新型灯串的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型灯串。
【背景技术】
[0002]在种类繁多的LED灯串之中，有一种灯串叫水管灯或套管灯，其是将LED芯片直接封装在铜线上，然后用PVC包皮封装。由于结构像是装在透明管子中的灯，因此也叫水管灯。这种结构的灯串由于LED芯片和铜线直接封装在一起，需要固晶、焊线、灌胶等工艺，加工很复杂，人力成本较高，且不良率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单易操作的新型灯串。
[0004]—种新型灯串，包括绝缘外被及位于绝缘外被内的导电线及与所述导电线电性连接的LED贴片。所述LED贴片通过两个导电件与导电线电性连接。
[0005]作为一种实施方式，所述导电件呈片状，其具有第一面、与第一面相背的第二面及连接第一面和第二面的侧面，所述第一面与对应的LED贴片的一个焊点相连，所述第一面或第二面或侧面与其中一条导电线相连。
[0006]作为另一种实施方式，所述导电件呈片状，其具有第一面、与第一面相背的第二面及连接第一面和第二面的侧面，所述第一面与对应的LED贴片的一个焊点相连，所述第二面上形成有贯通第二面的凹槽，所述导电线的至少一部分嵌入凹槽内，并相互固定连接。
[0007]作为一种实施方式，所述导电线的数量为2条或以上，所述多个LED贴片中的每个均通过两个导电件与其中两条导电线相连，每根导电线上均连接有LED贴片。
[0008]作为又一种实施方式，所述导电件上形成有卡扣部，所述导电线卡扣在所述卡扣部上形成可分离连接。
[0009]作为一种实施方式，所述两个导电件中的第一导电件包括一基片及从基片一端延伸而出的、用于与所述导电线连接的条状导电脚，所述第一导电件的基片的另一端形成一支撑台，所述支撑台的表面基本垂直于所述基片所在的平面，所述第一导电件的另一端还向外一体延伸而出一超出支撑台表面的连接脚，所述连接脚靠近所述支撑台，用于与所述LED贴片连接。所述两个导电件中的第二导电件包括一基片、从基片一端延伸而出的、用于与所述导电线连接的条状导电脚、以及从基片另一端延伸而出的、用于与所述LED贴片连接的连接脚。可选的，所述第一和第二导电件的条状导电脚上形成有线孔，所述导电线穿过对应的线孔，以与第一和第二导电件可分离电性连接。可选的，所述第一和第二导电件的条状导电脚上形成有卡扣部，所述导电线卡扣在对应的卡扣部上，以实现与第一和第二导电件的可分离电性连接。
[0010]可选的，所述导电线为裸露的导电线或带有绝缘皮的电线。
[0011]当采用两条以上的导电线时，所述导电线相互平行放置或排列成横截面为多边形的形状。
[0012]本实用新型的新型灯串的LED贴片通过导电件与导电线连接，从而降低了焊接难度，易实现自动化生产，从而可提高生产效率、品质及品质稳定度，节省了人工成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的新型灯串的结构示意图。
[0014]图2为图1中新型灯串的剖面示意图。
[0015]图3为实施例一中导电金属片的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例二的新型灯串的LED贴片和导电体的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例三的新型灯串的剖面示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例四的新型灯串的剖面示意图。
[0019]图7为本实用新型实施例五的新型灯串的结构示意图。
[0020]图8为图7中新型灯串的剖面示意图。
[0021]图9为图8中新型灯串的一组导电体的结构示意图。
[0022]图10为图9中导电件的俯视示意图。
[0023]图11为实施例五中导电金属架的结构不意图。
[0024]图12为本实用新型实施例六的新型灯串的一组导电体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合具体实施例及附图对本实用新型新型灯串作进一步详细描述。
[0026]实施例一:
[0027]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的新型灯串主要包括绝缘外被15及位于绝缘外被15内的两根导电线11、多个LED贴片12和多组导电件13。多个LED贴片12通过该多组导电件13并联或串联连接在两根导电线11上。其中，每个LED贴片12通过焊接的方式固定在一组导电件13上，而导电件13与两根导电线11也通过焊接的方式电性连接。
[0028]绝缘外被15为透明绝缘材料制成，例如PVC(PoIyvinyl chloride，聚氯乙稀)管。为了加强灯串的耐拉强度和产品的稳定性，优选的，用PVC填满绝缘外被的外表皮和导电线IULED贴片12和导电件13之间的缝隙，如此，在产品耐拉强度增强的同时，导电线IULED贝占片12和导电件13之间的连接也更稳定，产品使用寿命可以得到保证。
