专利名称：一种带材轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧辊装置，特别是一种热轧带钢轧辊。
现有技术中，由于热轧带钢轧制中，变形区较长，变形区中前后滑区也较长，又由于钢与钢间的减磨性差，故不能使用钢轧辊，材质硬的辊材不能使用。在带钢轧制的后几道，由于相对压下量较大，轧制力也较大，如果使用一般合金钢做辊面，带钢表面有明显的拉伤痕迹。因此镶套的材质只有沿用原球磨铸铁。采用球磨铸铁时，如套的径向定位采用过盈定位，则过盈量要在0.5mm左右才能保证套与辊芯之间不打滑，再加上装配间隙0.2mm，则铸球铁的热膨胀量在0.7mm。这样将会产生两个问题，一是0.7的膨胀量铸铁难以达到，二是0.5mm的过盈量铁套会胀裂。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述不足，应用范围广，降低辊耗，降低成本的带材轧辊。
本实用新型是这样实现的采用在辊面两端用钢套过盈径向定位，而中间工的工作环用球铁环过渡定心定位，中间连接处用楔型止口联接的设计。具体是由芯轴、定位环和工作环构成，定位环和工作环套在芯轴上，定位环和工作环在径向止口处联接。
本实用新型的带钢轧辊可用于冷轧、热轧不会胀裂，当轧辊重车量达到冷硬层时，可更换辊套，辊芯轴仍可使用。其辊套价格低廉，对轧制车间降低辊耗，降低成本作用重大。此种轧辊装置也可适用于辊耗较高的其它带材轧辊。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述，但不限于附图所示。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的A-A剖视图；图3为本实用新型的工作环示意图；图4为本实用新型的定位环示意图。
如图所示，本实用新型由轴芯1、定位环2和工作环3构成，定位环2和工作环3套在芯轴上1，定位环2和工作环3在径向止口处联接。定位环2与轴芯1的配合采用过盈配合。两端定位环采用A3钢铸钢，与芯轴间过盈量0.3-0.5mm，加热产生0.5-0.7mm膨胀量后装配。工作环采用球磨铸铁，与芯轴过盈量为0.01-0.02mm，加热装配。中间工作环与定位环如图所示径向对称开口二处，开口处依样板加工后，人工处理，以保证接口精度。装配时，先装中间工作环，再装两端定位环。
权利要求1.一种带材轧辊，其特征在于由芯轴(1)、定位环(2)和工作环(3)构成，定位环(2)和工作环(3)套在芯轴上(1)，定位环(2)和工作环(3)在径向止口处联接。
2.按权要求1所述的轧辊，其特征在于定位环(2)与轴芯(1)的配合采用过盈配合，工作环与芯轴采用过渡配合。
专利摘要本实用新型是一种带材轧辊。其特征在于由芯轴(1)、定位环(2)和工作环(3)构成,定位环(2)和工作环(3)套在芯轴上(1),定位环(2)和工作环(3)在径向止口处联接。本实用新型的带材轧辊可用于冷轧、热轧不会胀裂,当轧辊重车量达到冷硬层时,可更换辊套,辊芯轴仍可使用。其辊套价格低廉,对轧制车间降低辊耗,降低成本作用重大。
文档编号B21B27/03GK2441583SQ0022340
公开日2001年8月8日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者曾宪宗 申请人:曾宪宗