Led直管灯烤头机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED直管灯烤头机构。
【背景技术】
[0002]LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板进行电气连接。
[0003]现有的LED直管灯容易出现以下几类质量问题:
[0004]第一，现有技术的灯管一般为均匀的圆柱体，灯头套设在灯管外并与灯管之间通过粘胶粘接，因此，灯头的外径要大于灯管的外径。包装时，由于包装承托物一般也是呈均匀柱状的盒体，从而只能与灯头接触，使得灯头成为唯一受力点，造成在运输过程中，灯头与灯管的连接部位容易破裂。针对此部分，申请号为US20100103673A的美国专利申请公开了一种LED直管灯，其灯管为玻璃灯管，并将灯头塞入玻璃灯管内，使得玻璃灯管的两端承受一个由内而外的力。但是相对于由外而内的方向来说，玻璃灯管能够承受的由内而外的力较小，因此在相同的施力条件下，这种LED直管灯较容易破裂。
[0005]第二，现有TL荧光灯管，灯头都为铝灯头，玻璃管通过缩口处理，在灯头内涂敷焊泥粉，通过灯管烤头机构将灯头与玻璃管连接。而一般的灯管烤头机构的烤头方式为:用火进行加热灯头固定板，加热后不锈钢固定板热量通过铝灯头端部接触传递到灯头前端焊泥粉进行固化。采用此种方式会出现如下问题:1、加热时，灯头没有固定，焊泥粉受热发生化学反应容易产生歪头质量问题；2、采用火头加热，燃气用量大，用此种方式固化，能源利用率低，受周边环境影响大；3、固化以后，灯头采用高压空气强制冷却，用量大，还带来高分贝的噪音(96分贝)。
[0006]另市场上已出现批量的玻璃管形的Τ-LED直管，大部分采用塑料灯头与硅胶进行固定粘接，但粘接速度太慢，不适用自动化设备生产。
[0007]而如果玻璃管形的Τ-LED直管也采用玻璃管缩口处理，采用铝灯头，通过烤焊泥粉而固定灯头，则也会出现上述现TL荧光灯管的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种直管灯烤头机构，以解决上述问题。
[0009]本实用新型提供一种直管灯烤头机构，包括:第一固定板和第二固定板，其特征在于，第一固定板具有多个第一半圆形接触口、第二固定板具有多个第二半圆形接触口，所述第一半圆形接触口和第二半圆形接触口形成一圆形容置口，所述的圆形容置口可以容纳置放一直管灯，所述第一半圆形接触口具有一第一接触面，第二半圆形接触口具有一第二接触面，第一固定板和第二固定板接触时，所述第一接触面和第二接触面和直管灯直接接触，第一固定板内部含第一导热丝、第一导热丝接通导线，电流使第一导热丝升温，第一导热丝将热量传导到第一接触面。
[0010]可选的，所述第一半圆形接触口和第二半圆形接触口的数量一致，圆形容置口的直径大于直管灯的直径。
[0011]可选的，所述第一导热丝安装于第一固定板内部，并露出一截，用于接通导线。
[0012]可选的，所述第一导热丝和第一接触面的距离为1至5公分。
[0013]可选的，所述第二固定板内部含第二导热丝、第二导热丝接通导线，电流使第二固定板内部的第二导热丝升温，而第二导热丝将热量传导到第二半圆形接触口。
[0014]可选的，还包括第一圆柱气缸，所述第一圆柱气缸通过镙丝固定在所述第一固定板上，所述第一圆柱气缸通过充放气，带动连接在第一圆柱气缸的所述第一固定板上下移动。
[0015]可选的，所述第一圆柱气缸充气时带动所述第一固定板向下移动，接触直管灯，所述第一圆柱气缸放气时带动所述，使第一固定板向上移动，离开直管灯，完成一个循环。
[0016]可选的，所述第二圆柱气缸充气时带动所述，第二固定板向上移动，接触直管灯，所述第二圆柱汽缸放气时带动所述，使第二固定板向下移动，离开直管灯，完成一个循环。
[0017]可选的，还包括第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨通过镙丝滑动地固定在所述第一固定板上，所述第二滑轨通过镙丝滑动地固定在所述第二固定板上，所述第一固定板和所述第二固定板分别沿着所述第一滑轨和所述第二滑轨进行移动。
[0018]可选的，还包括直管插针固定头、固定头固定板、连接杆、方形气缸，所述直管插针固定头可以使所述直管灯的一端插入，所述直管插针固定头固定在所述固定头固定板上，所述连接杆连接所述固定头固定板和所述方形气缸，所述方形气缸通过充放气带动连接杆，使所述固定头固定板前进或后退。
[0019]可选的，还包括方缸固定架，其中所述方形气缸固定在所述方缸固定架上。
[0020]可选的，所述方形气缸通过放气带动所述连接杆，使所述固定头固定板后退，所述直管插针固定头远离所述直管灯的一端。
