠近灯蒂3开口端的前端的中间。
[0033]如图1、图2所示，安装时，将灯泡I从所述灯蒂3的开口端插入至灯蒂3与灯壳2的容置腔4内，并使灯泡I的部分电极11伸出在灯蒂3的开口端外。然后利用相应的夹具或设备将灯泡I的电极11外向弯折，使灯泡I电极11与所述固定部31的表面相贴合，并沿灯壳2方向弯折，并在所述台阶32处对所述灯泡I的电极11进行第二次弯折，使灯泡I电极11与所述灯蒂3的外侧壁相贴合，从而使得灯泡I无法沿灯蒂3的轴向脱落，使灯泡I与灯蒂3固定在一起。
[0034]如图1、图2所示，为便于灯珠与灯座进行插装，在所述灯蒂3或所述灯蒂3与所述灯壳2结合处的外侧壁上设有向外凸出的凸台34，其用于起限位作用，限制灯蒂3插入灯座的深度。所述凸台34沿所述灯蒂3或灯壳2的外侧壁呈环形设置，其即可为间隔设置，也可为连续设置。
[0035]藉此，便形成了本实用新型的灯珠。其通过将灯蒂3与灯壳2 —体成型，并在灯蒂3的外侧壁上设置一体成型并外向凸的固定部31，从而使得灯泡I的电极11可通过折弯的方式固定在灯蒂3的固定部31上，从而大大简化灯泡I的安装步骤，利于提高加工效率，并加工成本。本实用新型具有结构简单、便于安装、成本低等特点。
[0036]实施例2
[0037]本实施的基本结构同实施例1，所不同的是，所述固定部31与所述灯蒂3 —体成型，其由所述灯蒂3的外侧壁向外凸出而形成，其由灯蒂3设有容置腔4的开口端向灯壳2方向延伸，从而使得所述固定部31与所述灯蒂3的外侧壁形成台阶32。所述固定部31呈细长条状，当安装灯泡I时，将灯泡I从所述灯蒂3的开口端插入至灯蒂3与灯壳2的容置腔4内，并使灯泡I的部分电极11伸出在灯蒂3的开口端外。然后利用相应的夹具或设备将灯泡I的电极11外向弯折，使灯泡I电极11与固定部31的侧壁相贴合，然后将灯泡I电极11进行反向弯折，使灯泡I电极11与固定部