能够由于膨胀而流动至第二管302b和端部101之间，冷却固化后进而将两者粘合连接。
[0073]其中，灯管1的端部101插设于灯头3后，灯管1的端部101插入灯头3部分的轴向长度占导热部303轴向长度的三分之一到三分之二之间，这样的好处是:一方面，保证空心导电针301与导热部303具有足够的爬电距离，通电时两者不易短接使人触电而引发危险；另一方面，由于绝缘管302的绝缘作用，使得空心导电针301与导热部303之间的爬电距离加大，更容易通过高电压时使人触电而引发危险的测试。
[0074]进一步地，对于第二管302b内表面的热熔胶6来说，第二管302b隔在热熔胶6与导热部303之间，因此热量从导热部303传导至热熔胶6的效果会打折扣。因此，参照图4，本实施例在第二管302b面向灯管1的一端(即远离第一管302a的一端)设置多个沿周向排列的缺口 302c，增加导热部303与热熔胶6的接触面积，以利于热量快速从导热部303传导至热熔胶6上，加速热熔胶6的固化过程。同时，当用户触及导热部303时，由于导热部303和灯管1之间热熔胶6的绝缘作用，不会因为灯管1有破损而触电。
[0075]其中，导热部303可以为各种容易传导热量的材料，本实施例中为金属片，并兼具美观的考虑，例如招合金。导热部303呈管状(或称环状)，套设在第二管302b外。绝缘管302可以为各种绝缘材料，但以不容易导热为佳，避免热量传导至灯头3内部的电源组件上、影响电源组件的性能，本实施例中的绝缘管302为塑料管。
[0076]在其他实施例中，导热部303还可以由多个沿第二管302b周向间隔或者不间隔排列的金属片组成。
[0077]本实施例的LED直管灯于制造时，灯管1的端部101插设于灯头3后，将灯头3的绝缘管302插设于一直管灯烤头机构113中加热以将灯头3与灯管1 一起固定，请参照图19，直管灯烤头机构113，包括直管插针固定头1131、固定头固定板1132、连接杆1133、方形气缸1134、方缸固定架1135。对LED直管灯进行加热固定时，先将LED直管灯灯头34金属插针插入直管插针固定头1131内，直管插针固定头1131固定在固定头固定板1132上，连接杆1133连接固定头固定板1132和方形气缸1134。加热后，为了自动移出LED直管灯，由方形气缸1134通过放气带动连接杆1133，使固定头固定板1132后退，由于直管插针固定头1131是固定在固定头固定板1132上的，所以直管插针固定头1131随着固定头固定板1132一起后退，这样便可使烤完头的直管自动退出。另方形气缸1134是固定在方缸固定架1135上的。
[0078]请参照图20，直管灯烤头机构113，还包括第一圆柱气缸1136、第二圆柱气缸1137、第一固定板1138、第二固定板1139、第一滑轨11310、第二滑轨11311。第一圆柱气缸1136是通过镙丝固定在第一固定板1138上，而第一滑轨11310通过镙丝固定第一固定板1138上，第一圆柱气缸1136通过充放气，带动连接在第一圆柱气缸1136的第一固定板1138上下移动，充气时第一固定板1138向下移动，接触LED直管灯灯头3，对灯头3的导热部303加热，进而加热热熔胶6而利用热熔胶6将灯头3及灯管1 一起固定。加热后，放气，使第一固定板1138向上移动，离开LED直管灯灯头3，完成一个循环。第二固定板1139的连接方式和移动方式同第一固定板1138 —致，只是第二固定板1139向上移动而接触直管灯头，加热后，第二固定板1139是向下移动而离开LED直管灯灯头3，这样来完成一个循环。另第一固定板1138、第二固定板1139移动时为了不偏离，是沿着第一滑轨11310、第二滑轨11311而进行移动的。
[0079]本直管灯烤头机构113不是用习知的用火对LED直管灯灯头3进行局部加热而固化灯头3的。是通过电加热固定LED直管灯灯头3。
[0080]具体的请参照图21，第一固定板1138内部含第一导热丝11381，第一导热丝11381安装于第一固定板1138内，并露出一截，用于接通导线，底部具有多个第一半圆形接触口11382。第一导热丝11381接通导线，加热作业时，电流通过连接在第一导热丝11381上的导线而流通到第一固定板1138内部的第一导热丝11381。电流使第一固定板1138内部的第一导热丝113801升温，而第一导热丝11381将热量传导到所述第一半圆形接触口 11382，使所述第一半圆形接触口 11382升温。第一半圆形接触口 11382接触到直管灯头的导热部303后，热量又会从第一半圆形接触口 11382传导到LED直管灯灯头3的导热部303，而使LED直管灯灯头3内的焊泥粉或热熔胶6固化而迅速地连接LED直管灯灯头3与LED直管灯端部101固定。