[0021]可选的，还包括第一圆柱气缸，所述第一圆柱气缸通过镙丝固定在所述第一固定板上，所述第一圆柱气缸通过充气，带动连接在第一圆柱气缸的所述第一固定板向下移动，接触直管灯，所述方形气缸通过充气带动所述连接杆，使所述固定头固定板接近直管灯的一端。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一实施例的LED直管灯的立体图；
[0023]图1A是本实用新型另一实施例的LED直管灯的立体图，示出了灯管两端灯头具有不同尺寸；
[0024]图2是本实用新型一实施例的LED直管灯的立体分解图；
[0025]图3示出了本实用新型一实施例的LED直管灯的灯头的外部结构；
[0026]图4示出了本实用新型一实施例的LED直管灯的灯头的内部结构；
[0027]图5是本实用新型一实施例的LED直管灯的部分剖面图，示出了灯头和灯管的连接位置的结构；
[0028]图6是本实用新型另一实施例的LED直管灯的灯头的立体剖视图，示出了灯头为全塑料灯头(内有导磁金属件与热熔胶)；
[0029]图7是一示意图，示出了本实用新型另一实施例的LED直管灯，其全塑料灯头(内有导磁金属件和热熔胶)和灯管透过感应线圈加热固化；
[0030]图8是本实用新型另一实施例的LED直管灯，其全塑料灯头的绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸出部的立体结构图；
[0031]图9是图8中的全塑料灯头沿X-X方向的剖视图；
[0032]图10是沿径向方向看，导磁金属件具有至少一空孔结构的示意图；
[0033]图11是沿径向方向看，导磁金属件具有至少一压痕结构的示意图；
[0034]图12示出了本实用新型各实施例LED直管灯中灯管的端部结构；
[0035]图13是一剖视图，示出了图12中灯管之过渡部的结构；
[0036]图14示出了本实用新型各实施例LED直管灯中，灯板为可挠式电路板且爬过强化部处与电源输出端焊接连接的结构；
[0037]图15示出了本实用新型另一实施例中，藉以提供热熔胶热量的一外部加热设备;
[0038]图16示出了本实用新型一实施例中，掺杂有均匀分布的小粒径高导磁性材质粉末的热熔胶体；
[0039]图17示出了本实用新型一实施例中，掺杂有不均匀分布的小粒径高导磁性材质粉末形成一闭合电路的热恪胶体；
[0040]图18不出了本实用新型另一实施例中，惨杂有不均勾分布的大粒径尚导磁性材质粉末形成一闭合电路的热熔胶体；
[0041]图19示出了本实用新型一实施例中，直管灯于制造时所直管灯和灯头固定所使用的直管灯烤头机构；
[0042]图20示出了本实用新型一实施例中，直管灯于制造时所直管灯和灯头固定所使用的直管灯烤头机构另一方向的示意图；
[0043]图21示出了本实用新型一实施例中，直管灯烤头机构第一固定板和第二固定板的结构图。
【具体实施方式】
[0044]本实用新型的实用新型人在玻璃灯管的基础上，提出了一种新的LED直管灯，以解决【背景技术】中提到的问题以及上述问题。
[0045]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0046]请参照图1与图2，本实用新型各实施例中，提供一种LED直管灯，其包括:一灯管1、一设于灯管1内的灯板2，以及分别设于灯管1两端的两个灯头3。其中灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管，一实施例中，所述灯头的尺寸大小为相同，且LED直管灯采用具强化部的玻璃灯管，以避免传统玻璃灯管易破裂以及破裂因漏电而引发的触电事故，以及塑料灯管容易老化的问题。请参照图1A，在其他实施例中，所述灯头的尺寸大小可以为不相同，优选地，所述较小灯头的尺寸为较大灯头尺寸的30%至80%。
[0047]本实用新型各实施例中，所提出的LED直管灯的玻璃灯管强化的方式可以使用化学方式或是物理方式对玻璃做二次加工强化。
[0048]使用化学方式对玻璃做强化的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是用其它的碱金属离子与玻璃表层的Na离子或K离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压缩的状态，从而达到增加强度的目的，包括但不限于高温型离子交换法、低温型离子交换法、脱碱法、表面结晶法、硅酸钠强化法等，进一步说明如下。
[0049]1、高温型离子交换法
[0050]在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na20或K20的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na离子或与它们半径小的熔盐中的Li离子相交换，然后冷却至室温，由于含Li离子的表层与含Na离子或K离子内层膨胀系数不同，表