[0029]每根导电线11可为多根细铜丝搅合而成，也可为单根铜丝。两根导电线11基本平行设置，两者之间不发生任何形式的接触，以防止短路。可以理解的，导电线的材质不限于铜，可采用导线领域内任何一种导电金属材料。本实施例中，导电线11为裸露的金属导电线，其他实施例中，可采用带有绝缘皮的普通电线，其上形成有多处用于连接导电体13的裸露区即可。
[0030]LED贴片12包括LED灯121及形成在LED灯两侧的焊点122，一个焊点用于连接电源正极，一个焊点用于连接电源负极。
[0031]每组导电体13包含一方形片状或板状的第一导电件131和一与第一导电件131形状相同或基本相同的第二导电件133。第一和第二导电件131、133均具有与LED贴片12相连的第一面、与第一面相背的第二面、以及连接第一面和第二面的四个侧面。导电线11可连接在第一和第二导电件131和133的第二面和四个侧面中的任一面或多面上，本实施例中，导电线11焊接在第二面上。制造过程中，在第一和第二导电件131、133的第一面和第二面上涂覆锡膏，先焊接LED贴片12，再焊接导电线11，结构简单，易实现自动化生产。
[0032]可以理解的，第一和第二导电件的形状不限于方形，还可为圆形、椭圆形、三角形、五边形、不规则边的片状等。
[0033]请同时参考图3，本实施例的新型灯串的制造方法包括以下步骤:
[0034]SlOl，提供多个LED贴片12，每个LED贴片12的两端形成有两个焊点122。例如但不限于，可以通过一振动盘将LED贴片12排列并传送至一预设位置，再利用机械手拾取一 LED贴片12，通过一影像识别装置识别LED贴片12的焊点122的朝向和正负极方位，然后基于该识别到的朝向和正负极方位调整LED贴片12的角度，以使得LED贴片12的正极焊点和负极焊点对应到期望的位置。
[0035]S102，提供两条导电线11。例如但不限于利用卷线盘、气缸或电机及机械手将导电线11传送至预设位置。
[0036]S103，提供一导电金属片(板)30。本实施例中，如图3所不，导电金属片30为一轮廓为方形的金属片，其上形成有多个区域(本实施例为4个，图3中通过虚线35分隔)，每一区域均包括一外框31及设置在外框31中部的、并列排布的第一导电件131和第二导电件133。第一导电件131和第二导电件133的互不相邻的侧边均通过连接条33与外框31相连。
[0037]可以理解的，其他实施例中，整个导电金属片30可仅有一个方形外框，每个区域的外框可取消，相邻的多个第一和第二导电件131、133之间可通过连接条直接连接，仅靠近外框的导电体的侧边与外框通过连接条相连。本实施例中，第一或第二导电件的侧边均通过三个连接条连接外框，其他实施例中，第一或第二导电件的侧边可通过两个连接条连接外框。
[0038]S104，在第一导电件131和第二导电件133的第一面上涂覆锡膏。
[0039]S105，在第一导电件131和第二导电件133的第二面上涂覆锡膏。
[0040]S106，将步骤SlOl中的多个LED贴片依次移动至对应的一组导电件13上方，再贴附在第一和第二导电件的第一面上，使两个焊点与对应的导电件接触。
[0041]S107，经高温烘烤，使第一和第二导电件131，133的与LED贴片的对应的焊点焊接起来。
[0042]S108，切断导电金属片30的连接条33，使得焊接有LED贴片的每组导电体13脱离导电金属片30。
[0043]S109，将拆切下来的、焊接有LED贴片12焊接在步骤S102中的导电线11上。
[0044]S110，使用绝缘外被15包裹连接起来的多个LED贴片、两条导电线和第一和第二导电件部分。例如但不限于，将连接起来的多个LED贴片、两条导电线和第一和第二导电件部分插入模具中，然后在模具中灌入PVC溶液，冷却后即形成绝缘外被15。或者，在连接起来的多个LED贴片、两条导电线和第一和第二导电件部分经过电线押出机挤出，使用透明PVC塑胶，就生产出新型灯串。
[0045]本实用新型的新型灯串由于在导线、LED贴片和导电件外面包有一圈绝缘外被(例如但不限于PVC)，提高了灯串的耐拉力，成品很难被拉坏。由于导线外面有一层保护层，因此导线不容易受伤害，不易出现漏电现象。导线和LED之间用金属载体(导电件)的方法连接，工艺简单，可以完全自动化，节省了人工成本。
[0046]实施例二:
[0047]本实施例中的新型灯串的结构与实施例一中的类似，不同的是，如图4所示，在第一和第二导电件131和133的第二面上形成有贯通第二面的凹槽38，导电线11的至少一部分可嵌入凹槽38中，从而增大了导电线11与导电件131，133的焊接接触面积，连接更牢固。
[0048]实施例三:
[0049]本实施例中的新型灯串的结构与实施例一中的类似，不同的是，如图5所示，每根绝缘外被15内设置有三根互不接触的导电线，在