第二固定板1139内部含第二导热丝11391，第二导热丝11391安装于第二固定板1139内，并露出一截，用于接通导线，第二固定板1139底部具有多个第二半圆形接触口 11392。第二导热丝11391接通导线，加热作业时，电流通过连接在第二导热丝11391上的导线而流通到第二固定板1139内部的第二导热丝11391，第二固定板1139和第二导热丝11391。所述第一半圆形接触口 11382和第二半圆形接触口 11392形成一圆形容置口(图未示)，所述的圆形容置口可以容纳置放一 LED直管灯，所述第一半圆形接触口 11382具有一第一接触面，第二半圆形接触口 11392具有一第二接触面，第一固定板1138和第二固定板1139接触时，所述第一接触面和第二接触面和LED直管灯直接接触，第一固定板1138内部含第一导热丝11381、第一导热丝11381接通导线，电流使第一导热丝11381升温，第一导热丝11381将热量传导到第一接触面。第二固定板1139内部含第二导热丝11392、第二导热丝11392接通导线，电流使第二导热丝11392升温，第二导热丝11392将热量传导到第二接触面。其中，第一半圆形接触口 11382和第二半圆形接触口的数量一致，圆形容置口的直径大于LED直管灯的直径。第一导热丝和第一接触面的距离为0.5至5公分，较佳为1至3公分，第二导热丝和第二接触面的距离为0.5至5公分，较佳为1至3公分。
[0081]本实用新型LED直管灯的灯头，在其他实施例中，还可以设置成其他形式或者包含其他组件，说明如下。
[0082]请参照图6，在本实用新型另一实施例中，灯头3除包括绝缘管302外，还包括一导磁金属件9，但不包含前述的导热部。导磁金属件9固设在绝缘管302的内周面上，且至少部分位于绝缘管302的内周面和灯管端部之间、与灯管1沿径向具有重迭部分。
[0083]本实施例中，整个导磁金属件9都位于绝缘管302内，热熔胶6涂覆于导磁金属件9的内表面上(导磁金属件9面向灯管1的表面)，并与灯管1的外周面粘接。其中，为了增加粘接面积、提高粘接稳定性，热熔胶6较佳覆盖导磁金属件9的整个内表面。
[0084]请参照图7，本实施例的LED直管灯于制造时，系将灯头3的绝缘管302插设于一外部加热设备中，此一外部加热设备较佳为一感应线圈11，使得感应线圈11位于导磁金属件9的上方而与导磁金属件9沿绝缘管302的径向相对。加工时，将感应线圈11通电，感应线圈11通电后形成电磁场，电磁场经过导磁金属件9后转换为电流，使得导磁金属件9发热，即运用电磁感应技术使得导磁金属件9发热，并热量传导至热熔胶6，热熔胶6吸收热量后膨胀并流动，经冷却后使得热熔胶6固化，以实现将灯头3固定于灯管1的目的。本实施例中，感应线圈11系由主要材质为紫铜且宽度5mm至6mm的金属导线所卷曲成的一环状线圈，环状线圈的直径约30mm至35mm，环状线圈直径下限稍大于灯头3的外径。在灯头3的外径相同于灯管1的外径的前提下，灯头3的外径将随着不同的灯管1而有不同的外径，因而不同型号的灯管可以使用不同直径的感应线圈11。例如，T12灯管的直径为38.1mm，T10灯管的直径为31.8mm，T8灯管的直径为25.4mm，Τ5灯管的直径为16mm，Τ4灯管的直径为12.7mm, T2灯管的直径为6.4mm。
[0085]进一步地，感应线圈11还可与一功率放大单元搭配使用，藉以将交流电电功率放大1至2倍。感应线圈11尽量与绝缘管302同轴，使得能量传递较为均匀。本实施例中，感应线圈11与绝缘管302中轴线之间的偏差不超过0.05mm。当粘接完成后，将灯管1连同灯头3抽离感应线圈11。本实施例中，热熔胶6在吸收热量后会呈现膨胀并流动，随后冷却即会达到固化的效果。本实施例中，导磁金属件9的发热温度可以达到摄氏250至300度，而热熔胶6的加热温度可以达到摄氏200至250度。当然，本实用新型热熔胶成份的选用并不限定于此，亦可选用吸收热量后随即固化的成份。
[0086]本实施例中，上述的灯管1制造流程完成后，系采取感应线圈11不动，再将灯管1连同灯头3抽离感应线圈11的方式。然而，在其他实施例中，也可以是灯管1不动，再将感应线圈11脱离灯管的来完成。于此实施例中，导磁金属件9的加热设备可以采用具有复数个感应线圈11的装置，也就是说，当欲将复数个灯管1之灯头3加热时，仅需将复数个灯管1摆放在默认位置，接着，加热设备即会移动对应的感应线圈11至欲加热灯管1之灯头位置加热，加热完成后，卽会将复数个感应线圈11抽离对应的灯管1而完成导磁金属件9的加热。然而，在这些实施方式中，感应线圈11及灯头3之间的相对移动，无论是感应线圈11摆放在固定位置不动，灯头3被移动并插设于感应线圈11中，或是灯头3摆放在固定位置不动，感应线圈11被移动并让灯头3插设于感应