一种自连接led灯芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自连接LED灯芯。
【背景技术】
[0002]LED具有节能、环保、高效的优点，是最理想的传统光源。LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，不但影响光照效果，且散热不佳进而降低LED应有的节能功效，大角度LED灯丝的出现，解决以上难题，真正实现了 360°全角度发光，不需要加透镜就能实现的新型立体光源。
[0003]普通的LED灯珠是单个电压为3.0V的芯片固定在塑料支架杯内，再进行点胶封装，即PLCC封装。而LED灯丝是将多个芯片串联固定在玻璃基板上，再进行压模封装完成。LED灯丝具有小电流高电压的特性，有效地降低了 LED的发热和驱动器的成本，具有突出的优势。
[0004]LED灯丝工艺通常是将28颗0.02W的1016的LED芯片串联封装在长38mm，直径1.5mm的基板上，再进行模顶荧光胶来实现。LED灯丝采用1mA电流驱动，电压为84V，功率为0.84W，光通量为1001m，光效可以达到1201m/W，如果搭配红色芯片，显色指数可以达到95以上，具有出色的光电性能。
[0005]目前灯条与金属支架连接一般依靠银胶、焊锡等来实现，一方面银价格较贵，急剧的增加了材料成本；另一方面，焊锡需要加热装置来加热，实际产业化操作很不方便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种自连接的LED灯丝支架，已解决目前灯条与金属支架连接依靠银胶、焊锡等造价昂贵、工艺复杂的问题。
[0007]为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种自连接LED灯芯，包括金属支架与若干灯条，所述金属支架上设有若干对用于安装灯条的卡扣；其特征在于:所述灯条是指尺寸为30 mm* 0.8 mm *0.4mm的，直线透光率为82%的透明YAG陶瓷；所述卡扣的高度为0.6mm~3mm。
[0009]本实用新型的积极效果在于:
[0010]本实用新型在制造过程中不需焊接步骤，操作简易，也不需使用银胶，生产成本低廉。使用本实用新型LED灯丝支架，可以大幅度降低LED灯丝的成本，且不影响发光光效；本实用新型制造工艺简单，在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]如图1所示，该LED灯芯支架包括金属支架和若干灯条。
[0014]其中，金属支架具有很高的导热系数，通常401W/m*K以上，同时，该金属灯丝支架还具韧性好、易弯折的优点。
[0015]支架内部的端部为若干对卡扣，高度为0.6mm~3mm，为用于固定灯条的位置。
[0016]所述灯条的尺寸为30*0.8*0.4mm3，采用的是直线透光率达82%的透明YAG陶瓷。
[0017]本实用新型灯芯在制作过程中，仅需将灯条分别安放在金属支架的卡扣内，然后将卡扣高出的部分压弯并包紧灯条端部即可。很明显，本实用新型在制造过程中不需焊接步骤，操作简易，也不需使用银胶，生产成本低廉。
【主权项】
1.一种自连接LED灯芯，包括金属支架与若干灯条，所述金属支架上设有若干对用于安装灯条的卡扣；其特征在于:所述灯条是指尺寸为30 mm* 0.8 mm *0.4mm的，直线透光率为82%的透明YAG陶瓷；所述卡扣的高度为0.6mm~3mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自连接LED灯芯，包括金属支架与若干灯条，所述金属支架上设有若干对用于安装灯条的卡扣；所述灯条是指尺寸为30mm*0.8mm*0.4mm的，直线透光率为82%的透明YAG陶瓷；所述卡扣的高度为0.6mm~3mm。本实用新型在制造过程中不需焊接步骤，操作简易，也不需使用银胶，生产成本低廉。
【IPC分类】F21V19-00, F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN204494167
【申请号】CN201520250048
【发明人】侯庆龙, 邱春霞, 豆帆, 朱洪维, 刘海燕
【申请人】烟台希尔德新材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日